岗位职责: 1. 根据车间生产安排，对拼花车间各工序按产品类别进行工时实测、动作拆解分析。 2. 按实测工时制定精准的标准工时、单人日产能标准，提供排产信息给PMC。 3. 针对浴缸车间树脂、铝粉原料损耗、成型报废、返工耗时问题开展专项改善项目。 4. 针对大理石车间原料切割损耗、边角料浪费、马赛克拼配报废、设备空转浪费等问题，开展专项精益改善项目。 5. 负责现场其他IE相关的持续改善与优化工作。 任职要求： 1. 大专以上学历，工业工程等相关专业。 2. 五年以上IE工作经验，掌握并精通工业工程核心知识，如工时测定、动作分析、产线平衡、精益生产、5S现场管理、生产浪费改善等。 3、能独立完成标准工时制定、SOP编制及降损耗改善项目，并确保改善成果有效落地。 4、拥有至少两年石材或卫浴制造业的IE实战经验，熟悉两个板块者优先考虑。 福利待遇： 1.包食宿（一日三餐，宿舍独立洗手间，热水器空调） 2.工作时间为5天8小时责任制（8:30-12:30 14:00-18:00）； 3.有不定期的下午茶活动； 4.节假日有礼品发放，年会有抽奖活动； 5.生日礼金50元； 6.年假、有薪假。

工作内容： 1、负责汽车金属蚀刻产线精益改善，运用I七大手法、ECRS、精益生产工具，开展工时测定、线平衡分析，针对曝光显影、蚀刻、清洗等工序优化作业流程提升生产效率，降低人工及物料损耗: 2、参与NPI新产品导入，完成可制造性评审，编制S0P作业指导书、工艺流程图，搭建标准工时库，完成产能核算、人力配置评估，为订单报价、PMC生产排产提供数据支撑: 3、负责车间产线Layout布局优化，改善物料流转、人机配比;推动5S、目视化管理、防错防呆、快速换模等精益项目落地，核算改善效益，输出改善报告并跟进项目闭环: 4、分析OEE、生产效率、制程损耗等生产数据，识别产线瓶颈，主导降本增效专项改善项目。品质部门处理量产协同工艺、生产异常，配合客户验,整理IE相关体系资料。 任职要求： 1、2-4年制造业IE工程师工作经验，有汽车零部件、金属蚀刻行业经验优先，熟悉蚀刻工艺流程优先； 2、熟练掌握标准工时测定、线平衡、价值流分析;能够使用CAD绘制产线布局图，熟练运用Excel做数据统计分析； 3、熟悉IATF16949汽车质量体系优先具备独立主导降本改善项目实操案例: 4、能够深入生产现场，逻辑思维强，具备良好跨部门沟通协调能力，抗压性强具备持续改善意识。

任职要求： 1）生产现场自动化设备的调试及维护：如超声波机、热熔螺母机、点胶机、自动冲切水口机； 2）治具的维修，车间使用治具的备用及回收。 3）SOP制作，会使用CAD绘图软件，懂IE七大手法，八大浪费。 4）新品试产组装排线，生产现场标准工时制定，生产现场工艺优化。 5）生产现场不良原因分析及推动改善。

工作内容： 1、负责人工以及加工成本报价； 2、标准工时量测制定，生产人力编制核算； 3、新产品的导入，生产指导，生产异常的分析及改善； 4、生产工艺，产品性能及结构方面的改善，包括工艺和工序指导书的编写。 岗位要求： 1、大专及以上学历； 2.、3年以上本岗位或相关经验，熟悉行业标准和认证体系； 3、精通 IE 手法、熟悉电子产品生产工艺流程，具有生产效益改善意识； 4、团队意识强，工作认真负责，敬业度高。

一、岗位职责 1、主导喷涂车间流程优化标准化，IE/精益工具降本提效 2、测定维护标准工时，优化线体平衡与人员配置 3、改善车间布局物料流转，推进5S/精益生产 4、编制作业文件，组织标准化培训并监督 5、参与喷涂自动化设备导入调试，提升稼动率 二、辅助职责（PE为辅，聚焦良率） 1、监控喷涂良率，排查工艺不良并制定改善措施 2、优化工艺参数，参与新产品喷涂试产验证 3、处理工艺异常，提供技术支持及纠偏措施

具备PIE/IE/NPI岗位或是注塑相同行业工作3年以上相关工作经验皆可 1、熟悉塑胶模具结构及制造，熟悉各类加工设备之加工要点和技术要求； 2、掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工艺改善手法，熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练掌握AutoCAD的用法； 3、具备基本2D/3D绘图和SOP文件制作能力； 4、熟悉工装夹具工作原理及应用知识。

1）生产现场自动化设备的调试及维护：如超声波机、热熔螺母机、点胶机、自动冲切水口机； 2）治具的维修，车间使用治具的备用及回收。 3）SOP制作，懂精益生产改善工艺 4）新品试产组装排线，生产现场标准工时制定，生产现场工艺优化。 5）生产现场不良原因分析及推动改善。 6）上班时间随产线，早八点对晚八点，中午和晚上需连班，长白班。 备注：长安、谢岗2个厂区

岗位职责： 1、根据产品结构制定生产流程，标准工时及生产绩效评核和追踪； 2、规划生产线，制作生产线配置图，协助完成工程电气网络的布置 3、制作SOP（标准作业指导书）并教导生产班长、作业员以能够确实执行操作或测试动作； 4、随时掌握生产设备之状况，制定设备保养计划并严格按照计划进行保养 5、成本核算，主导新产品导入及各单位的协调工作 6、主导试生产活动，并召开试产会议及检讨会议 7、推动成本降低活动，进行方法改善，降低工时使生产更顺利 8、根据需求发行并跟进实施ECN 岗位要求： 1、熟练操作office软件； 2，思维敏捷，逻辑表达能力强，能与各部门主管顺利沟通； 3，工业工程专业本科毕业，或从事八年以上IE工作，具备IE专业知识与相关经验；

任职要求; 1、四年以上制造业精益生产相关经验； 2、多个公司级项目主导经验； 3、优先考虑电子/家电/压铸行业经验。 4、三级会议体系建立（如工厂会议、生产损失工时分析会议）。 5、设备产出率项目提升（如OEE提升、产能提升），自动化项目、信息化项目、AGV项目导入等。 6、标准工时、TPM、OEE、VSM、SMED、目视化、OPL、5S等项目经验。 专业知识： 1、精通IE七大手法，八大浪费、ECRS，线平衡，OEE、OPE、CAD等等专业工具； 2、能够运用IE专业工具进行精益改善工作； 3、具有领导力，能够组织和带领团队推进精益制造项目； 教育背景与资质证书： 本科及以上学历，工业工程/机械设计专业可优先考虑 岗位职责： 1、精益体系推进与改善管理 主导工厂精益生产体系落地，推进 5S、TPM、快速换模、价值流分析 VSM、浪费识别等精益工具应用；识别生产、设备、供应链全流程痛点，牵头降本、提效、缩短交期、减少在制品等专项改善项目，制定改善目标，跟踪改善成果，输出效益核算 2、PMO 项目统筹管控 承担项目管理办公室职能，统筹工厂技改、产线新建、自动化升级、工艺优化等跨部门项目；建立项目台账，管控项目立项、计划、预算、风险、进度，组织项目例会，跟进节点，协调跨部门资源，推动问题闭环，组织项目验收与复盘。 3、流程与标准搭建 梳理生产、设备、物流业务流程，识别流程断点，推动流程优化；编制精益相关作业标准、改善制度、项目管理制度，沉淀改善案例，推动标准化固化，避免问题重复发生。 4、数据分析与 KPI 管理 围绕 OEE、UPH、人均效能、生产周期、库存周转、不良率等核心指标开展数据分析；针对指标偏差开展根因分析，输出改善方案，跟踪 KPI 达成，定期输出改善及项目管理报告给管理层 5、团队协同与能力建设 对接生产、工艺、设备、自动化、采购等部门，推动各项改善与项目落地；组织精益培训、改善提案活动，辅导各部门工程师开展改善工作；管理项目干系人，协调冲突，保障项目及精益改善目标达成