工作内容: 1.供应商管理审核，季度考评； 2.来料异常处理分析，供应商8D报告审核，追踪结案； 3.厂内异常分析追踪结案； 4.外出验货； 5.供应商辅导改善； 6.SIP编写。 岗位职责 1.懂IATF16949、ISO9001、ISO14001等体系，有内审员资格证，能主导供应商审核(如二方审核），熟练运用FMEA、8D、SPC、MSA等质量工具分析和解决问题，具备APQP、PPAP等项目管理经验； 2.熟悉照明产品（LED灯具、导光板、驱动电源等）的结构、原理及生产工艺，了解光学、电学、材料等基础知识； 3.掌握光学测试设备（如积分球、光谱仪）的操作与数据分析； 4.能与供应商高效沟通质量问题，推动整改；同时与内部研发、采购、生产等部门协作，确保质量标准落地； 5.有驾驶证，适应出差及工作调动。

岗位职责 1.对检验规范、标准制订完善并予以监督实施； 2.组织对供应商、外协厂商交货原材料、半成品、制成品的质量检验，对涉及来料中的品质问题作分析及纠正预防措施的监督实施、跟踪验证； 3.主持解决日常检验中及产线上发现的进料问题； 4.监督IQC人员在检验物料时是否按要求作业，检验标准是否正确，摆放是否整齐. 产线出现生产物料异常，及时到现场跟进，分析问题不良品的原因；及时把问题反馈给供应商，要求供应商到现场分析改善；负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查。 5.样品/规格书的承认/确认； 6.参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 7.管理维护调试好品质部相关仪器,设备。 8.供应商ROHS和REACH报告及时收集管理。 月度工作： 1.对供应商、外协厂商来料检验过程中的质量记录汇整、分析,每月作一次评估，并提供评估报告； 2.供应商的审核与评价，每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；每月召开供应商不良检讨会作质量提升辅导。 年度工作： 1.年度工作总结。 任职要求： 1、教育要求 大专以上学历。 2、专业知识 受过品质管理及ISO体系，IATF16949五大工具，QC七大手法等的培训及实操运用。 3、工作经验具有5年以上相关管理工作经验，懂五金冲压，压铸开模件，CNC机加结构件，注塑件，了解一点电子物料器件。电子产品装配 4、技能技巧 （1）熟悉工厂的品质管理，懂品质新七大统计手法。 （2）熟采ISO/ROHS等体系管理。 （3） 有良好的职业道德及团队精神。 （4）有较强组织协调、决断、创新能力。 （5）具有较强的成本观念、质量观念、科学管理经验。 （6）其它相关工作能力。

岗位职责： 1、审核待发行规格书，发现错误或漏失与研发工程师对接修改。 2、不定时核查供应商来料及制程管控 3、对接供应商品质出货报告及确认 4、确认供应商出货产品状态拍照并制作产品出货报告，核对出货包装方式及相关标签的正确性。 5、PPAP制作及客诉的处理。 （能看懂五金类产品图档，有热传散热工作经验更佳，熟练办公软件，有丰富的对接客诉及管理供应商能力） 任职要求： 1．对ISO9001有充分认知，有实际的体系执行推动经验 2．身体力行的做好以上岗位职责的具体操作事项 3．对散热模组的设计品质和制程品质要求有1年以上的工作经验 4、年龄24-35岁，具备良好的团队协作意识

岗位职责： 1.供应商画像：根据部门运营需求、发展需求，明确供应商画像； 2.供应商开发计划：制定短期和中长期的开发计划； 3.供应商导入：寻找新供应商导入（初步评审、筛选)，确认合作意愿，建立合作关系； 4.供应商评审：定期对供应商进行评审（年度、半年度、月度）； 5.供应商辅导改善：对供应商现状问题（交期、品质、效率）进行辅导、改善，持续提升品质交期，提高效率促使成本下降； 6.供应商优化：对有能力、配合度高的供应商加大合作；对意愿度低、没有成长欲望的供应商进行优化； 7.其他事项：采购价格录入、采购品质异常处理、怡合达资产管理（供应端）、合作方式管理。 任职要求： 1、本科及以上学历，机械大类专业，5年以上工作经验，有SQE任职经验优先； 2、具备成熟的供应商管理经验，并能够对供应商进行辅导和品质提升； 3、因需要拜访供应商，需有驾照并有车； 4、有良好的工作目标感、商务谈判能力、沟通协调能力和抗压能力，为人正直，有上进心。

职责笵围: 1.供应商选择与准入 对潜在新供应商进行技术和质量评估 2.来料质量控制 跟进并验证来料零部件的检验标准和方法。 3.供应商监控 定期对供应商进行现场审核。 监控供应商绩效指标（如不良率、纠正措施 的响应速度） 4.不合格品与纠正措施管理 跟进供应商相关的不合格报告（NCR）、偏差 及物料退货。 供应商纠正措施请求（SCAR）。确保根本原因分 析充分，预防措施得到实施和验证。 技能: 1.熟悉质量及统计工具（APQP/PPAP、FMEA、 控制计划、SPC、MSA、根本原因分析）。 2.能够阅读和理解技术图纸、GD&T（几何尺寸与 公差）及零部件规格书。 3.了解医疗器械零部件常见制造工艺 （如注塑成型、机加工、挤出成型、焊接、 、洁净室组装、灭菌工艺（ETO、伽马）、包装验证等）。 其它: 良好的沟通与谈判能力，能够有效管理供应商关系。 较强的分析与解决问题能力。 能够与生产人员良好沟通，并在必要时向非技术人员解释 技术问题。 能够承受压力，领导跨职能团队进行质量调查。

工作内容： 1、负责金属表面处理的工艺标准及技术要求的编制和修订； 2、负责工艺执行的监督、异常分析及预防的提出； 3、协助新产品开发，协助生产工艺技术项目的改善，对产品质量问题分析及解决提供技术支持； 4、负责对员工的作业技能、工艺技术等进行相关培训； 5、负责新供应商审核； 6、负责供应商的APQP策划、PPAP批准（包括设计评审的参与、产能的评估、PPAP现场审核）； 7、负责供应商OTS样件、小批样件、PPAP样件的质量跟踪； 8、负责合格供应商清单确认； 9、负责IQC来料检验的标准评定及标准制定； 10、负责IQC日常检验方法的指导以及人员的培训； 11、负责供应商日常来料异常的处理与跟进（8D跟进以及验证关闭）； 12、负责生产线物料异常的处理及跟进改善； 13、负责材料进料所造成的客诉异常的处理及改善对策 14、负责月度供应商业绩考核的监控与整改，针对每月Top5最差的供应商到工厂进行检讨； 15、负责高风险供应商质量的辅导与能力提升； 16、负责供应商的质量索赔； 17、负责参与量产前的变更，以及量产后的供方变更管理； 18、负责制定供应商年度审核计划，包括体系审核和过程审核，并按计划实施； 19、完成上级领导安排的其他工作。 任职资格： 1、大专以上学历，有体系内审员证书； 2、3年以上金属表面处理工作经验，熟悉电镀、发黑、磷化、喷涂、电泳等表面处理工艺的SQE工作经验 ； 3、熟悉结构件压铸制造大体工艺，能够对产品表面处理制程优化，现场表面处理质量问题分析和改进； 4、掌握8D/ QC七大手法等质量工具的运用，熟悉ISO9001/IATF 16949质量管理体系知识、掌握质量管理五大工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA，运用FMEA进行产品失效分析，并运用SPC、MSA完成数据统计与分析；

工作内容： 1、负责金属表面处理的工艺标准及技术要求的编制和修订； 2、负责工艺执行的监督、异常分析及预防的提出； 3、协助新产品开发，协助生产工艺技术项目的改善，对产品质量问题分析及解决提供技术支持； 4、负责对员工的作业技能、工艺技术等进行相关培训； 5、负责新供应商审核； 6、负责供应商的APQP策划、PPAP批准（包括设计评审的参与、产能的评估、PPAP现场审核）； 7、负责供应商OTS样件、小批样件、PPAP样件的质量跟踪； 8、负责合格供应商清单确认； 9、负责IQC来料检验的标准评定及标准制定； 10、负责IQC日常检验方法的指导以及人员的培训； 11、负责供应商日常来料异常的处理与跟进（8D跟进以及验证关闭）； 12、负责生产线物料异常的处理及跟进改善； 13、负责材料进料所造成的客诉异常的处理及改善对策 14、负责月度供应商业绩考核的监控与整改，针对每月Top5最差的供应商到工厂进行检讨； 15、负责高风险供应商质量的辅导与能力提升； 16、负责供应商的质量索赔； 17、负责参与量产前的变更，以及量产后的供方变更管理； 18、负责制定供应商年度审核计划，包括体系审核和过程审核，并按计划实施； 19、完成上级领导安排的其他工作。 任职资格： 1、大专以上学历，有体系内审员证书； 2、3年以上金属表面处理工作经验，熟悉电镀、发黑、磷化、喷涂、电泳等表面处理工艺的SQE工作经验 ； 3、熟悉结构件压铸制造大体工艺，能够对产品表面处理制程优化，现场表面处理质量问题分析和改进； 4、掌握8D/ QC七大手法等质量工具的运用，熟悉ISO9001/IATF 16949质量管理体系知识、掌握质量管理五大工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA，运用FMEA进行产品失效分析，并运用SPC、MSA完成数据统计与分析；

1、服从领导，履行职责，保守公司机密 2、遵守管理体系及法律法规的相关内容 3、参与供应商的选择，现场审核及资格评鉴 4、供应商的品质管控及风险评估，推动供应商内部质量改善 5、供应商绩效考核 6、供应商的新样品确认及变更样品的管控 7、完善规范的材料进料检验流程、标准、作业指引 8、收集内部材料品质异常信息，分析原因，组织召开品质周会，跟进供应商改善结果 9、按时完成领导交办的其他临时性工作