任职要求： 1、5年以上五金行业PE工作经验，2年以上铲齿散热器相关产品经验； 2、能够熟练使用CAD等2D、3D软件及产品工艺规划； 3、熟悉五金材料特性以及生产流程。了解机械设计、制造工艺、质量控制等方面的知识； 4、具备良好的问题解决能力，能够迅速应对生产现场出现的问题； 5、有ISO9001、IATF16949等体系培训经历，有PFMEA培训经历，了解六西格玛质量流程管理。 岗位职责： 1、负责五金铲齿散热器工艺制定，流程优化，提高生产效率； 2、负责处理生产现场的技术问题和质量问题，提出有效的解决方案； 3、参与新产品的试产工作，确保新产品能够顺利投入生产； 4、负责工程部产品的工艺统筹。

主要工作职责： 1. 工艺优化与自动化导入 "• 负责单一工序（冲压/CNC/打磨/组装）的工艺优化、工序整合及半自动化/自动化导入， 以降本增效、提升人均产值为核心目标。" 2. 制程排查与瓶颈识别 • 排查量产制程，识别工艺瓶颈、作业浪费、不良隐患及各类成本损耗点。 3. 流程精简与工位整合 • 梳理工艺流程，优化工艺参数与作业流程，合并冗余工位，完成工序精简整合。 4. 工装改良与自动化推进 • 改良工装治具，评估自动化改造可行性，推进半自动/自动化方案落地。 5. 数据分析与改善支撑 • 收集人力、产能、良率、耗材等生产数据，进行统计分析，为工艺改善提供数据支撑。 6. 异常分析与对策闭环 • 分析制程不良、工艺卡点及生产异常，输出改善对策并跟踪闭环验证。 7. 成本优化与物料管控 • 优化耗材及物料使用方案，合理排布生产流程，降低生产制造成本。 8. 改善工具应用与报告编制 • 运用IE、8D、5Why等改善工具，编制工艺、自动化、降本类改善报告。 9. 标准固化与成果沉淀 • 固化改善成果，更新工艺标准、工位规范及自动化作业标准；沉淀改善案例，开展作业及自动化操作培训，优化人工动作。 10. 试产验证与节拍提升 • 跟进工艺优化、工位整合及自动化设备试产验证，持续提升生产节拍。 11. 跨部门协同与异常处理 • 对接各部门，快速处理工艺、工序及自动化生产异常，保障产线稳定运行。 任职条件 1.有5~10年精密五金行业经验，专精以下工序任一种：冲锻压、CNC、打磨、组装，具备工艺优化、工序整合及自动化改善落地经验； 2.大专及以上学历，专业不限； 3.有3C精密五金外观件OEM工厂经验，熟悉单工序人工及自动化生产流程； 4.精通本工序加工工艺，熟悉常用五金材质特性，具备工艺改良及简易自动化认知； 5.能看懂机械图纸，熟知公差与外观标准，可精准判定制程不良及工艺问题； 6.熟练使用各类改善工具，具备工艺优化、自动化导入、降本增效项目实操能力； 7.擅长生产数据分析，优化工位排布，有效提升工序人均产值； 8.熟悉治具、耗材及自动化配套设备，有工序改版、自动化改造经验者优先； 9.能独立编写改善方案及作业文件，熟练使用办公软件进行数据汇总； 10.具备优秀现场研判、沟通协调能力，可配合厂商完成自动化调试，执行力强；

岗位职责 1、熟练运用cad/ug/SolidWorks等绘图软件，完成二维绘图+三维建模，保障图纸精准匹配客户需求。 2、规范完成图纸尺寸、公差、材质、表面处理等核心工艺信息标注，确保图纸参数完整、标准、可落地，满足生产加工要求。 3、协助销售服务客户，主动沟通、深度挖掘客户需求，梳理、确认产品工艺、规格、标准等核心要求，精准同步需求信息，消除沟通偏差，为报价、生产提供准确依据。 4、负责产品拆分图纸的质量审核、校对工作，排查图纸工艺漏洞、尺寸误差等问题，结合五金加工工艺对图纸进行优化调整，提升图纸可行性与生产效率。 任职要求 1、熟练掌握CAD、UG、Pro/E等二维、三维设计软件，能独立完成图纸绘制、建模及图纸拆分工作。 2、精通五金产品图纸规范，熟悉各类五金产品加工工艺、生产流程及加工特性，具备独立拆解产品图纸、适配生产工艺的能力。 3、具备良好的客户需求解读与沟通对接能力，可精准梳理客户定制要求，高效配合销售完成客户服务与需求确认工作。 4、工作严谨细致、责任心强，具备良好的问题排查能力、团队协作意识，对待图纸及工艺工作严谨负责，无纰漏意识。

岗位职责： 1.协助生产分析CNC工艺的合理性，定制加工标准，提升产品良率和效率。 2.协助研发工程师定义并输出CNC工序图纸。 3.结合CNC工艺协助研发工程师评审图纸。 4.协助工程师出图。 任职要求： 1.会运用3D画图软件，熟练CAD制图软件输出2D资料. 2.熟悉CNC工艺和设备性能，了解数控编程，了解机加工材料特性。，工艺及具备样品异常分析及输出改善方案的能力。 3.最少3年以上铜排类产品的开发设计工作经验。 4.思维灵活，逻辑性佳，沟通理解能力强，性格稳重，态度端正。 5.全日制大专及以上学历。

1.全日制 2.大专以上学历； 3.电子类相关专业； 4.在电子(开关电源)制造行业有2年以上相关工作经验； 5.有编写工艺文件、核算标准工时的相关工作经验； 6.有积极主动心态，有上进心； 7.会灵活运用IE七大手法合理的优化流程； 8.会使用CAD软件，以及相关的办公软件。 1.编写SOP文件、统计核算标准工时。 2.产线工艺指导、ERP系统产品工时维护。 3.新产品导入、试产的跟进。 4.改善产品工艺和优化流程。 5.会使用CAD软件。 6.现场指导或监督作业员工操作是否与工艺要求一致。 7.制定产品的“失效模式和效果分析”，即PFMEA。

1、熟悉圆桶式空气过滤器制作工艺 ，负责空气过滤器（初效、中效、高效、铝箔滤网等）样品打样、工艺调试，跟进样品测试，记录阻力、效率等测试数据，输出测试报告。 2、处理生产现场技术异常：产品不良分析、工艺优化，提升良品率，解决生产过程滤材、结构、粘接等问题。 3、工艺作业指导书，协助绘制简单CAD图纸，更新技术资料归档。 4、对接业务，处理客户技术问询，根据客户参数需求完成样品制作、参数确认，跟进打样至量产转化。 5、熟悉滤材（玻纤、无纺布、铝箔、活性炭等）特性，配合新材料试样评估；落实车间工艺培训。 6、完成领导安排的其他技术相关工作。 任职要求 1、大专及以上，机械、环境工程、材料、化工等相关专业；有过滤器行业经验可放宽学历。 2、1‑3年空气过滤器行业工艺/技术员经验，懂初/中/高效 圆筒过滤器生产工艺，熟悉滤纸、铝箔、密封、组装工艺优先。 3、看得懂图纸，会基础CAD；熟练Office，会做测试记录、BOM、工艺文件。 4、了解过滤器基础标准：阻力、过滤效率、风量等基础指标，能看懂测试数据。 5、动手能力强，可下车间，善于分析不良问题，务实细心，有良好沟通。 6、有AAF、净化设备厂、滤网滤器工厂经验优先；应届生有相关专业基础也可考虑。

1、负责硅胶产品的工艺设计与优化，确保生产流程的稳定性和高效性； 2、参与新产品的开发与试制，制定相应的生产工艺文件和技术标准； 新项目图纸的转换，BOM清单的制定等； 3、解决生产过程中出现的硅胶材料相关技术问题，提供现场技术支持； 4、配合质量部门完成产品检验与问题分析，持续改进产品质量； 5、跟踪硅胶行业新技术、新材料的发展动态，推动技术升级与创新。

岗位职责： 1、协助工程师进行产品技术培训，掌握生产工艺流程和操作规范； 2、参与培训材料的准备与整理，支持培训活动的组织实施； 3、在工程部接受为期三个月的系统岗前培训，熟悉部门运作； 4、学习并理解机械相关专业知识，为未来岗位发展打下基础； 5、完成上级交办的其他培训辅助工作； 任职要求： 1、大专学历，机械类专业优先考虑； 2、应届毕业生，具备良好的学习能力和进取心； 3、工作踏实，能适应一定的工作压力，稳定性强； 4、未来职业发展方向为装配车间组长或品质部组长；

1、机械设计制造及其自动化、机电、工业工程、材料工程等相关专业应届毕业生； 2、岗位发展方向：产品工程师、项目工程师、品质工程师； 3、熟练掌握Excel/Word等办公软件，熟练2D、3D软件； 4、团队精神和沟通协调能力佳，做事认真仔细，工作推动积极。

岗位职责： 1、负责LED钣金产品的工艺设计与开发，制定合理的生产工艺流程。 2、优化现有钣金加工工艺，解决生产过程中的技术难题，提升产品质量与生产效率。 3、负责新产品试制阶段的工艺验证与参数确定，确保产品符合设计及客户要求。 4、编制相关工艺文件、作业指导书及检验标准，并指导生产人员执行。 5、参与生产设备的选型、调试与维护，保障生产线的稳定运行。 6、分析处理生产过程中的工艺异常和质量问题，提出改进措施并跟踪验证。 7、配合研发、品质等部门进行产品设计评审与持续改进。 任职要求： 1、具备钣金工艺相关专业背景或工作经验，熟悉钣金加工流程（如下料、冲压、折弯、焊接、喷涂等）。 2、熟练使用CAD等设计软件进行图纸绘制与工艺设计。 3、了解金属材料特性及表面处理工艺，能独立解决常见工艺问题。 4、具备良好的沟通协调能力与团队合作精神，工作认真负责。 5、能适应制造企业的工作环境。

1、械制造、机电一体化、工业工程等相关专业专科及以上学历； 2、五年以上组装工艺相关工作经验，有3C电子制造行业经验者优先，熟悉产品组装流程者佳； 3、熟悉手机/平板产品组装工艺设计，能编制和优化SOP(作业指导书)、工艺流程图等文件； 4、熟悉组装生产线布局、设备及工装夹具的选型与应用，能参与生产线平衡及效率提升； 5、熟练使用Office办公软件，会用CAD/UG等设计软件查看图纸； 6、有精益生产意识，能参与成本控制和工艺改进。

任职要求： 1、1年以上分水器/分歧管 工艺经验，熟悉铜管、铝管的加工工艺（折弯、拍扁、热处理、表面处理等）； 2、熟悉金属钎焊工艺（隧道焊、真空钎焊、搅拌摩擦焊），可以根据材料来进行选择钎料进行焊接； 3、了解表面处理工艺，金属热处理等。熟悉 CNC 加工、金属冲压、钣金以及激光割、线割等工艺技能； 4、会夹治具设计制作、机械设计与制图，熟悉金属材料应用、零件加工工艺及制程工艺； 5、熟悉ERP 系统等，熟悉编制作业指导书（SOP）及流程图。 岗位职责： 1、选择、制订产品加工工艺流程从打样到量产跟进，确保项目顺利进行； 3、处理试制、量产过程中出现的工艺技术问题，负责编制工艺卡、材料和BOM 清单； 4、负责液冷头、液冷板、液冷模组、不锈钢Manifold的客户项目，制作对应流程及工艺，根 据产品结构设计夹治具，提高生产效率。

岗位职责： 1、负责收集产品不良信息，制定改善措施并验证实施效果。 2、参与新产品试制与试产，收集分析问题点并进行制程改善。 3、提供现场技术服务，处理生产技术异常，主导零部件质量改善项目。 4、参与新产品开发过程，研究零部件及产品的可制造性。 5、预防产线制程质量异常，负责PFMEA的制定与维护更新。 6、维护量产机种产线制程的标准作业程序。 7、协助ME工程师完成工装夹具的设计、确认与改良工作。 任职要求： 1、学历不限，具备良好的动手能力与认真负责的工作态度。 2、熟悉铝型材加工、模组焊接、成品组装其中一类工艺。 3、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。

岗位职责 1、标准工时测定； 2、SOP制作； 3、协助工程师做现场做各项改善； 4、参与精益改善及6S的改善专项推进； 5、现场各项改善机会点的收集； 任职要求 1、大专以上，机电一体化、机械设计及其自动化；工业工程专业优先考虑 5、可接受应届生，有同岗位工作经验者优先考虑；

岗位职责： 1、负责制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案； 2、负责编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图； 3、负责指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 5、负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律； 6、负责组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作； 7、负责协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训； 8、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 任职要求： 1、大专及以上学历，机械、电子相关专业，3年以上相关工作经验； 2、从事（PCBA、线束、机构）机柜系统组装行业优先； 3、有IPC-610、IPC-620，机械基础等专业知识基础优先； 4、责任心、学习能力强；

岗位职责： 1、负责电子产品生产流程的优化与改进，确保生产效率与质量。 2、分析生产过程中的不良问题，提供有效的解决方案并推动改善。 任职要求： 1、中专及以上学历，电子、机械或相关专业背景。 2、具备良好的逻辑分析能力和问题解决能力，能适应生产现场环境。 3、工作认真负责，具备团队合作精神，有较强的学习意愿。 4、能熟练使用常用办公软件及CAD等绘图软件。

机械或模具相关专业，有二年塑胶玩具相关工作经验，能跟进产品开发，熟悉各种办公软件

岗位职责： 1、负责塑胶玩具产品开发及工程设计，独立完成从方案到量产的全流程工艺规划； 2、制定并优化生产工艺流程，确保生产效率与产品质量稳定提升； 3、协同模具部门进行模具设计评审与试模验收，解决试产中的技术问题； 4、编制产品作业指导书、工艺参数表等技术文档，指导生产现场作业； 5、跟进生产异常处理，提供及时有效的技术支持与改进措施。 任职要求： 1、中专以上学历； 2、具有3年以上塑胶玩具厂工作经验，熟悉PE工藝流程； 3、熟悉塑胶模具结构及成型工艺，掌握常见材料特性与应用； 4、能熟练操作计算机，精通CAD、UG或Pro/E等设计软件者优先； 5、具备独立开发产品能力，有玩具行业项目经验者优先；

1、电子或电工专业优先 2、熟练SOP制定，标准工时的统计及产能核算 3、能调试及维护生产设备（镭雕机、超声机、自动螺丝机、手动及气动铆压机等） 4、对电子玩具生产排线有一定经验

任职要求： 1、有从事UPS、PC、服务器电源类（含平板）变压器以及新能源逆变器的PIE工作经验； 2、具备独立开发、设计、制作所需工装夹具的能力； 3、有主导生产现场工艺结构问题分析与改善的能力； 4、熟悉 VPP 控制及调试者优先录用。 岗位职责： 1、新产品制造工时、工装夹具评估、申请、制作与开发； 2、参与新产品EP制作，主导新产品PP和MP生产导入； 3、产品Flow Chart和WI制作及更新； 4、产品生产工具清单＆夹具清单＆辅料用量表制作及更新； 5、产品生产问题总结报告制作及更新； 6、生产工位安排及调整; 7、主导生产现场工艺结构问题分析与改善； 8、主导产品生产现场改善，促使品质效率提升； 9、生产线线平衡分析和产品工时制定更新。 工作地点：云南马关工厂