1.高中以上学历，熟悉塑胶或五金制造及加工，能熟练分析解决各类模具问题，有良好的沟通能力，能熟练使用CAD,PRO-E绘图软件。 2.模具进度跟进，模具状况评估及改善。 3.产品检讨与试模跟进。 4.新产品导入的主导 5.制程能力的评估和改善 6.品质标准的建立

岗位核心职责： 1. PCBA DIP/测试/装配工序NPI新产品导入，新工艺设定，对接客户工艺要求转换成内部工序/工艺要求执行并同客户拉通试产总结形成闭环； 2.善于工装夹具设计（包括：测试架、DIP过炉夹具，后焊工装等），测试工站搭建，维护生产线平衡； 3.新产品的 DIP/测试/装配工序工时评估报价支持； 4. DIP/测试/装配工序生产的异常分析改善，降本增效; 任职要求： 1.PCBA DIP/测试/组装工程管理/项目导入经验3年以上； 2.熟悉PCBA贴片制程工艺不良分析改善； 3.大专以上学历 ； 4.年龄25至45岁；

SMT经验 主要职责 1、负责新产品报价，工艺设计，layout 设计，工时评估等 2、负责新产品前期的技术识别，转化成内部文件，并指导PE进行技术文件制作。 3、作为技术主要窗口，统筹技术及工厂问题并与客户打合解决方案 招聘要求： 语言要求：英语 (读写说能力俱佳，能够和客户自由交谈） 学历要求：大专以上 专业要求：机械工程及自动化，机械设计，电子设计，电子通讯等相关专业 具体要求： 1、熟练运用office 软件，excel制表，熟悉汽车产品APQP,PPAP等内容。 2、熟悉SMT，PCBA组装工艺，能根据客户样品或图纸，独立完成工艺设计，可行性评估。 3、能看懂电子电路，能看懂FCT测试规格 4、能承受压力，有上进心，有责任心、具有良好团队合作精神 5、有对应VALEO客户经验者优先

学历：大专及以上（电子、电气、机电一体化、工业工程等相关专业） 工作经验：3年以上电源/排插/小家电类制造企业同等职位工作经验 一、岗位职责 （一）生产工程主管方向 工艺与技术支持 全面负责PD快充电源、万国充转换插座、智能排插等产品的生产工艺流程设计与优化，制定SOP、PFMEA等工艺文件。 主导生产现场异常问题（如电气不良、结构装配异常、老化测试失效等）的快速分析与闭环解决，提升产品直通率。 负责工装夹具、测试架（如ATE、老化架、耐压测试仪）的设计、评估与维护，提高产线效率。 效率与成本控制 运用IE手法对生产线平衡进行分析与改善，推动自动化设备（如自动点胶机、波峰焊、超声压合机等）的引进与应用。 主导标准工时测定与产能核定，推动精益生产，降低制造成本。 跨部门协作 配合质量部处理客诉问题中涉及制程的部分，推动8D报告中的工艺改善措施落地。 对维修技术员、产线班组长进行技术培训与考核。 （二）NPI主管方向（若偏重该职能，则增加以下内容） 新产品导入管理 统筹PD电源/智能排插等新产品从EVT、DVT、PVT到MP的全流程工程验证，输出试产报告并主导评审会。 主导新产品可制造性、可测试性评审（DFM/DFT），提前识别安规认证风险（如UL、CE、CCC、FCC等）及结构组装风险。 试产与转产 组织试产前准备会议，明确物料、治具、测试软件、老化方案等节点要求，确保试产顺利。 跟进试产过程，收集不良数据，推动研发优化设计，直至产品达到量产准入标准（如试产直通率≥95%）。 技术文档输出 建立新产品BOM、ECN变更管理流程，确保产品从研发到生产的有效技术转移。 （三）综合通用职责（无论侧重哪个方向） 负责工程团队日常管理（人员排班、绩效考核、技能提升），核心指标包括：直通率、设备故障率、工时利用率、NPI试产准时率。 监督设备保养计划执行（如回流焊、波峰焊、超声波、测试仪等关键设备）。 对接认证机构或客户验厂，负责生产现场工艺、设备、文件部分的应对准备。 二、任职条件 （一）必备条件 专业能力 熟悉开关电源拓扑结构（如QR、ACF、LLC）及PD快充协议（QC3.0/4.0、PD3.0/3.1），能看懂电路原理图并分析基本电气故障。 精通智能排插的工艺难点：铜条铆接、银触点焊接、WIFI/蓝牙模块对位组装、E-Chamber老化测试。 了解万国充产品的多规格插脚结构设计及安全门组装要求。 行业经验 有在电源/排插行业（如贝尔金、公牛、倍思、安克、绿联、奥海、航嘉等同类企业）3年以上工程管理经验。 主导过至少5款以上PD电源或智能排插产品的NPI完整导入流程（如有可直接提供案例）。 工具与标准 熟练使用CAD（能看/绘图）、Pro/E或SolidWorks简单结构审图能力；会用示波器、电子负载、LCR电桥等仪表。 熟悉IPC-A-610电子组装验收标准，了解UL 62368、GB 4943、IEC 60884等安规对生产工艺的要求。 （二）优先条件（加分项） 有自动化产线改造/机器人协作项目经验（如自动锁螺丝机、在线式老化测试线）。 持有PMP证书或精益生产绿带以上认证。 能独立撰写英文版DFM报告或直接与海外客户沟通工艺问题。 （三）软性素质 逻辑严谨：面对批量性生产异常（如充电头EOS炸机、排插打火烧黑）能快速建立故障树并定位根因。 抗压能力强：能适应生产旺季加班、试产阶段的密集跟线。 沟通协调力：敢于在研发与制造之间“双向叫板”，推动解决设计与工艺矛盾。

岗位职责： 1、负责新产品的导入、试产与量产跟进，协调各部门资源，确保项目按计划推进； 2、收集并分析新产品在试产阶段的技术问题，制定解决方案并跟踪改进效果； 3、与研发、生产、品质等团队紧密合作，持续优化生产工艺流程与物料清单； 4、编写及维护新产品相关的工艺文件与作业指导书，确保资料准确。保持工作环境与文档的规范整洁。 任职要求： 1、同岗位经验三年以上，学历高中以上，具备良好的学习意愿与动手能力； 2、对精密模具的开发和制作工艺精通，对注塑的生产流程及材料特性熟悉； 3、具备良好的沟通协调与团队合作能力，能主动分析解决问题； 4、工作细致认真，有责任心，能适应快节奏的项目推进环境。

1. 新品 NPI 全流程主导（EVT/DVT/PVT/MP） 1）参与风扇研发设计评审、DFM 可制造性评审，从定子转子、组装、动平衡、检测全制程提优化建议，规避量产工艺瓶颈。 2）制定各阶段 NPI 计划：时程节点、试做前会议评估：人、机、料、法、治具；试装样品和试装报告确认和审查。 3）小批量试产、爬坡量产现场跟进，主持试产总结会，问题闭环。 4）负责新品工艺转量产评审，完成量产移交，确保产线可稳定批量生产。 2. 散热风扇制程工艺开发与落地 1）负责风扇全工艺流程规划：定子组装→绕线 / 铆压→转子装配→轴承压入→整机组装→动平衡→老化测试→电性 / 风压风量测试→包装。 2）编制全套工艺文件：工艺流程图、SOP、作业指导书、PFMEA、控制计划、工艺参数标准。 3）制定关键工艺参数：定子预焊参数、绕线张力管控、点胶量、焊点预焊参数、焊导线温度、动平衡精度、老化时间等，固化标准参数窗口。 4）新工艺、新结构、新材料（含马达壳、塑胶壳、磁性材料、润滑油、UV 胶 / 结构胶）工艺验证与导入。 3. 工装夹具、治具与产线搭建 1）评估风扇新品所需组装治具、压合工装、动平衡机、老化架需求。 2）主导治具设计、验收、调试，优化治具通用性，提升 UPH 与良率。 3）配合新建产线 / 工位布局，规划人流物流、工位节拍、自动化导入（半自动组装、自动点胶等）。 4.良率提升与制程异常处理 1）统计试产 & 量产初期良率、不良柏拉图，定位风扇典型不良根因。 2）用 8D、5Why、鱼骨图做制程异常分析，推动工艺、结构、物料整改，闭环改善。 3）持续优化制程，降低损耗、减少返工、提升直通率和生产效率。 5. 物料 & 供应商工艺协同 1）参与新物料、新辅料（轴承、油、胶水、磁钢、塑胶原料）工艺符合性验证。 2）协同供应商解决来料工艺匹配问题，制定来料工艺准入标准。 3）跟进 ECN / 工程变更，评估变更对制程、良率、产能的影响，同步更新工艺文件。 6. 跨部门协调与项目管理 1）对接研发、品质、生产、采购、供应链、模具厂，拉通新品进度、工艺问题、版本变更。 2）组织 NPI 周会、试产评审会、量产移交会议，同步进度、风险、问题对策。 3）管控新品导入周期、制造成本、试产损耗成本，控制项目风险。 7. 工艺标准化与团队管理 1）沉淀风扇行业 NPI 工艺标准、通用治具标准、不良库、工艺知识库。 2）带 NPI 工艺工程师 / 助理，分工负责项目、辅导新人、分配任务、跟进工作输出。 3）对生产一线做工艺培训、作业手法培训，统一作业标准。 三、必备专业能力（风扇行业专属） 1）熟悉散热风扇结构原理、轴承结构（含液压、含油、双滚珠）、动平衡原理、风压风量测试标准。 2）精通风扇全制程工艺、常见不良模式及工艺改善手法。 3）会 DFM 评审、PFMEA、控制计划、SOP 整套工艺文件。 4）懂治具工装设计逻辑、产线节拍规划、良率分析与 8D 整改。

1、熟悉塑胶玩具产品跟进流程，跟过日本产品者优先，如BANDA1、TOMY等,只负责产品的跟进，前期产 品开发及模具制作由客户提供； 2、3年以上工作经验者； 3、高中或中专以上文化水平； 4、熟练普通办公软件，CAD制图软件，对Proe的熟练度无要求； 5、勤奋刻苦，有较强的上进心及团队精神，吃苦耐劳； 6、年龄：25-40岁。