岗位职责： 1、负责准时、合格完成耳机生产车间效率改善、工艺优化、新厂设备导入、产房规划、一线管理干部IE知识培训等各项任务，满足生产交付及KPI指标达成。 岗位要求： 1、3年以上电子行业现场改善及精益生产的经验； 2、熟悉Office、CAD等相关办公软件； 3、熟悉标准工时制定和IE七大手法运用； 4、能熟练进行工厂布局设计与规划； 5、熟练运用ECRS原则、自动化导入及治具改善提升生产效率； 6、有培训一线管理干部IE相关管理知识经验； 7、有较强的沟通及工作协调能力，团队意识责任心强； 8、该岗位要求常驻广西贺州分公司。

工作内容： 1、产能估算，合理计划人力及工时，效率编成输出； 2、负责专案SOP制订与修订，每天对产线流程时间研究与生产线平 3、每天对产线流程时间研究与生产线平衡 4、新产品加工成本评估 5、车间规划，成本分析与控制 6、新设备调试使用，治具变更及可用性评估 职能要求： 1、大专以上学历，相关工作经验两年以上，熟悉机箱产品冲压、涂装、组装工艺流程（至少一种） 2、会电脑办公软件操作（office、CAD、Pro-e熟练使用） 3、懂产线流程及工艺流程，以便优化流程 4、能接受长期出差VN(津贴5-6.5K)

岗位职责： 1、负责产线工艺优化与流程改进，提升生产效率和产品良率。 2、进行工时测定与标准作业程序制定，建立并维护标准化文件。 3、分析生产数据，识别瓶颈工序，提出并推动改善方案落地。 4、参与新产品的导入，负责工艺路线设计与工装夹具评估。 5、协助处理生产现场异常，提供技术支持与解决方案。 6、推行精益生产理念与方法，参与持续改善活动。 任职要求： 1、高中及以上学历，工业工程、机电或相关专业背景优先。 2、具备制造业IE相关实习或工作经验者优先，经验不限。 3、熟悉基础IE手法，能使用CAD等绘图软件及Office办公软件。 4、具备良好的逻辑分析能力和数据敏感度，工作细致认真。 5、有较强的沟通协调能力及团队合作精神，能适应生产现场环境。

岗位职责： 1、新产品试产跟进，制作工艺流程图和试产SOP，以及试产工时的收集； 2、量产产品的SOP制作，标准工时收集以及维护； 3、根据产品结构，评估生产需要的工夹具； 4、通过现场观察和数据分析，针对生产制程提出改进措施，提高生产效率和产品质量； 5、与团队成员合作，实施改善计划，并跟踪效果，持续优化生产流程； 6、参与并主导生产现场的问题解决过程，确保生产目标的实现。 岗位要求： 1、工业工程(IE)或机械一体化等相关专业的专科及以上学历； 2、具有3年以上线束、连接器行业或汽车零配件相关行业的现场IE工作经验，有实际的线体改善案例者优先； 3、熟练运用IE七大手法及精益改善工具，具备良好的数据分析能力； 4、熟练使用CAD软件以及办公软件； 5、具备优秀的沟通协调能力和团队合作精神，能够与跨部门团队协同工作； 6、良好的解决问题能力，能够独立分析并解决生产过程中的瓶颈问题； 7、工作责任心强，具备较强的学习能力和创新意识。

岗位职责： 1、负责运用工业工程方法对生产流程进行系统分析，识别效率瓶颈并提出优化方案。 2、负责标准工时测定与维护，制定标准作业指导书，提升生产线平衡率与生产效率。 3、负责规划生产现场布局，优化物料搬运与存储流程，降低运营成本。 4、负责主导或参与精益生产项目，推动现场5S、目视化管理及持续改进活动。 5、负责新工艺、新设备导入的工效评估与流程设计，确保顺利投产。 6、负责收集与分析生产数据，编制相关IE报告，为管理决策提供数据支持。 任职要求： 1、本科及以上，具备扎实的工业工程专业基础，熟悉精益生产、人机工程学等理论与方法。 2、制造业IE工程师岗位经验2年及以上，有成功落地的实操案例经验。 3、具备良好的沟通协调能力与团队合作精神，能有效推动改善方案落地。 4、工作积极主动，学习能力强，能适应制造业生产环境。

岗位职责 1. 标准工时与产能规划 测时、动作分析，制定/维护标准工时（ST） 制定SOP/WI，推动作业标准化 产能评估、负荷分析、人员/设备配置、节拍测算 生产线平衡（山积图、ECRS），提升平衡率 2. 产线布局与物流优化 工厂/车间Layout规划、AutoCAD绘图 物流路径优化，减少搬运、在制品（WIP） 工装/料架/流转器具设计与改善 3. 精益生产与持续改善 识别七大浪费，推动Kaizen、SMED、VSM、TPM、5S 主导改善项目，跟踪效果、固化标准 现场问题分析、瓶颈突破、效率提升 任职资格 工业工程/机械/制造等理工科背景，熟悉生产流程、IE理论与精益生产，具备数据分析、现场改善、项目推动能力，熟练Office、CAD。3年-5年的IE 工作经验。

岗位职责 1. 消除浪费与效率提升 这是精益工程师最根本的任务，对应你图片里的“七大浪费”。 浪费识别与改善：深入现场，通过价值流图（VSM）等工具，系统性识别并消除过量生产、等待、搬运、加工、库存、动作、不良品这七大浪费。 产线平衡与产能优化：测量标准工时，分析生产线瓶颈，通过工序重组、人员调配或引入辅助工具，提升线平衡率，确保产能与需求匹配，杜绝人员闲置。 现场布局与物流优化：规划或优化车间/产线布局（Layout），缩短物料搬运距离，减少物流路径交叉干扰，提升流转效率。 2.标准化与精益推进 建立标准化体系：制定和维护标准作业指导书（SOP）、作业标准及工时定额，确保生产过程的一致性与可复制性，减少变异。 精益工具推广：主导**5S管理、目视化管理、TPM（全员生产维护）、SMED（快速换模）**等精益工具的落地推行。 改善文化培育：组织Kaizen（改善）活动，收集并推进改善提案，培训一线员工及管理者掌握精益思维，营造持续改善的企业文化。 3.NPI及智能设备升级改造 在新产品导入（NPI）阶段，进行**可制造性设计（DFM）评审，从工艺和效率角度优化产品设计，降低后续生产成本。 精益工程师会参与设备节能改造、技术方案在实际生产中落地并验证ROI（投资回报率） 任职资格 1.本科及以上学历，工业工程、机械、自动化、生产管理等相关专业，至少10年以上制造业精益/IE工作经验； 2.精通精益生产七大浪费、VSM、5S、TPM、SMED、标准作业等核心工具，熟练掌握工时测定、线平衡、产线布局优化等IE技能； 3..具备独立主导精益改善项目的全流程能力，有成功的降本增效项目案例（如OEE提升、换模时间缩短、线平衡率提升等）； 4.熟练使用办公软件，熟练使用CAD. 5.能独立完成数据统计与分析