熟悉ISO9001 IATF16949流程，责任心强；熟悉连接器工艺流程，会处理客诉，回复8D报告；有组织领导能力，5年以上工作经验，大学专科以上文凭，能吃苦耐劳，积极上进。

学历：大专及以上，机械、模具、材料成型、车辆工程、质量管理相关专业 工作年限：3 年以上冲压行业 DQE / 产品质量前期开发经验，有汽车冲压件经验优先 证书：持有 IATF16949 内审员、6sigma、VDA6.3/VDA6.5、CPK/DOE/FMEA 相关证书加分 行业优先：汽车钣金冲压、结构件、底盘件、新能源电池壳冲压从业者优先 二、专业技能（冲压核心必备） 1. 图纸与尺寸管控 熟练看懂冲压 2D/3D 图纸，精通 GD&T 形位公差、尺寸链计算、检具基准设计 能独立编制冲压件尺寸检验规范、尺寸报告、全尺寸检测计划 会使用卡尺、千分尺、高度规、三坐标、投影仪、粗糙度仪等检测设备 2. 五大质量工具（必须精通） APQP、PPAP、FMEA（DFMEA/PFMEA）、MSA、SPC，可独立全套输出冲压产品前期文件 主导新项目 DFMEA 设计风险分析，针对冲压开裂、起皱、回弹、变形、毛刺、尺寸超差识别风险 制定控制计划 CP，区分试模、小批量、量产三阶段管控要点 完成量具 MSA 分析、冲压工序 SPC 制程能力监控（CPK≥1.67 目标） 完整提交客户 PPAP 资料：样件、材料证明、工装记录、尺寸报告、失效分析报告 3. 冲压工艺 & 模具质量管控 熟悉冷冲压全流程：落料、冲孔、折弯、拉伸、成型、切边、整形、焊接总成 精通冲压常见不良根因分析：回弹、拉裂、起皱、毛刺、塌角、扭曲、装配干涉 能对接模具厂，试模阶段同步验证产品设计缺陷，提出产品结构优化建议（减薄、加强筋、圆角优化等） 了解冲压原材料：冷轧板、镀锌板、铝板、高强钢、不锈钢材料性能与外观标准 4. 外观 & 可靠性标准 掌握汽车钣金外观等级标准，区分 A/B/C 面划伤、凹坑、压痕、色差判定 懂冲压件盐雾、折弯疲劳、抗拉强度、硬度等可靠性测试要求，对接实验室出具报告 三、项目工作职责（招聘 JD 核心） 新项目前期介入，同步客户产品设计，从冲压制造性、量产性、成本性输出设计改善建议，规避先天质量缺陷 全程跟进冲压新品 APQP 阶段：设计评审→手板 / 软模试做→模具试模→OTS 样件提交→小批量试产 SOP 主导 OTS 全尺寸检测、外观评审、装配匹配验证，汇总试模问题，推动结构 / 模具 / 工艺整改闭环 编制冲压件检验作业指导书 SIP、出货检验标准、包装规范，定义关键特性 KC/CC/SC 量产前期对接生产、模具、工艺团队，建立 SPC 管控，设定冲压关键尺寸、外观、制程参数管控上下限 客户质量对接：处理客户前期图纸疑问、样件异常、PPAP 驳回、设计变更质量风险评估 主导设计变更 ECN 质量评估，分析改模后尺寸、外观、装配风险，重新更新 FMEA、控制计划、检验标准 量产冲压不良追溯：区分是产品设计问题还是模具 / 工艺问题，输出 8D、改善对策，同步更新 DFMEA 维护 IATF16949 体系，更新产品质量文件库，组织内部设计质量评审培训 四、软性能力要求 沟通协调：能对接客户研发、内部模具 / 工艺 / 生产 / 采购、外部模具供应商多方协同 问题分析：熟练运用鱼骨图、5Why、8D 报告快速解决冲压尺寸、外观、装配类质量问题 文档能力：独立输出全套 APQP 英文资料，能看懂英文图纸、客户标准（主机厂标准优先） 抗压能力：新项目节点紧，能跟进加班试模、客户紧急样件需求 逻辑严谨：擅长风险预判，提前识别冲压设计缺陷，减少后期改模成本 五、加分项（企业优先录用条件） 有主机厂（比亚迪、特斯拉、大众、广汽等）冲压件配套 DQE 经验 熟悉 VDA、AIAG、福特 / 通用 QSB + 客户特殊要求 会 UG/SolidWorks 三维建模，可简单做产品结构模拟回弹分析 有铝件、高强钢、新能源电池壳体冲压开发经验 具备检具设计评审经验，能提出检具基准、测量点优化方案

熟悉机加工工艺流程，熟练制造SOP，熟悉质量体系，有驾照，能出差，会管控供应商的品质

岗位职责： 1、负责橡胶/塑料制品生产过程中的质量监控与检验工作，确保产品符合相关标准。 2、参与制定并执行质量检验规程、测试方法与作业指导书。 3、对生产过程中的质量异常进行分析，提出改进措施并跟踪验证效果。 4、协助处理客户质量投诉，进行原因调查并推动纠正预防措施的实施。 5、参与新产品的质量策划，协助完成相关质量文件的编制与审核。 6、负责质量数据的收集、统计与分析，定期汇报质量状况。 任职要求： 1、具备橡胶/塑料制品行业相关知识或实践经验者优先。 2、理工科相关专业背景有助于工作开展。 3、语言不限，具备基本读写能力。 4、工作认真细致，责任心强，具备良好的沟通协调与问题分析能力。

岗位职责： 1、负责对生产过程中的质量问题进行分析和改进； 2、制定并完善质量控制计划和标准； 3、协助处理客户投诉，提供质量问题的解决方案； 4、参与新产品开发过程中的质量策划与评审； 5、监督生产现场的质量管理活动，确保符合公司标准； 6、收集并分析质量数据，提出改进建议； 7、配合其他部门完成质量相关的工作任务； 任职要求： 1、学历不限，专业不限； 2、具备良好的沟通能力和团队协作精神； 3、有较强的责任心和细致的工作态度； 4、能够快速学习并适应生产制造行业的要求； 5、熟练使用办公软件及质量工具者优先； 6、能够适应车间工作环境，愿意在制造业长期发展； 7、熟悉ISO9001质量管理体系。

岗位职责： 1、负责原料、半成品、成品的日常质量检验与记录工作； 2、监控生产过程中的质量控制点，确保符合标准； 3、协助处理质量异常问题，参与原因分析与改进措施； 4、维护检验设备与工具，保证其准确性与可用性； 5、完成质量相关报表的填写与归档工作；

一、岗位职责： 1.负责新产品质量策划，参与DFMEA、PFMEA分析，制定质量控制计划（QCP）和检验规范、标准。 2.制定并优化来料、制程、出货质量检验标准（SIP）、作业规范，监督过程控制保障生产过程质量稳定。 3.主导供应商辅导、来料检验、制程控制、出货检验、客诉处理等环节异常落地、验证、结单。 4.不良问题分析，数量统计。推动生产、工程、研发改善对策落地、追踪改善效果。 5.制程关键质量控制点识别，统计制程质量数据、分析、输出改善和预防措施。 6.参与NPI阶段质量评审，策划制程控制节点和方案，做到预防品质，降低质量隐患。 7.对生产一线员工、质量检验人员进行质量培训，提升整体质量意识及检验技能，规范检验流程、方法。 8.配合客户质量审核、客诉处理，对接客户质量要求，推动制程、来料、设计针对性改善，提升交付质量。 二、入职要求： 1.有2年以上质量管理经验，从事过灯具、摄像头产品质量管理2年以上实战经验。 2.掌握质量管理体系，QC七大手法、SPC、FMEA、8D等工具，具备独立分析制程不良、推动改善能力。 3.了解灯具、摄像头、电子类等产品工艺，对插件、组装、焊接、测试、老化、扫描、包装等工艺熟练。 4.形象、逻辑清晰、思维敏捷、严谨细致、有较强的质量意识和责任心 5.熟练说使用OFFICE，有ERP基础、对信息系统、数字化有兴趣。 6.做事踏实认真、抗压力强、执行力强、可接受加班；

1.依据需求编写测试计划，制定详细的测试方案，根据测试计划完成搭建和维护测试环境； 2.负责新项目研发阶段跟进，熟悉并能独立完成可靠性测试项目； 3.提交测试报告，对测试中发现的问题进行详细的分析和准确的定位，协助开发人员解决问题； 4.负责在新项目导入阶段，对新产品品质风险评估，对产品开发流程进行可行性评估； 5.负责协同工程部对研发阶段新材料导入认可工作； 6.负责新品试制品的试产总结，识别出问题进行跟踪验证； 7.负责试产转量产可行性评估 8.负责SIO检验标准拟定规范化，确定样品，对相应人员进行培训 9.标准检测作业及计量器具正确使用的培训和现场监督，指导。 10.负责客户投诉的接收和回复。

岗位职责： 1、负责金属制品生产过程中的质量监控与检验工作 2、实施原材料、半成品及成品的质量检测并记录相关数据 3、分析产品质量问题并提出有效改进建议 4、协助制定和完善质量管理体系文件 5、参与供应商质量评估与管理工作 6、负责制程质量控制（PQC）和设计品质控制（DQC）相关工作 7、开展供应商质量管理（SQE）和制程质量管理（PQE/PQA）工作 8、参与研发质量管理（DQE/DQA）和生产质量管理活动 任职要求： 1、大专学历，金属制品相关专业优先考虑 2、具备3年金属制品行业质量管理工作经验 3、熟悉质量管理体系及常用检测工具使用方法 4、具备良好的问题分析和解决能力 5、工作认真负责，具备良好的团队协作精神 6、熟悉手机配件和五金模具等产品的质量要求 7、能够独立完成质量检测和数据记录工作

岗位职责： 1、负责建立和维护公司质量管理体系，确保符合行业标准和客户要求 2、组织制定和执行质量检验标准与流程，监督产品质量全过程控制 3、协调处理质量异常问题，推动质量改进措施的实施 4、负责质量数据的统计分析和报告编制，为管理决策提供依据 5、组织开展质量培训和意识提升活动，培养团队质量意识 6、协助供应商质量管理，确保原材料和外包产品质量任职要求： 1、具备质量管理相关工作经验，熟悉橡胶/塑料制品行业优先 2、了解ISO9001等质量管理体系标准和要求 3、具备良好的问题分析和解决能力，能够独立处理质量异常 4、具有较强的沟通协调能力和团队管理能力 5、工作认真负责，注重细节，具备较强的质量意识 6、能够适应制造业工作环境，具备一定的抗压能力

1. 负责样品的检验，尺寸测量 2.责任心强，抗压能力强 3. 一年以上相关工作经验

岗位职责： 1.协助品质工程师处理品质异常及客户投诉，回复客户报告等； 2.完成领导交代的其他任务； 3.工作细致认真，具备较强的责任心和团队协作意识； 2.大专以上学历，有无经验均可；

任职要求： 1. 全日制大专及以上学历，机械制造、金属成型或相关专业优先，熟悉质量IATF16949管理体系。 2. 2年以上铝合金压铸行业质量工作经验，熟悉压铸工艺全流程（熔炼、模具、压铸、后处理），有通讯产品汽车、新能源汽车铝合金压铸领域经验者优先。 3. 具备 主导压铸质量问题的根因分析，推动工艺改进和不良率降低的能力。 4. 能够处理客户投诉， 熟练编制质量报告（产品PFEMA，控制计划、8D报告）并与客户沟通回复质量改善方案；会CAD，Proe软件基本功能。 5. 对质量风险敏感，能坚守原则，适应高强度工作节奏，能快速应对突发质量问题

岗位职责： 1、能够熟练运用APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP等五大工具解决相关问题。 2、能够解决铝合金、锌合金压铸行业质量管理问题。 技能要求： 1、具有一定的专业素质及组织和沟通能力 2、压铸质量管理工作经验； 3、具有很强的团队组织建设和协调沟通领导能力； 4、有虚心学习的意愿能力和对新事物的领悟适应能力。

1、熟悉ISO9001:2015质量体系，且有制定、完善、维护和执行能力 2、有锌合金压铸产品加工制程和注塑成型管控能力，能制定质量控制计划，会做质量统计 3、沟通协调能力强，有团队精神，会回复8D报告且具备执行能力 4、熟悉压铸、注塑工艺流程,会制定SIP检验标准。

岗位职责： 1、负责蓝牙耳机产品的来料、制程、成品检验及质量监控，确保产品质量符合标准。 2、参与新产品开发过程中的质量策划，制定检验标准和测试方案。 3、对生产过程中的质量异常进行分析、处理和跟踪，推动问题闭环。 4、负责客户投诉与退货产品的质量分析，并主导改善措施的制定与实施。 5、维护质量管理体系文件，并协助进行内审与管理评审。 6、对生产线员工进行质量意识与检验标准的培训与指导。 任职要求： 1、具备蓝牙耳机或消费电子产品行业相关经验者优先。 2、熟悉塑胶/橡胶制品生产工艺及常见缺陷分析。 3、了解ISO9001等质量管理体系，具备基本的质量工具应用能力。 4、工作认真负责，具备良好的沟通协调能力和问题分析能力。

岗位职责： 1、全面负责公司质量管理体系的建立、实施与持续改进，确保符合行业标准与法规要求。 2、主导原材料、半成品及成品的质量检验与控制，监督退货产品检验流程，及时反馈检验结果。 3、组织处理生产过程中的质量异常，分析根本原因并推动纠正与预防措施落实。 4、协调内外部审核工作，确保质量管理体系有效运行并顺利通过相关认证。 5、负责质量数据的统计与分析，定期编制质量报告，为管理层决策提供依据。 6、主导供应商质量评估与管理，推动供应链质量水平提升。 7、能够适应生产制造行业的工作环境与节奏；

1、从事汽车零部件加工行业质量管理工作5年以上工作经验 2、熟悉ISO9001以及ISO/TS16949质量管理体系,熟悉PDCA、QC七大手法、汽车制造五大技术手册、VDA6.3等工具的运用。 3、能及时组织公司内部相关人员对客户反馈的问题进行分析，并制定有效的改善措施回复客户，追踪对策的执行效果；定期追踪客户要求事项/客户稽查等事项的及时关闭并汇报客户 4、能熟练操作OFFICE、ACAD等各种常用办公软件，同时对Pro/E、CAXA、能进行基本作业；能制作客户要求的8D回溯报告等文件。

1. 全日制大专及以上学历，机械制造、金属成型或相关专业优先，熟悉质量IATF16949管理体系。 2. 2年以上铝合金压铸行业质量工作经验，熟悉压铸工艺全流程（熔炼、模具、压铸、后处理），有通讯产品汽车、新能源汽车铝合金压铸领域经验者优先。 3. 具备 主导压铸质量问题的根因分析，推动工艺改进和不良率降低的能力。 4. 能够处理客户投诉， 熟练编制质量报告（产品PFEMA，控制计划、8D报告）并与客户沟通回复质量改善方案；会CAD，Proe软件基本功能。 5. 对质量风险敏感，能坚守原则，适应高强度工作节奏，能快速应对突发质量问题。

岗位要求： 1、 （懂钎焊 ）熟悉压铸、机加、后加工、表面处理、装配等五金作业流程，能识别过程质量控制点，识别和排除质量风险；熟悉客户接收标准，及时判定客户端发生的质量问题并作初步的分析，组织内部相关部门/人员进行客户问题的改善。 2、熟悉量具及其它测量设备的使用、调校和MSA分析。 3、精通客户要求以及产品接收标准，及时判定客户端发生的质量问题并反馈到相关责任部门；能监督制造部门以及其它部门违规作业并且予以纠正通报。 4、熟悉ISO9001以及ISO/TS16949质量管理体系,熟悉PDCA、QC七大手法、汽车制造五大技术手册、QCC、6-SIGMA等工具的运用。 5、能及时组织公司内部相关人员对客户反馈的问题进行分析，并制定有效的改善措施回复客户，追踪对策的执行效果；定期追踪客户要求事项/客户稽查等事项的及时关闭并汇报客户 6、能熟练操作OFFICE、ACAD等各种常用办公软件，同时对Pro/E、CAXA、能进行基本作业；能制作客户要求的8D回溯报告等文件。