岗位职责： 1、根据产品结构制定生产流程，标准工时及生产绩效评核和追踪； 2、规划生产线，制作生产线配置图，协助完成工程电气网络的布置 3、制作SOP（标准作业指导书）并教导生产班长、作业员以能够确实执行操作或测试动作； 4、随时掌握生产设备之状况，制定设备保养计划并严格按照计划进行保养 5、成本核算，主导新产品导入及各单位的协调工作 6、主导试生产活动，并召开试产会议及检讨会议 7、推动成本降低活动，进行方法改善，降低工时使生产更顺利 8、根据需求发行并跟进实施ECN 岗位要求： 1、熟练操作office软件； 2，思维敏捷，逻辑表达能力强，能与各部门主管顺利沟通； 3，工业工程专业本科毕业，或从事八年以上IE工作，具备IE专业知识与相关经验；

岗位职责： 1、负责生产线布局规划与优化，提升生产效率与空间利用率。 2、制定标准工时与作业指导书，推动标准化作业流程。 3、运用IE手法进行流程分析、价值流图绘制，识别并消除浪费。 4、主导或参与精益生产、自动化改造等项目，持续改进生产系统。 5、负责生产数据收集与分析，为产能评估与成本控制提供依据。 6、设计或优化工装夹具，改善员工作业条件与产品品质。 任职要求： 1、工业工程、机械工程或相关专业背景。 2、掌握IE七大手法、精益生产、价值流分析等专业知识。 3、具备良好的数据分析能力与逻辑思维，能独立解决问题。 4、工作积极主动，有较强的沟通协调与团队协作能力。

任职要求： 1）生产现场自动化设备的调试及维护：如超声波机、热熔螺母机、点胶机、自动冲切水口机； 2）治具的维修，车间使用治具的备用及回收。 3）SOP制作，会使用CAD绘图软件，懂IE七大手法，八大浪费。 4）新品试产组装排线，生产现场标准工时制定，生产现场工艺优化。 5）生产现场不良原因分析及推动改善。

工作内容： 1、负责人工以及加工成本报价； 2、标准工时量测制定，生产人力编制核算； 3、新产品的导入，生产指导，生产异常的分析及改善； 4、生产工艺，产品性能及结构方面的改善，包括工艺和工序指导书的编写。 岗位要求： 1、大专及以上学历； 2.、3年以上本岗位或相关经验，熟悉行业标准和认证体系； 3、精通 IE 手法、熟悉电子产品生产工艺流程，具有生产效益改善意识； 4、团队意识强，工作认真负责，敬业度高。

任职要求; 1、四年以上制造业精益生产相关经验； 2、多个公司级项目主导经验； 3、优先考虑电子/家电/压铸行业经验。 4、三级会议体系建立（如工厂会议、生产损失工时分析会议）。 5、设备产出率项目提升（如OEE提升、产能提升），自动化项目、信息化项目、AGV项目导入等。 6、标准工时、TPM、OEE、VSM、SMED、目视化、OPL、5S等项目经验。 专业知识： 1、精通IE七大手法，八大浪费、ECRS，线平衡，OEE、OPE、CAD等等专业工具； 2、能够运用IE专业工具进行精益改善工作； 3、具有领导力，能够组织和带领团队推进精益制造项目； 教育背景与资质证书： 本科及以上学历，工业工程/机械设计专业可优先考虑 岗位职责： 1、精益体系推进与改善管理 主导工厂精益生产体系落地，推进 5S、TPM、快速换模、价值流分析 VSM、浪费识别等精益工具应用；识别生产、设备、供应链全流程痛点，牵头降本、提效、缩短交期、减少在制品等专项改善项目，制定改善目标，跟踪改善成果，输出效益核算 2、PMO 项目统筹管控 承担项目管理办公室职能，统筹工厂技改、产线新建、自动化升级、工艺优化等跨部门项目；建立项目台账，管控项目立项、计划、预算、风险、进度，组织项目例会，跟进节点，协调跨部门资源，推动问题闭环，组织项目验收与复盘。 3、流程与标准搭建 梳理生产、设备、物流业务流程，识别流程断点，推动流程优化；编制精益相关作业标准、改善制度、项目管理制度，沉淀改善案例，推动标准化固化，避免问题重复发生。 4、数据分析与 KPI 管理 围绕 OEE、UPH、人均效能、生产周期、库存周转、不良率等核心指标开展数据分析；针对指标偏差开展根因分析，输出改善方案，跟踪 KPI 达成，定期输出改善及项目管理报告给管理层 5、团队协同与能力建设 对接生产、工艺、设备、自动化、采购等部门，推动各项改善与项目落地；组织精益培训、改善提案活动，辅导各部门工程师开展改善工作；管理项目干系人，协调冲突，保障项目及精益改善目标达成

岗位职责： 1、主导注塑全流程（注塑、脱模、装配、包装）优化，运用 IE 工具破解瓶颈工序，提升线平衡率与生产效率；​ 2、开展 OEE 分析与改善，推动 SMED 快速换型、TPM 维护，达成 OEE≥85% 的目标；​ 3、制定注塑工序标准工时与 SOP，落地标准化作业，降低无效浪费；​ 通过 VSM、PFMEA 等工具识别流程浪费与质量风险，年度实现降本≥8%、不良率下降目标；​ 4、优化车间布局与物流路径，合理配置人、机、料资源，提升空间与资源利用率；​ 任职要求： 1、大专及以上学历， 2、3 年 以上注塑行业 IE / 工艺工程师经验，熟悉注塑工艺、模具结构与设备参数；懂注塑生产流程；懂工装夹治具要求； 3、熟练运用 IE 七大手法、VSM、OEE、线平衡、时间研究等核心工具；​ 掌握 CAD/Excel/Minitab 操作，了解 ERP/MES 系统逻辑；​ 4、具备从材料、工艺、模具维度解决注塑质量与效率问题的实战能力。 5、跨部门沟通协调能力，可推动改善方案落地；​适应生产现场节奏，抗压性强，具备创新优化意识。

1.生产流程、线平衡分析，识别瓶颈和浪费环节，优化工艺流程，提升UPPH。 2.对新产品加工费报价，标准工时制定。 3.分析生产成本，提出降低成本的措施，如减少浪费、优化资源配置等。 4.研究和优化生产工艺，引入新技术或改进现有工艺，评估导入LCIA提升产品质量和生产效率。 5.制作新产品生产工艺流程，配合生产部门对现场关键岗位人员进行作业培训，确保其掌握正确的操作方法。。 6.收集梳理生产现场数据，分析生产效率、计划达成率等，为专案改善提供数据支撑。 技能学历要求： 1.全日制大专以上学历，3年以上IE工作经验，熟练掌握精益生产理念和IE工具（如：ECRS、IE手法、LOB、SMED、TPM、VSM等），并能将其应用于现场改善，以消除浪费、提升效率。 2.良好的沟通能力、具备专案改善的能力并善于发现生产现场问题，提出解决方案并付诸实施。 3.熟练运用Office办公软件和CAD软件。 4.熟悉消费类电子产品生产工艺。如：摄像头、记录仪、平板、手机，路由器、音箱、耳机等

1.生产流程、线平衡分析，识别瓶颈和浪费环节，优化工艺流程，提升UPPH。 2.对新产品加工费报价，标准工时制定。 3.分析生产成本，提出降低成本的措施，如减少浪费、优化资源配置等。 4.研究和优化生产工艺，引入新技术或改进现有工艺，评估导入LCIA提升产品质量和生产效率。 5.制作新产品生产工艺流程，配合生产部门对现场关键岗位人员进行作业培训，确保其掌握正确的操作方法。。 6.收集梳理生产现场数据，分析生产效率、计划达成率等，为专案改善提供数据支撑。 技能学历要求： 1.全日制大专以上学历，3年以上IE工作经验，熟练掌握精益生产理念和IE工具（如：ECRS、IE手法、LOB、SMED、TPM、VSM等），并能将其应用于现场改善，以消除浪费、提升效率。 2.良好的沟通能力、具备专案改善的能力并善于发现生产现场问题，提出解决方案并付诸实施。 3.熟练运用Office办公软件和CAD软件。 4.熟悉消费类电子产品生产工艺。如：摄像头、记录仪、平板、手机，路由器、音箱、耳机等

岗位职责: 1. 根据车间生产安排，对拼花车间各工序按产品类别进行工时实测、动作拆解分析。 2. 按实测工时制定精准的标准工时、单人日产能标准，提供排产信息给PMC。 3. 针对浴缸车间树脂、铝粉原料损耗、成型报废、返工耗时问题开展专项改善项目。 4. 针对大理石车间原料切割损耗、边角料浪费、马赛克拼配报废、设备空转浪费等问题，开展专项精益改善项目。 5. 负责现场其他IE相关的持续改善与优化工作。 任职要求： 1. 大专以上学历，工业工程等相关专业。 2. 五年以上IE工作经验，掌握并精通工业工程核心知识，如工时测定、动作分析、产线平衡、精益生产、5S现场管理、生产浪费改善等。 3、能独立完成标准工时制定、SOP编制及降损耗改善项目，并确保改善成果有效落地。 4、拥有至少两年石材或卫浴制造业的IE实战经验，熟悉两个板块者优先考虑。 福利待遇： 1.包食宿（一日三餐，宿舍独立洗手间，热水器空调） 2.工作时间为5天8小时责任制（8:30-12:30 14:00-18:00）； 3.有不定期的下午茶活动； 4.节假日有礼品发放，年会有抽奖活动； 5.生日礼金50元； 6.年假、有薪假。

工作职责 1. 根据产品图纸、BOM（物料清单）和技术要求，制定合理的装配顺序工位划分和操作步骤； 2. 编制装配工艺指导书、作业指导书，检验规程等标准化文件档； 3. 使用流程图、布局图、照片或视频等形式使说明更直观易懂； 4. 深入生产一线，解决装配过程中出现的工艺、技术问题； 5. 提出工装夹具的设计或改进需求，制定使用维护和点检规范； 任职资格 1. 大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化、车辆工程等相关专业； 2. 具备2年及以上机械制造类企业装配工艺、生产技术或制程工程相关工作经验； 3. 熟悉机械加工与装配基础知识，掌握公差配合、形位公差； 4. 能熟练使用AutoCAD、SolidWorks等设计软件，具备基础图纸识读与工艺文件编制能力； 5. 具备良好的跨部门沟通协作能力、问题分析能力及持续改进意识；

1）生产现场自动化设备的调试及维护：如超声波机、热熔螺母机、点胶机、自动冲切水口机； 2）治具的维修，车间使用治具的备用及回收。 3）SOP制作，懂精益生产改善工艺 4）新品试产组装排线，生产现场标准工时制定，生产现场工艺优化。 5）生产现场不良原因分析及推动改善。 6）上班时间随产线，早八点对晚八点，中午和晚上需连班，长白班。 备注：长安、谢岗2个厂区