1、25-35岁，无纹身，无不良嗜好，身体健康，中专及以上学历； 2、有2年以上电子制造业生产来料的品质管理经验，有耳机制造工厂的品管经验更佳； 3、来料异常问题判定并跟进处理； 4、产线来料品质异常分析、判定、处理及跟进改善； 5、材料检验指导书制作并培训； 6、对IQC进行技能辅导和检查方法培训、监督，对物料的检验提供技术支持； 7、供应商现场审核和辅导，并提出改善建议，跟进问题点改进；供应商日常考核，不良供应商跟进改善。 8、完成上级安排的其他任务；

工作内容: 1.供应商管理审核，季度考评； 2.来料异常处理分析，供应商8D报告审核，追踪结案； 3.厂内异常分析追踪结案； 4.外出验货； 5.供应商辅导改善； 6.SIP编写。 岗位职责 1.懂IATF16949、ISO9001、ISO14001等体系，有内审员资格证，能主导供应商审核(如二方审核），熟练运用FMEA、8D、SPC、MSA等质量工具分析和解决问题，具备APQP、PPAP等项目管理经验； 2.熟悉照明产品（LED灯具、导光板、驱动电源等）的结构、原理及生产工艺，了解光学、电学、材料等基础知识； 3.掌握光学测试设备（如积分球、光谱仪）的操作与数据分析； 4.能与供应商高效沟通质量问题，推动整改；同时与内部研发、采购、生产等部门协作，确保质量标准落地； 5.有驾驶证，适应出差及工作调动。

职责: • 新产品导入阶段，负责评审产品品质，审核和批准PPAP或FAI报告；需要时，对产品样板进行检测，并形成检测报告。 • 协助对采购物料的品质管控，审核供应商的品质报告，需要时，推动供应商纠正和改善。 • 跟进8D报告。 • 品质经理指派的其它工作。 要求: • 大专以上，工程与机械相关专业。 • 3年以上，与制造业品管相关的工作经验。 • 熟悉 PPAP，FMEA，MSA，SPC,8D 等品质工具。 • 具备一定的英文能力，能阅读和书写英文文件。 • 认真尽责，能独立完成工作。 。良好的沟通协调能力。

岗位职责 1. 独立制作、提交全套PPAP资料，熟练运用IATF16949体系开展供应商质量管控。 2. 对接客诉，独立编写、跟进8D报告整改闭环。 3. 负责IMDS系统数据录入、上传与维护，独立完成各类客户资料制作对接。 4. 管控来料品质，推动供应商改善质量问题。 任职要求 1. 中专及以上学历，有制造业/汽配行业SQE相关经验优先。 2. 精通PPAP、IATF16949、8D报告、IMDS系统，能独立完成客户资料。 3. 工作严谨，沟通执行力强，熟练使用办公软件。

工作职责： 1.参与新供应商筛选与评估，制定准入审核标准，开展现场审核（如体系审核、过程审核），评估其生产能力、质量管控体系及风险等级。 2.主导新供应商样品确认流程，审核样品检验报告（FAI），验证样品是否符合技术规格，确认合格后方可纳入合格供应商名录（AVL）。 3.制定供应商质量协议（SQA），明确质量标准、检验要求、异常处理流程及违约责任，作为双方合作的质量依据。 4.监控来料质量数据，分析来料检验（IQC）合格率、不良 PPM 值等指标，对低绩效供应商发出质量预警，要求其限期整改。 5.定期开展供应商绩效评估，从质量、交付、成本、服务等维度评分，划分供应商等级（如 A/B/C/D 级），作为后续合作、订单分配或淘汰的依据。 6.收集内部（生产、PQE、CQE）反馈的来料相关质量问题，同步给供应商，要求其提供原因分析及纠正措施，跟踪整改进度。 7.针对来料批量不良、重复性问题，主导使用 8D、5Why 等工具开展根本原因分析，要求供应商制定并执行纠正预防措施（CAPA）。 8.必要时前往供应商现场，协助排查生产过程中的质量隐患（如工艺参数异常、检验流程缺失），推动其优化过程管控。 9.跟踪问题整改效果，通过后续来料检验、小批量验证等方式确认改进有效性，确保问题彻底闭环，避免复发。 10.定期与核心供应商召开质量会议，同步公司质量要求、产品变更信息，收集供应商的诉求与困难，建立良性合作关系。 11.组织供应商质量培训，内容包括公司质量标准、行业规范（如 IATF16949）、质量工具应用等，提升供应商的质量管控能力。 12.识别供应商的潜在风险（如原材料短缺、产能不足、管理体系波动），制定风险应对预案（如开发备选供应商、增加库存缓冲），保障供应链稳定。 任职要求： 1.大专或以上学历，有SQE 1年以上经验； 2.精通供应商审核方法（如 VDA6.3 过程审核、体系审核） ，能独立开展供应商现场审核；熟练运用 8D、5Why、鱼骨图等工具，主导供应商质量问题（如来料批量不良、性能不达标）的分析与解决 3.熟悉行业质量标准（ISO9001、IATF16949等）、供应商管理规范及物料检验标准（AQL 抽样标准），能制定或优化供应商质量协议（SQA）、来料检验规范（IQC Inspection Standard） 4.具备供应商分级（如 A/B/C 级分类）、绩效评估（如从来料合格率、交付准时率、问题响应速度等维度评分）及开发导入的能力，能识别优质供应商并淘汰劣质供应商 5.能高效对接供应商，同时联动内部采购、生产、研发等部门，同步供应商质量信息，推动问题闭环。 6.在供应商质量改进、索赔（如来料不良导致的返工成本）等场景中，具备较强的谈判技巧，能推动供应商落实改进措施并承担相应责任。 7.能通过供应商绩效数据、行业动态（如原材料涨价、供应链中断风险）识别潜在质量风险，提前制定应对方案（如开发备选供应商、增加来料抽检频次）。

工作内容： 1、负责金属表面处理的工艺标准及技术要求的编制和修订； 2、负责工艺执行的监督、异常分析及预防的提出； 3、协助新产品开发，协助生产工艺技术项目的改善，对产品质量问题分析及解决提供技术支持； 4、负责对员工的作业技能、工艺技术等进行相关培训； 5、负责新供应商审核； 6、负责供应商的APQP策划、PPAP批准（包括设计评审的参与、产能的评估、PPAP现场审核）； 7、负责供应商OTS样件、小批样件、PPAP样件的质量跟踪； 8、负责合格供应商清单确认； 9、负责IQC来料检验的标准评定及标准制定； 10、负责IQC日常检验方法的指导以及人员的培训； 11、负责供应商日常来料异常的处理与跟进（8D跟进以及验证关闭）； 12、负责生产线物料异常的处理及跟进改善； 13、负责材料进料所造成的客诉异常的处理及改善对策 14、负责月度供应商业绩考核的监控与整改，针对每月Top5最差的供应商到工厂进行检讨； 15、负责高风险供应商质量的辅导与能力提升； 16、负责供应商的质量索赔； 17、负责参与量产前的变更，以及量产后的供方变更管理； 18、负责制定供应商年度审核计划，包括体系审核和过程审核，并按计划实施； 19、完成上级领导安排的其他工作。 任职资格： 1、大专以上学历，有体系内审员证书； 2、3年以上金属表面处理工作经验，熟悉电镀、发黑、磷化、喷涂、电泳等表面处理工艺的SQE工作经验 ； 3、熟悉结构件压铸制造大体工艺，能够对产品表面处理制程优化，现场表面处理质量问题分析和改进； 4、掌握8D/ QC七大手法等质量工具的运用，熟悉ISO9001/IATF 16949质量管理体系知识、掌握质量管理五大工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA，运用FMEA进行产品失效分析，并运用SPC、MSA完成数据统计与分析；

工作内容： 1、负责金属表面处理的工艺标准及技术要求的编制和修订； 2、负责工艺执行的监督、异常分析及预防的提出； 3、协助新产品开发，协助生产工艺技术项目的改善，对产品质量问题分析及解决提供技术支持； 4、负责对员工的作业技能、工艺技术等进行相关培训； 5、负责新供应商审核； 6、负责供应商的APQP策划、PPAP批准（包括设计评审的参与、产能的评估、PPAP现场审核）； 7、负责供应商OTS样件、小批样件、PPAP样件的质量跟踪； 8、负责合格供应商清单确认； 9、负责IQC来料检验的标准评定及标准制定； 10、负责IQC日常检验方法的指导以及人员的培训； 11、负责供应商日常来料异常的处理与跟进（8D跟进以及验证关闭）； 12、负责生产线物料异常的处理及跟进改善； 13、负责材料进料所造成的客诉异常的处理及改善对策 14、负责月度供应商业绩考核的监控与整改，针对每月Top5最差的供应商到工厂进行检讨； 15、负责高风险供应商质量的辅导与能力提升； 16、负责供应商的质量索赔； 17、负责参与量产前的变更，以及量产后的供方变更管理； 18、负责制定供应商年度审核计划，包括体系审核和过程审核，并按计划实施； 19、完成上级领导安排的其他工作。 任职资格： 1、大专以上学历，有体系内审员证书； 2、3年以上金属表面处理工作经验，熟悉电镀、发黑、磷化、喷涂、电泳等表面处理工艺的SQE工作经验 ； 3、熟悉结构件压铸制造大体工艺，能够对产品表面处理制程优化，现场表面处理质量问题分析和改进； 4、掌握8D/ QC七大手法等质量工具的运用，熟悉ISO9001/IATF 16949质量管理体系知识、掌握质量管理五大工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA，运用FMEA进行产品失效分析，并运用SPC、MSA完成数据统计与分析；

SQE供应商质量管理 1、全日制大专及以上学历，有英语的基础能力； 2、有5年以上对接供应商管理经验，熟悉泡棉，双面胶等模切产品； 3、有高度的责任感，沟通表达能力强。

岗位职责： 1、负责对供应商的原材料进行质量检验与评估，确保来料符合公司标准； 2、参与供应商现场审核，推动供应商质量管理体系持续改进； 3、处理来料质量问题，组织跨部门沟通并跟踪纠正预防措施的实施效果； 4、建立并维护供应商质量档案，定期输出质量数据报告； 5、协助采购部门开展新供应商导入的质量评价工作； 任职要求： 1、大专学历，机械类专业，有五金压铸、机加及表面处理行业经验者优先； 2、经验不限，具备基本的质量管理知识，熟悉ISO9001或IATF16949体系者优先； 3、具备良好的沟通协调能力，能够独立推动质量问题闭环； 4、熟练使用常用办公软件，具备基本的数据分析能力； 5、责任心强，能适应阶段性出差以支持供应商现场工作； 6、具备较强的学习能力，愿意在质量管理领域长期发展；

岗位职责： 1、负责铝镁压铸、CNC机加工、表面处理等工艺供应商的准入审核、现场评估与等级评定管理。 2、对接新项目供应商，完成DFM分析、样件确认及PPAP文件审核，并管控模具、工装、程序等变更流程。 3、处理来料压铸气孔缩痕、CNC尺寸超差、变形及表面不良等质量异常，推动供应商出具8D报告并落实整改闭环。 4、跟踪供应商生产过程，监督压铸、CNC加工及检测流程的规范性，以持续降低来料不良率。 5、月度统计供应商良率、PPM等绩效数据，对绩效不佳的供应商推动整改、限制订单或启动淘汰机制。 6、现场辅导供应商优化压铸工艺参数、CNC夹具设计及加工参数，提前规避批量质量风险。 任职要求： 1、具备3年及以上供应商质量管理或相关工作经验，熟悉精密机械加工行业。 2、熟悉铝镁压铸、CNC机加工、表面处理等工艺及常见质量问题的分析与解决。 3、掌握供应商审核、PPAP、8D报告、FMEA等质量管理工具与方法。 4、具备良好的沟通协调能力和现场推动力，能够有效辅导供应商进行质量改进。

风扇SQE（供应商质量工程师）的任职要求： 学历与专业 大专及以上学历，电气工程、机械工程、质量管理、材料科学等相关专业优先。 工作经验 2年以上电子制造、家电或相关行业质量管理工作经验，有风扇、电机、散热模组等产品供应商管理经验者优先。 专业知识与技能 熟悉风扇的生产工艺、材料特性及测试方法，如注塑、冲压、电机绕线、风扇性能等。 熟悉ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系标准，能运用QC七大工具、8D方法、FMEA等质量工具进行问题分析和解决。 熟悉供应商稽核流程和辅导方法，包括QSA、QPA等审核方法。 其他技能 具备良好的沟通能力、逻辑分析能力和团队协作精神，能与供应商、内部团队有效协调。 有较强的抗压能力和责任心，能应对紧急质量问题和供应商改进要求。

岗位职责： 1、负责供应商质量管理体系的建立、维护和持续改进，确保供应商符合公司质量要求。 2、主导新供应商的审核、评估与导入，以及现有供应商的定期审核与绩效评估。 3、处理供应商来料的质量异常，推动供应商进行根本原因分析并实施纠正预防措施。 4、参与新产品开发阶段的供应商质量策划，审核供应商的生产工艺与质量控制计划。 5、监控供应商生产过程与交付质量，推动质量数据统计与分析，以降低来料不良率。 6、与采购、研发、生产等部门协作，共同提升供应链整体质量水平。 任职要求： 1、熟悉电子元器件（如连接器、变压器等）的制造工艺与质量控制要点。 2、具备供应商审核、质量工具（如SPC、FMEA、8D等）应用及问题解决能力。 3、良好的沟通协调能力和团队合作精神，能承受一定的工作压力。 4、能适应电子制造行业快节奏的工作环境。

1.负责制定、执行监控品质目标，带领品质团队完成公司质量目标； 2.负责供应商问题的改善、评价和考核； 3.参与供应商的审核； 4.参与客诉问题的分析、处置和监督改善；

岗位职责： 1、负责原物料的确认工作； 2、制作并发放《来料异常联络单》，追踪并回复处理进度； 3、主导厂内各阶段发现的来料异常问题，联络供货商进行改善并确认结案； 4、制定并执行季度供货商稽核辅导计划； 5、指导IQC团队完成物料检验工作； 6、主导原物料承认流程，并确认厂商提供完整的相关数据； 7、完成公司或上级安排的其他工作任务； 任职要求： 1、大专及以上学历，电子相关专业优先考虑； 2、具备二年以上相关工作经验； 3、熟练掌握品管七大统计手法及8D/5C报告的编写； 4、熟悉质量控制体系以及APQP和PPAP等数据控制方法； 5、了解电子、塑料五金行业的运作流程及电子产品的认证流程； 6、具备良好的沟通协调能力和问题解决能力；

岗位职责： 1、审核待发行规格书，发现错误或漏失与研发工程师对接修改。 2、不定时核查供应商来料及制程管控 3、对接供应商品质出货报告及确认 4、确认供应商出货产品状态拍照并制作产品出货报告，核对出货包装方式及相关标签的正确性。 5、PPAP制作及客诉的处理。 （能看懂五金类产品图档，有热传散热工作经验更佳，熟练办公软件，有丰富的对接客诉及管理供应商能力） 任职要求： 1．对ISO9001有充分认知，有实际的体系执行推动经验 2．身体力行的做好以上岗位职责的具体操作事项 3．对散热模组的设计品质和制程品质要求有1年以上的工作经验 4、年龄24-35岁，具备良好的团队协作意识

岗位职责： 1、负责供应商质量管理体系的建立与维护，确保供应商符合公司质量标准和行业规范； 2、对喇叭、电池、PCBA、塑胶、喷油等原材料进行品质管控，制定并执行检验标准和方法； 3、开展供应商现场审核与评估，辅导供应商改进工艺流程，提升来料批次合格率； 4、处理供应商来料异常，主导质量问题的分析与解决，推动供应商持续改进； 任职要求： 1、大专学历，电子、机械或质量管理相关专业背景优先； 2、2年供应商质量管理或相关工作经验，熟悉供应商管理流程与方法； 3、熟悉喇叭、电池、PCBA、塑胶、喷油等原材料的品质管控标准与工艺； 4、具备良好的沟通协调能力和问题分析能力，能有效推动供应商质量提升； 5、有TWS、头戴蓝牙耳机行业经验者优先考虑；

岗位职责： %在充分了解供应商的生产流程和关键控制点基础上，帮助供应商在生产过程和质量控制等方面找出潜在的问题，避免出现任何质量问题； %与供应商紧密合作，迅速解决质量问题； %帮助供应商不断提高产品质量； %复核并对原料的质量标准要求提出建议，确保公司用更低的价格买到更好的产品； %对各供应商作清晰准确的记录，定期分析记录并及时通知供应商和采购主管有关质量问题和技术改进； %向本部门或其他部门的人员提供质量方面的培训支持。 任职要求： 1、具备机械加工基本知识； 2、有识图能力； 3、有机械零件检验经验； 4、大专以上学历，有一年以上工作经历； 5、具备认真负责坚持原则的工作态度；

岗位职责： 1.负责保障供应商所供原材料的质量，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2.负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3.负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4.负责供应商初始样品的评估放行工作； 5.每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6.参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 任职要求： 1.大专以上学历； 2.2年以上SQE专职管理工作经验，熟悉五金和塑胶生产工艺； 3.熟悉ISO9000/14001体系，熟悉IATF16949体系； 4.良好的沟通协调能力和人际交往能力; 5.较强的分析问题、解决问题能力; 6. 熟悉车载电子产品工艺更佳。

岗位职责 1.对检验规范、标准制订完善并予以监督实施； 2.组织对供应商、外协厂商交货原材料、半成品、制成品的质量检验，对涉及来料中的品质问题作分析及纠正预防措施的监督实施、跟踪验证； 3.主持解决日常检验中及产线上发现的进料问题； 4.监督IQC人员在检验物料时是否按要求作业，检验标准是否正确，摆放是否整齐. 产线出现生产物料异常，及时到现场跟进，分析问题不良品的原因；及时把问题反馈给供应商，要求供应商到现场分析改善；负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查。 5.样品/规格书的承认/确认； 6.参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 7.管理维护调试好品质部相关仪器,设备。 8.供应商ROHS和REACH报告及时收集管理。 月度工作： 1.对供应商、外协厂商来料检验过程中的质量记录汇整、分析,每月作一次评估，并提供评估报告； 2.供应商的审核与评价，每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；每月召开供应商不良检讨会作质量提升辅导。 年度工作： 1.年度工作总结。 任职要求： 1、教育要求 大专以上学历。 2、专业知识 受过品质管理及ISO体系，IATF16949五大工具，QC七大手法等的培训及实操运用。 3、工作经验具有5年以上相关管理工作经验，懂五金冲压，压铸开模件，CNC机加结构件，注塑件，了解一点电子物料器件。电子产品装配 4、技能技巧 （1）熟悉工厂的品质管理，懂品质新七大统计手法。 （2）熟采ISO/ROHS等体系管理。 （3） 有良好的职业道德及团队精神。 （4）有较强组织协调、决断、创新能力。 （5）具有较强的成本观念、质量观念、科学管理经验。 （6）其它相关工作能力。

包装SQE工程师：1、性别不限、年龄25-40岁，全日制大专以上学历 2、5年及以上的品质工作经验、3年及以上品质团队管理经验，必须具备包装彩印质量管理经验，熟悉，精品盒，卡盒，瓦楞盒，彩印印刷质量管理经验。 3、熟悉IQC、实验室测试、OQC全检流程，有供应商质量管理（SQE）经验。 4、熟练使用QC七大工具、SPC、8D等质量工具，能主导质量异常分析与改善。 5、熟悉ISO 9001质量管理体系，有内审员证书者优先。 主要工作职责 1、供应商管理：供应商准入评审、年度考核、供应商来料异常，主导索赔与整改闭环。供应商质量现场跟进！ 2、现场质量异常处理，主导内部异常质量会议。 3、质量标准及质量检验SIP的制定。 4. 现场QC的日常管理。