一. 生产管理与执行
1.执行生产计划： 根据上级下达的生产计划，合理分配任务和资源，确保生产线按时、按量完成每日/每周/每月的生产目标。
2.优化生产效率： 监控生产流程，识别瓶颈和浪费，提出并实施改进方案，提高设备利用率和人员劳动生产率（如提升OEE-整体设备效率）。
3.管理生产进度： 实时跟踪生产进度，及时发现并解决影响生产的问题（如设备故障、物料短缺等），确保生产流程顺畅。
4.物料与库存控制： 协调物料部门，确保生产线物料供应及时、准确。管理在制品（WIP）库存，避免过度积压。
二.质量管理
1.贯彻质量标准： 严格执行公司的质量管理体系（如ISO9001）和标准作业程序（SOP），确保所有操作符合规范。
2.过程质量控制： 进行首件检查、巡回检查，监督员工的操作是否符合质量要求，防止不合格品的产生。
3.处理质量问题： 对生产过程中出现的质量异常及时进行调查、分析和处理，并实施纠正与预防措施（CAPA），防止问题复发。
四.人员管理与发展
1.班组管理与调度： 负责班组工作安排和日常劳动纪律管理。
2.培训与指导： 培训新员工，指导下属熟练掌握操作技能和安全规程。组织多能工培训，提升团队灵活性。
3.团队沟通： 主持班前/班后会，传达公司政策、生产目标和安全要求，保持信息上下畅通。
四.健康、安全与环境（HSE）
1.安全第一： 严格执行公司安全规章制度，确保所有员工遵守安全操作规程（SOP）。
2.现场管理（5S/6S）： 推行和维护现场5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），创造整洁、有序、安全的工作环境。
3.风险预防： 定期进行安全隐患排查，组织安全培训和应急演练，及时处理安全事故和未遂事件，并提交报告。
4.环保合规： 确保生产活动符合环境保护要求，妥善处理生产废弃物。
五.成本控制
1.控制生产成本： 监控并分析生产过程中的各项成本，如人工、物料、能耗、设备损耗等，努力降低生产成本。
2.减少浪费： 推动精益生产（Lean Production），识别并消除七大浪费（如过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、不良品）。
3.预算参与： 参与制定部门的预算，并在日常工作中严格控制费用支出。
六.设备管理
1.基本维护： 监督操作员完成设备的日常点检和基本保养（TPM-全员生产维护的自主维护部分）。
2.报修与协调： 协调维修部门对故障设备进行及时维修，减少停机时间。
3.设备状态监控： 关注设备运行状态，确保设备在最佳状态下运行。