1.中专及以上学历，有英语基础优先，5年以上品质工作经验，熟练应用各类办公软件； 2.熟悉运用相关品质工具（OC七手法，SPC，MSA等）； 3.熟悉精密模具，注塑、CNC机加工，压铸，钣金冲压，装配, 等产品的工艺流程，检测检验，各种表面处理等； 4.具有品质问题改善报告（8D，ICAR）编写与改善跟进能力； 5.负责新项目制造交样，DQE项目跟踪计划表；依据新产品和物料试产要求，制作新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告，新开发样品检验及品质标准确定； 6.负责SIP,SOP 资料完成及更改设变跟踪确认受控；协助处理生产过程中的异常问题及验货；将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。 7.IQC、IPQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。制程、检验质量数据和报表的分析，并指导闭环处理； 8.各类品控措施的编制、拟定及推进；供应商管控与引导； 9.依据客户对产品制程质量数据的需求，制作、审核相关的质量数据报表； 10.良好沟通协调能力，领导能力，工作热情，有责任心；

1、全日制大专及以上学历，具备有关电线简单的英文书写与阅读能力； 2、熟悉ISO9000、IATF16949条文等和对管理体系有维护和持续改善的能力；能独立组织内外审的能力并能独立完成审核报告,文笔流畅。 3、在电子电器、有3年以上品质管理经验，熟悉8D报告和重大客户验厂流程； 4、执行力强，良好职业道德及个人修养；具较强的内外部交流、沟通、协调，组织、计划，执行和领导能力； 5、具较强的管控生产过程品质，和对不合格品分析能力，并能找到解决问题的方法；有管理50人团队经验。 6、熟悉各国安规的标准与要求和电源线与插头生产工艺流程。 7、本岗位5天8小时，周末轮值制，薪资面议！电线电缆行业者优先;

1.有3年以上工作经验，能看懂机械工程图纸，有从事过水冷行业优先. 2.有参与新品设计评审/项目开发全过程. 3.能配合完成项目质量.独立负责新品质量策划. 4.负责样品检验、试产质量跟踪，确保设计符合客户要求规范.

岗位职责： 1、负责连接器注塑产品的质量控制和改进工作 2、实施产品检验流程，确保符合行业标准和客户要求 3、分析和处理生产过程中的质量问题，提出解决方案 4、参与新产品开发，提供质量方面的技术支持 5、维护质量管理体系文件和相关记录 6、协助供应商质量评估和改进活动7、开展质量培训，提升团队质量意识 任职要求： 1、具备连接器注塑行业相关工作经验 2、熟悉质量管理体系和检验方法 3、能够独立分析和解决质量问题 4、具有良好的沟通协调能力 5、工作认真负责，注重细节

岗位职责： 1.协助QE处理品质异常事项； 2.协助部门交代的品质检验工作； 岗位要求： 1.一年以上塑胶品质跟进经验优先，接受应届生； 2.有上进心，善于沟通，有责任心。

岗位职责： 1、协同PM项目工程师，对应品质事项跟进； 2、统计质量数据，整理质量资料； 3、客户邮件回复，品质异常跟进处理； 4、客户系统平台维护，及时上传及更新相关资料； 5、完成上级临时安排的其他工作。 任职要求： 1、要求有一定英文基础，能基本英文沟通（前提条件）; 2、熟悉使用电脑办公软件； 3、具有较强的沟通能力，学习能力，有上进心； 4、有质量管理、客户对应工作经验优先； 5、此岗位有较大发展机会，可考虑应届毕业生。 福利待遇： 1、税前月薪6-9K，五天八小时，工作责任制。 2、五险一金，年终奖、有薪年假、年度旅游、节日福利。 3、包住或外宿补助400元/月，餐补工作日30元/天。

岗位职责： 1、研发阶段质量策划： 1）参与新产品（智能排插、PD快充接口、消费电子）的设计评审、结构评审和电子电路评审，从质量角度提出专业意见，识别潜在设计风险（DFMEA）。 2）负责制定新产品质量控制计划，包括尺寸测量、功能测试、可靠性测试标准。 2、安规与合规性验证： 1）主导产品的安规认证预测试（如UL、CE、CCC、KC、PSE等），确保产品设计符合各国插头标准及安全规范。 2）跟踪 PD 快充协议的兼容性测试，确保充电头与主流品牌手机、笔记本的快充协议匹配无误。 3、测试标准制定与实施： 1）制定DQE验证计划，涵盖温升测试、耐压测试、老化测试、插拔寿命测试、跌落/振动测试等。2）针对新技术充电头，制定针对性的效率、纹波、EMC（电磁兼容）测试方案。 3）根据工艺流程、设计要求、质量标准，制定QCP/FMEA文件； 4、问题闭环与改进： 1）负责研发阶段样机、试产问题的跟踪，利用QC手法、8D报告等工具推动研发、供应商进行根本原因分析及改善。 2）参与新物料承认工作，重点管控关键物料（如电容、MOS管、插座铜片、外壳防火料）的质量符合性。 5、风险管理与质量管控点管理： 建立并维护研发阶段的质量门（Q-Gate）/管控节点，对各个开发节点进行质量评审放行。 【任职要求】 1、教育背景： 大专及以上学历，电子、电气、自动化或机械相关专业。 2、期望年龄：28~45岁优先考虑（具备创新及活力，主动性、自律性、原则性较强） 【工作经验】 1、3年以上消费电子行业DQE工作经验，必须有电源类产品（充电器、适配器、排插、移动电源）经验。 2、熟悉排插/充电头的内部结构、生产工艺及常见失效模式。 【专业技能】 1、安规精通： 熟悉UL 498/1363、IEC 60884（插座标准）及IEC 62368（电源类安全标准）。 2、快充技术： 了解PD 3.0/3.1、QC 4.0+等快充协议，具备协议兼容性测试经验者优先。 3、工具使用： 熟练使用万用表、示波器、电子负载、温度记录仪等测试设备。 4、体系工具： 熟练掌握FMEA、APQP、PPAP、SPC、MSA 等质量管理工具。 【软性素质】 1、具备较强的逻辑思维能力和跨部门沟通能力，能强势推动研发改进问题。 2、对消费者使用习惯有深刻理解，能从用户体验角度审视产品质量。

1.负责整个生产过程的产品质量控制； 2.负责解决产品生产过程中所出现的助理问题，处理品质异常及品质改善； 3.产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施； 4.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料 技能要求： 熟练掌握质量管理工具（如：七大手法、8D等） 熟练ISO9001等体系标; 工作经验要求 ： 5年以上相关经验，五金，注塑类优先 其他其他要求： 熟练使用办公软件

岗位职责： 1、负责产品质量控制体系的建立与维护，确保产品符合质量标准和客户要求 2、参与新产品开发阶段的质量策划，制定检验标准和测试方案 3、监控生产过程中的质量状况，及时发现并处理质量问题 4、组织不合格品的评审和处理，推动质量改进措施的实施 5、收集和分析质量数据，定期编制质量报告 6、协助供应商质量管理工作，确保来料质量稳定 7、配合客户质量投诉处理，提供技术支持和解决方案 任职要求： 1、具备质量工程相关专业知识和工作能力 2、熟悉质量管理体系和质量工具的应用 3、具备良好的沟通协调能力和问题分析能力 4、工作认真负责，具有团队合作精神 5、能够适应橡胶/塑料制品行业的工作环境

品质工程师： 1、25~45岁之间,大专以上文化,身体健康： 2、有3年以上电子连接器公司品质管理工作经验： 3、熟悉供应链质量管理方法、ISO/TS 16949体系标准;了解冲压或注塑、表面处理等行业加工工艺;、 4、熟练使用绘图及办公软件,如CAD、UG等：了解RoHS指令要求。 5、会使用及校验常用的检验器具仪器。有一定的管理和组织能力。 HSF 要求： 1. RoHS/HF/REACH 标准； 2. 公司内有害物质管控标准； 3,有害物质测试报告(ICP)确认; 4.有害物质超标处理流程。

1.具备 3 年以上相关工作经验，能熟练看懂机械工程图纸，有水冷行业从业经验者优先。 2.参与过新品设计评审及项目开发全过程，熟悉新品开发流程。 3.能够配合完成项目质量工作，独立负责新品质量策划。 4.负责样品检验、试产质量跟踪，确保产品设计符合客户要求及相关规范。 5.机械、机电、模具相关专业大专及以上学历优先。

岗位职责 全流程质检：负责五金徽章来料、制程、成品全环节检验，严格把控冲压、电镀、烤漆 / 珐琅、滴胶、组装各工序品质卡点 现场异常跟进：常驻车间巡检，及时拦截不良品，快速处理尺寸偏差、徽章变形、电镀脱层、烤漆掉漆等常见品质问题 体系文书落地：依据 ISO9001 体系，编制优化检验 SOP 标准、定制检验记录表单，规范质检台账归档 问题闭环整改：运用 5M1E、8D 分析法定位品质异常根源，推动生产端整改优化，杜绝问题重复发生 任职要求 学历专业：大专及以上，机械、五金模具、材料成型、质量管理等相关专业 经验硬性优先：3 年及以上五金饰品 / 徽章行业专职品控经验，熟悉五金徽章生产全流程优先 实操硬核能力：熟练使用卡尺、千分尺、二次元等精密检测工具，精准看懂五金加工图纸，懂尺寸公差判定 专业能力达标：精通铜、铁、锌合金常用材质特性及电镀、烤漆表面处理工艺标准，懂全流程检验实操 素养适配：工作细致严谨、责任心强，能配合车间产能节奏，高效对接产线跟进现场品质

岗位职责： 1、建立和维护产品质量控制体系，确保符合行业标准 2、监控生产过程中的质量指标，及时发现并解决异常问题 3、参与新产品开发，提供质量相关技术支持与风险评估 4、组织质量培训，提升团队质量意识和操作技能 5、维护质量文档和记录，确保数据准确性和可追溯性 6、对连接器和线束产品进行功能测试，使用相关仪器 任职要求： 1、大专学历，熟练使用CAD和Soildwork等工程软件绘制二维和三维图 2、3-5年工作经验，熟悉电子产品行业 3、年龄25到42岁，了解ISO9001、ISO14001、IATF16949质量管理体系 4、具备良好的沟通协调能力和问题解决能力 5、能够独立完成质量检测和分析工作

岗位职责： 1、负责金属制品生产过程的质量控制与监督，确保产品质量符合标准 2、实施质量检验计划，对原材料、半成品和成品进行抽样检测 3、分析生产过程中的质量数据，识别潜在质量问题并提出改进建议 4、协助处理客户质量投诉，开展根本原因分析并制定纠正措施 5、维护质量管理体系文件，参与内部质量审核活动 6、推动质量改善项目，提升生产流程的质量稳定性 任职要求： 1、具备质量管理或金属材料相关专业知识背景 2、熟悉质量管理工具和统计分析方法 3、能够独立开展质量问题的调查与分析 4、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神 5、工作认真负责，注重细节，具备较强的问题解决能力

岗位职责: 1.参与产品APQP至PPAP阶段项目质量管控资料输出、评审(项目计划确定阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段、反馈评定和纠正措施); 2.参与新产品导入、变更管理等项目，确保质量要求在各环节得到有效落实; 3.监控生产过程质量状况并推动持续改进; 4.运用FMEA、5Why分析等工具，深入挖掘质量问题的根本原因，制定并实施改进措施、8D报告统筹并回复; 5.维护质量管理体系文件的完整性与有效性; 6.应对客户审核，追踪审核问题项及监控内部改善进度; 7.与生产、工程、研发、采购等部门密切合作，协调解决客户反馈质量问题; 任职资格: 1.大专以上学历，5年以上质检部门经验，2年以上质理部门管理经验； 2.掌握APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA,RD,PDCA等质量管理工具与技术 ； 4.对品质过程隐患有灵敏度和洞察力； 3.具有较强的抗压能力和团队协作精神 。

岗位职责： 1、负责产品全过程质量监控，确保符合质量标准和客户要求； 2、实施质量检验计划，对原材料、半成品及成品进行抽样检测； 3、分析生产过程中的质量问题，制定并推动纠正预防措施； 4、维护质量管理体系文件，参与内部审核及客户审核活动； 5、协助生产部门进行质量培训，提升全员质量意识； 6、处理客户投诉，跟踪改进措施的有效性； 任职要求： 1、经验不限，具备质量管理或相关领域经验者优先考虑； 2、学历不限，机械、化工或质量管理相关专业背景更佳； 3、熟悉ISO9001等质量管理体系标准及工具应用； 4、掌握质量统计分析手法，能独立完成质量报告； 5、具备良好的沟通协调能力和问题解决能力； 6、工作细致认真，能适应制造业现场工作环境；

1. 负责客户质量异常的接收、登记、分析与闭环管理，及时同步进展，确保客户质量问题高效解决。 2. 主导客户投诉、退货及不良数据分析，识别系统性质量风险，推动内部改进项目落地，降低客户投诉率。 3. 对接客户质量审核、验厂及评估工作，跟踪不符合项整改闭环，维护客户质量关系。 4. 梳理并转化客户质量标准与需求，编制/更新客户质量管控文件（如FMEA、QCP、SQAP等），确保内部执行一致。 5. 联动研发、生产、工艺等跨部门团队，推进根因分析（8D/5WHY）及纠正预防措施落地，建立质量预防机制。 6. 参与新产品导入（NPI）阶段的客户质量评审，保障新产品满足客户规格与可靠性要求。 7. 定期输出客户质量报告，同步质量状况与改进计划，支撑管理层决策。 任职要求 本科学历， 机械类专业优先 2年及以上制造业CQE或客户质量管理经验，有机构运动件等行业经验者优先。 熟悉IATF16949、ISO9001等质量体系，掌握APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP五大质量工具。 精通客诉处理流程，能独立主导8D报告编制与客户沟通，推动问题闭环。 熟练使用QC七大手法、5M1E等工具进行质量分析，具备扎实的数据分析能力，熟练操作Excel、Minitab。 具备良好的英文读写能力，能无障碍阅读英文技术文档，可直接对接海外客户优先。 此岗位是外派到苏州昆山客户工厂跟进品质售后以及异常处理！

1.基本要求： 30-45周岁、男女不限、身体健康，电脑操作熟练； 2.教育背景： 高中或以上学历； 3.培训经历： 有经过ISO9001、IATF16949、TS五大工具的培训并能熟练运用； 4.工作经验： 三年以上压铸厂QE工程师工作经验（DQE,PQE,CQE,SQE);

所属部门：品保部 岗位职责： 1、三年以上电子行业相关工作经验，有SQE工程师或品质管理控制领域的工作经验； 2、熟悉掌握质量管理工具和技术，懂QC七大手法； 3、具备快速识别品质问题能力，熟练运用8D、5Why等方法推动供应商整改、跟进效果验证； 4、具备良好的问题分析和解决能力，良好的沟通协调能力，执行力强和团队精神。 岗位要求： 1、大专以上电子相关专业。

1.年龄28-45周岁 2.品质体系与标准建立 a.参于制定/修订塑胶、五金产品的检验标准、作业指导书（SIP/SOP）\品质计划 b.维护ISO9001/IATF16949等体系，配合内审、外审、客户审核‘ 3.进料/制程/成品品质管控 a.对塑胶原料、五金件、电镀/喷涂/氧化等表面处理进行进料品质确认 b.跟进注塑、CNC、装配等制程品质，异常及时处理、改善、追踪。 c.主导成品出货检验（OQC）,确保满足客户要求 4.异常处理与改善 a.处理制程不良、客诉、退货主导改善 b.针对尺寸超差、缩水、变形、披锋、色差、生锈、电镀不良等问题，推动工程/生产/模具改善。 c.跟进改善效果，形成纠正预防措施 5.新产品/新项目导入 a.参与新项目打样、试产、量产导入，确认首件、签样、制作控制计划。 b。与研发、模具、生产确认产品结构、公差、装配可行性，提前规避品质风险。 6.包吃住，福利待遇优