1、仓库整体规划 & Layout 布局、场内物流优化（核心重点）
重新规划仓库整体平面布局，划分原料区、半成品区、成品区、待检区、不良品区、报废区、客户专用隔离库区（上锁管控）、客供料专区、辅料耗材区；优化装卸、入库、领料、出库动线，缩短转运距离，减少重复搬运浪费。
根据物料属性（TPU 粒子、胶水、离型膜、成品车膜）规划货架、栈板摆放标准，温湿度管控点位布置，完善防潮、避光、隔离存放方案。
优化厂内仓到车间的配送物流路线，规范领料配送频次，减少车间在制品乱堆乱放。
2、出入库 & 批次追溯 & 专项物料管控（审厂刚需）
建立标准化入仓、领料、退料、委外、成品出库流程，所有业务凭有效单据作业，杜绝无单收发。
落实全物料批次管理：原料批次→生产批次→成品批次关联，实现全链路追溯，满足审核查料需求。
专属原料、客供原料、客户样板单独建档、专区上锁管理，出入单独登记；客户财产破损、短缺第一时间报备业务与客户。
3、库存管理、盘点、呆滞与先进先出
落地账、卡、物一致管理，完善物料标识卡规范；严格执行 FIFO 先进先出制度。
组织月度全盘、周抽盘，盘点差异分析、出具整改方案；定期统计呆滞料、过期料、破损物料，同步 PMC 制定消耗 / 报废方案。
危险品、废料分类存放，废料处置留单据台账，符合法规及 3M 稽查要求。
4、仓储体系文件搭建，适配 ISO审厂
从零梳理仓库管理制度、SOP 作业指引、全套出入库表单（入库单、退料单、报废单、调拨单）。
日常仓储记录分类归档：温湿度记录、巡检记录、报废记录、客供料台账，随时应对客户审厂查阅。
5、班组管理、现场 5S、人员培养
仓管员定岗定编、分工（原料仓 / 成品仓 ），制定岗位考核标准；
日常 5S 巡检整改，现场标识完善，整改混料、乱堆、区域混用问题；
新员工岗前实操培训，规范作业习惯。