一、基础任职条件 1. 学历：大专及以上，机械、电子、模具、材料、机电一体化等相关专业优先。 2. 经验 工作经验，熟悉基础品质工具优先 1–3年 五金/塑胶/连接器/经验优先 3. 年龄：22–38岁（制造业通用标准） 4. 语言：看得懂规格书、检验标准 二、专业技能（核心） 1. 品质体系能力 - 熟悉ISO9001、IATF16949（汽车产品必备）品质体系 - 会编写SIP、检验规范、FMEA、8D报告、CAPA改善对策 - 能独立处理客诉、异常不良，召开品质改善会议 2. 检测与量测 - 会使用卡尺、千分尺、高度规、二次元、投影仪、阻抗测试仪等 - 看懂2D工程图纸，能识别尺寸公差、形位公差 - 掌握CPK、SPC、MSA、PPAP五大工具（车企/大厂硬性要求） 3. 异常处理工作内容 1. 来料IQC、制程IPQC、出货OQC品质管控 2. 产线不良分析：尺寸超差、变形、外观缺陷、装配不良 3. 客户投诉对接：不良复现、原因排查、改善追踪、回复客户报告 4. 新产品导入NPI：试产跟进、验证测试、问题闭环 5. 模具/冲压/注塑异常协同工程、模具、生产部门改善 4. 文档能力 独立输出：8D、品质周报月报、不良分析报告、检验标准、留样管控记录 三、软性要求 1. 沟通协调强，能对接生产、模具、研发、业务、客户 2. 逻辑清晰，擅长根源分析，解决尺寸、外观、功能性不良 3. 细心严谨，抗压能力强，能配合产线加班处理突发品质异常 4. 熟练Office：Excel（数据透视、函数）、Word、PPT 四、分岗位细分要求 1. 五金、塑胶件 - 熟悉五金冲压铁壳、塑胶、端子、成品检验 - 懂插拔力、阻抗、盐雾、耐磨等可靠性测试 - 熟悉电镀不良、尺寸偏小/偏大、折弯变形等常见不良改善 五、岗位职责 1. 制定产品检验标准，监督IQC/IPQC/OQC落实检验 2. 制程不良、批量不良现场分析，出具改善对策并跟进验证 3. 处理客户品质投诉，完成8D整改报告，同步客户改善进度 4. 新产品试产品质验证，收集试产问题，推动研发模具优化 5. 统计良率数据，定期输出品质报表，推动长期良率提升 6. 管控成品留样、可靠性测试、不良品区分隔离

岗位职责： 1、QE的核心职责是确保产品设计符合质量要求、可制造性、可靠性，并在设计阶段就预防潜在的质量问题。他们需要深度参与新产品开发流程，是连接设计（研发）和制造（生产、质量）的关键桥梁。 2、熟悉CNC液冷件：深入理解CNC加工工艺（车、铣、钻、镗、磨）、切削参数、工装夹具设计、冷却液选择与维护对加工质量（尺寸精度、形位公差、表面光洁度）的影响。了解密封结构设计、流体力学基础（针对液冷功能）。 3、质量工具与方法： 熟练掌握APQP（产品质量先期策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式及后果分析 - 特别是DFMEA设计FMEA）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）、8D报告、控制计划（Control Plan）。 4、熟悉QC七大手法。 5、主要职责：设计评审、DFMEA、质量目标/标准制定、DV/PV测试策划与跟进、跨部门协作推动设计问题解决等。质量工具方法，并且具备强烈预防意识。 岗位要求： 1、本科或大专以上学历 2、熟悉品质流程 3、有五金行业经验

1.　初中以上学历。 2.　对工作认真，细心。 3.　对图纸有一定认识，有喷涂行业相关工作经验优先。 4.　懂电脑操作者优先。 5. 没有经验者可以培训。

岗位职责： 1、负责现场QC管理工作，处理职权范围内的相关质量事务； 2、负责安排相关质量人员(下属)日常工作，并对其工作进行检查和监督； 3、执行质量检验标准，并组织质量人员实施； 4、执行客诉的改善和提高质量的方案； 5、对产品的设计和工艺进行验证，避免出现产品质量问题； 6、负责对质量事故进行调查分析，提出处理意见并报领导审批。 任职要求： 1、20-35岁，具备良好的沟通、协调和组织能力，熟练使用办公软件； 2、有大中制造型企业，产品或原材料品质检查经验等品质管理工作经验者优先录用；

岗位职责： 1、对体系内审、外审、客户监察，审厂有良好的实际操作经验；熟悉ISO9000,TS16949等体系。 2、能够独立撰写质量过程分析总结报告，8D报告等质量报告文件，SIP的制作和修订。 3、能看懂图纸、会基本测量工具的使用（例如：卡尺、千分尺、高度尺、高度仪、二次元、三次元，塞规、螺纹规） 4、每周/次，每月/次，年度/次对公司各生产检验状况，作统计分析，提出改善建议。组织召开质量会议并监督落实会议决定内容。 5、具有较强的沟通、组织、协调、判断能力和团队精神，能承受工作压力。 任职要求： 1、熟悉ISO9000、ISO14001、ISO45001、QC080000管理体系，以及ROHS、REACH、HSF等环保标准； 2、三年以上五金、压铸行业品质工程师工作经验，熟悉锌、铝合金压铸产品的生产工艺及性能； 3、懂压铸、后加工、喷涂的品质管控要求； 4、具有良好的团队合作精神、积极上进、诚实正直；

1、电子中专以上学历，电子电路分析能力强； 2、有制程品质管控及客诉处理工作经验，能独立处理电子产品客户投诉并追踪改善效果； 3、有参与ISO9000、ISO14000体系审核经验者优先。 （具体薪资面议）

岗位职责： 1、负责制定和完善公司金属制品相关的品质检验标准和流程。 2、负责对原材料、半成品及成品进行质量检验与测试，并出具检验报告。 3、负责处理生产过程中的品质异常，进行原因分析并推动改善措施的实施。 4、负责客户投诉与退货产品的质量调查、分析与处理，制定纠正与预防措施。 5、参与新产品的开发与试产过程，进行质量策划与先期质量管控。 6、负责品质数据的收集、统计与分析，定期汇报质量状况。 7、负责维护和校准相关的检验与测量设备，确保其有效性。 8、协助供应商的质量管理，参与供应商审核与评估。 任职要求： 1、高中及以上学历，具备5年金属制品或相关制造业品质工程经验。 2、熟悉QE工程师工作流程，掌握常用的质量工具与方法。 3、了解金属制品加工工艺及常见的质量缺陷与管控要点。 4、具备良好的问题分析与解决能力，能独立处理品质异常。 5、工作认真负责，具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。

工作职责： 1.参与结构方案、模具、原材料及制程的设计评审；对客户的测试标准、外观标准进行评审和沟通；运用DFMEA等工具识别早期品质风险； 2.制定产品可靠性测试方案与测试计划；输出SIP（检验标准）、制程QCP（质量控制计划）和CTQ（关键管控点）； 3.跟进样品制作和试产过程，记录不良问题点并推动分析改善；收集试产问题形成项目清单并监督闭环； 4.对接客户质量窗口，提供所需质量资料； 5.建立产品测试标准、检验规范和不良案例库；制定并宣导项目各阶段的质量红线； 6.参与供应商质量评估与辅导； 职位要求： 1.大专及以上学历，5年以上DQE品质工作经验； 2.有散热器工作经验优先考虑； 3.能熟练看懂2D图纸，具备各加工工序关键管控尺寸的能力； 4.熟练使用QC七大手法，熟悉APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/8D/PDCA等工具;，能独立制作QCP、SIP等品控文件；

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。

任职要求： 1）3年或以上塑胶行业品质工程师相关工作经验； 2）有对应客户经验 ，会做8D报告。 3）熟悉OA类、汽车类、医疗类、电子烟等塑胶产品加工工艺 ； 4）懂双色、多腔、消费电子类优先； 5）能力强者，薪资可面议，在此范围内。 岗位职责： 1、负责新产品品质鉴定、测试工作 2、负责制定品质检验标准 3、负责品质事故之分析及处理 4、负责客户投诉的处理 5、指导QA、OQA、IQC的工作

广东合晟新能源科技有限公司，隶属于“永晟集团”，成立于2016年，，主要研发与生产新能源汽车动力电池用的3D折弯铜排、铝排，冲压铜排、铝排、软铜排等产品，为新能源电动汽车的动力电池包提供服务，客户包括包括宁德时代、比亚迪、华为等。 1、新产品质量策划:协调研发、PE、试产完成产品试产阶段的质量验证； 2、生产过程质量控制：解决生产现场质量问题，运用8D/5Why等工具闭环处理； 3、客户质量对接：处理客户投诉，主导根本原因分析并提交整改报告； 4、客户品质服务，产品品质状况跟进，处理客户投诉并提供应急解决措施 岗位要求： 1、23-35岁，大专或以上学历； 2、具有同等岗位经验2年以上，有五金零部件/新能源汽车零部件产品熟悉优先。 3、会使用量测工具；

岗位职责： 1、负责制定和实施公司产品质量控制计划和检验标准。 2、监控生产过程中的质量状况，分析不良品产生原因并提出改进措施。 3、处理客户质量投诉，主导质量问题的调查、分析和纠正预防。 4、负责供应商来料的质量检验与评估，推动供应商质量提升。 5、组织内部质量审核，确保质量管理体系有效运行。 6、参与新产品的开发过程，进行质量先期策划和风险识别。 7、负责质量数据的收集、统计与分析，编制质量报告。 任职要求： 1、具备质量工程相关专业知识，对质量管理体系有基本了解。 2、能够熟练使用常用办公软件，具备基本的数据分析能力。 3、工作认真负责，具备良好的沟通协调能力和问题解决能力。 4、能适应制造业工作环境，有团队合作精神。 5、经验不限，学历不限，年龄不限，语言不限。

1）3年或以上塑胶行业品质工程师相关工作经验； 2）有对应客户经验 ，会做8D报告。 3）熟悉OA类、汽车类、医疗类、电子烟等塑胶产品加工工艺 ； 4）懂双色、多腔、消费电子类优先； 5）能力强者，薪资可面议，在此范围内。

岗位职责 1）负责策划产品质量控制，设立关键质量控制点， 减少批量生产品质失效风险。 2）监控设计过程变更，预防质量风险。 3）新产品导入过程中异常的跟踪处理及解决。 4）负责策划新产品导入定义产品质量控制，设立关键质量控制点。 5）定义新物料导入IQC检查SIP。 6）执行新产品导入的检测设备的MSA。 7）新产品导入的检测设备的SOP。 8）处理客户投诉，对客户退货产品的识别与分析。 任职要求： 1）本科及以上学历，机械/电气技术相关专业，至少三年及以上职位经验； 2）有内审员证/过程审核员的优先。了解质量管理体系，熟悉设计开发流程，熟悉8D逻辑思维并生成报告， 掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC工具的应用。 3）熟悉五金机加工、注塑工艺， 熟悉二维三维绘图软件等工具的使用。

岗位职责： 1、工件生产过程控制检测； 2、模具零件尺寸检测，确保模具品质； 任职要求： 1、中专或高中以上学历； 2、会识图，熟练操作CAD和ofice软件； 3、有模具检测经验优先；

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职资格 1、大专以上学历，经验丰富都可放宽至高中。 2、有三年以上五金行业品质工作经验。熟悉机加工、表面处理、焊接等工艺和流程。 3、负责供应商进料与品质管理；制程品质管控和异常处理；SIP编制与完善。

岗位职责 1. 新产品导入阶段参与设计评审，跟进开发阶段品质策划、样品验证，识别设计风险，输出品质要求； 2. 负责供应商品质管理：来料异常跟进、供方稽核、改善推动、8D 整改追踪，持续提升来料良率； 3. 制程品质管控：生产不良分析、工艺风险排查、巡检标准落地，主导制程品质改善项目； 4. 客户品质对接：接收客诉、不良复现、原因分析，主导 8D 报告撰写，跟踪改善对策验证与闭环； 5. 统筹品质项目全流程跟进，跨部门（研发 / 生产 / 采购 / 业务）协同，推动各类品质问题彻底改善，建立品质预防机制； 6. 品质数据统计分析，主导品质改善专案，推动不良下降、降低客诉与返工成本。 任职要求 1. 大专及以上学历，机械、工商管理等相关专业；

1.主导制程品质异常分析，组织品质相关会议，持续改善； 2.主导QC检验异常分析，组织品质相关会议，持续改善； 3.主导自制件供应商管理，提出8D要求并跟进自制件供方的回复； 4.自制件供应商的品质改善的稽核； 5.量产阶段CP的动态维护； 6.制程、QC检验异常周、月会资料的准备及召开； 7.关于品质制程三级文件修改与制定，四级表格审核与调整，制程异常问题点履历更新维护； 8.5M变更相关文件的动态评审变更(文件发行升级、异常问题点对策涉及相关变更资料动态维护）； 9.负责执行上级下达的各项工作。 10.协助公司推进ISO9001、IATF16949、ISO14001、QC080000 管理体系的维护与运行； 学历：大专及以上或同等经验3年以上； 专业：不限； 年龄：25-45岁； 知识：熟悉IATF16949质量管理体系及五大工具，熟悉QC七大手法；熟悉供应商品质管理及辅导，熟悉异常处理流程 经验： 大专3年以上同岗位经验，大专以下5年以上同岗位经验 素质：管理能力、沟通能力、协调能力、执行力； 其它：/

CNC或者压铸行业亦可，要求大专学历以上，接受非全日制。必要条件 1、从产品新项目前期参与项目开发质量到制程、供应商、客户全流程的质量管控 2、对接客户客诉及推动内部改善 3、处理现场异常品及推动责任部门改善并跟进闭环 4、制定相关产品的SIP标准和全检标准 5、针对相关产品对IPQC进行标准培训 5、领导安排的其他事项 1、熟悉品质专业知识（QC七大手法五大工具） 2、熟悉CNC加工工艺流程及质量管控要求 3、熟悉压铸产品生产流程及质量管控要求

1、质量对接，相关要求评估（目前是否能达到要求）； 2、负责P1.冷锻前期产品的过程工艺评审、PFMEA的制作输出。 3、以车间IPQC进行合理工作安排、人员培训、工作纪律监督； 4、关键尺寸工程设定后的评审，相关尺寸测量及FAI的检测、CPK、SPC、MSOP的制作与输出； 5、对品质风险、设计、制程、模具等进行可行性评估，主导试产会议检讨并跟踪改善，推动各部门改善； 6、品质异常持续提升计划的制定、执行及验证； 7、后工序供应商相关质量管理及异常推动改善； 8、制程内部推动生产制程改善； 1、大专以上学历，对冷锻CNC工艺有相当了解； 2、有3年冷锻或CNC现场品质管理工作经验； 3、熟悉冷锻产品开发过程，熟练使用CAD编辑； 4、有良好的组织、协调能力、高度的责任感、能承受较强的工作压力 5、冷锻或压铸质量、CNC质量管理3年以上经验； 6、有具体内部推动改善与客户沟通能力； 7、精通一般测量工具(卡尺、千分尺、2.5次元)的使用与保养