男女不限，25至35岁，中专以上学历，熟悉塑胶，塑胶二次加工，电子，五金产品的品质检验，能熟练运用卡尺，千分尺等测量工具，熟悉拉伸强度，冲击试验，熔指测试等塑料常见试验，了解ISO品质管理系统，熟练运用office办公软件。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、熟悉塑胶知识，能对塑胶料进行改进性； 6、熟悉塑胶料实验方法，能够按照实验要求在实验员配合下进行必要测试，比如拉伸强度、冲击试验、溶指测试等塑胶料常见试验。 7、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 8、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 9、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职要求： 1、男女不限、16岁以上，学历不限 2、掌握改进的基本技巧，敢于突破思维定势，善于信息分析进行改善，熟悉电脑操作、熟练应用Office办公软件； 3、有同等经验一年以上优先考虑。

1，参与新产品的开发评审，以及DV验证（样机），PV验证（小量产机），以及量产中发现的问题验证。 2，收集整理老化测试问题，并组织会议，把老化测试问题闭环，确保投产的机器稳定可靠。 3，参与来料检验，老化测试，出货检验的标准制定；编写重点品质问题8D报告。 4，大专以上学历，有机电学历和从业经验背景，责任心强。

核心职责: 1. 厂内全流程质量管控 (50%) 现场检验主导：执行从原材料→钣金加工（激光/折弯/焊接/打磨/洗水/喷涂/装配→出货全流程检验（首件、巡检、终检）。 数据驱动改善：统计生产过程不良率，运用柏拉图、鱼骨图 定位Top问题，推动生产/技术部门制定改进方案。 文件与体系：维护检验标准（SIP）、质量记录；支持ISO9001内审及客户验厂。 2. 跨部门协调 (30%) 充当质量-生产-技术-业务的沟通枢纽，快速解决量产中的技术争议（如公差判定、外观标准）。 主导不合格品评审（MRB）,平衡质量风险与交付需求。 3.客户质量对接 (20%) -独立处理客户质量投诉（8D报告撰写、根本原因分析、纠正措施制定与跟踪闭环）。 - 定期向客户提交质量报表（出货合格率、问题改善进度、检验数据汇总）。 参与新项目质量评审，解读客户图纸/标准，转化为内部检验规范。 硬性任职要: 1. 经验背景 3年以上钣金厂品质经验，至少1年独立对接客户经历（机床/机械行业优先）。 熟悉机床防护外罩工艺。 2. 核心技能 客户沟通力：能专业应对客户质疑，用数据/报告建立信任 数据分析：熟练使用Excel制作图表（柏拉图、趋势图），撰写8D/检验报告。 现场实战： 识图能力强/精通卡尺/卷尺/能检验大型钣金装配体（平面度、间隙、功能测试）/外观检验。 快速识别典型各工序品质缺陷。 体系思维： 理解ISO9001核心条款，能将客户标准转化为内部文件。 3. 软实力 强抗压能力：同时应对客户施压与内部生产阻力。 高情商沟通：在“保交付”和“守质量”间找到平衡点，说服生产团队整改问题。 主动性：车间现场挖掘隐患，而非被动等投诉。 汇报对象: 总经理 |确保质量决策权 | | 核心考核指标| 客户投诉关闭率、出货合格率、内部不良率降幅 | 聚焦结果导向 |

职位要求： 1、熟悉QC七大手法、PPAP、MSA、SPC、FMEA、APQP等品质相关工具及以下测量量具（如:三次元、二次元、粗糙度仪、硬度计等等） ； 2、熟悉ISO90001、ISO14001等质量管理体系，熟练操作办公软件，且具备良好的数据分析能力和报告撰写能力，如能熟练运用5WHY分析、8D报告等质量工具，制作PPT报告等 。

职位介绍 1、客供物料异常处理与改善追踪 2、制程异常处理与改善追踪 3、通过培训提升QC人员的工作技能及效率 4、统计制程异常与客诉数据并制定改善计划 5、依据客户标准签定限度样品 6、品质相关检验报表的审核与存档 7、品质日报表、周报表输出 8、QC工程图及SIP等检验标准文件制作 9、上级安排的其他临时事项 工作地点：广西、东莞（不接受勿扰）

高中专以上学历，年龄26-38岁，男女不限 1.五年以上五金厂品质管理经验； 2.能初步看懂五金产品英文版图纸； 3.能熟练使用相关测量仪器及手法； 4.能独立新产品开发前期品质管理； 5.能独立完成供应商来料品质管理； 6.能熟练使用办公软件； 7.有学习能力； 8.沟通能力强； 9.能适应到越南出差； 10.工资面议。

1. 具备三年以上内衣行业品质管理相关工作经验； 2. 熟悉内衣品质管理流程，熟悉面辅料的性能及检测方法、检测结果判定； 3. 能够熟练使用实验室检测工具； 4. 工作细心，责任心强，具有一定的沟通协调能力。

岗位职责： 1、负责对生产过程中的质量问题进行分析和改进 2、处理客户反馈的质量问题并提出解决方案 3、参与新产品开发过程中的质量策划工作 4、协助生产部门提升产品质量稳定性 5、跟踪不合格品的处理流程并监督改善措施的落实 任职要求： 1、印刷或包装相关专业优先考虑 2、具有良好的质量问题分析能力 3、熟悉ISO质量管理体系标准 4、有良好的沟通表达能力和问题解决能力 5、具备较强的责任心和团队协作精神

1、两年以上QE工程师工作经验 2、非常熟练的操作电脑，熟练使用CAD、Office等办公软件; 3、能独立制作 SIP、品质检验规范/标准等作业指导性文件; 4、熟悉IATF16949及ISO9001质量管理体系,有内审员资格证者优先考虑; 5、熟悉QC七大手法，熟悉汽车行业五大核心工具并能应用于实际工作; 6、有新产户服务的实操经验，能独挡一面回复客户的8D 报告; 8、熟悉机械识图，并能品开发的项目品质跟进与评审经验; 7、有应对客户投诉与客完全理解视角关系; 9、有较强的沟通协调能力，协同相关部门一起完成工作任务。 10、大专以上文化，年龄 25-40岁之间;有驾照，会开车。

岗位职责： 1、生产过程的质量管控与工艺优化，通过系统性地解决制程中的质量问题，确保产品符合标准。 2、主导编制制程检验标准（如IPQC巡检规范）、关键工序控制点（CPK/PPK指标），明确工艺参数与质量验收准则。 3、梳理生产流程中的质量风险点，协助更新SOP（标准作业流程）、FMEA（失效模式分析）等文件，降低不良率。 4、定期巡检产线，监督工艺执行情况（如设备参数、人员操作），对关键工序进行过程能力分析（如CPK），及时发现潜在风险。 5、牵头处理制程质量异常（如批量不良、工艺波动），通过5Why、鱼骨图等工具分析根因，制定临时对策与长期改善方案，并跟进闭环。 6、汇总制程不良数据、客户投诉案例，运用统计工具（如SPC统计过程控制）分析趋势，定位高频质量问题（如某工序不良率突增）。 7、主导或参与制程优化项目（如精益生产、六西格玛），通过ECRS（取消、合并、重排、简化）等方法提升良率，降低成本。 8、与研发部对接新产品试产，参与DFM（可制造性设计）评审，提前识别量产质量风险；为生产团队开展工艺标准、质量工具培训。 9、针对来料质量影响制程的问题（如零部件尺寸偏差），联合采购、IQC与供应商制定改进计划，验证物料稳定性。

岗位职责： 1、制作SOP、SIP、包装设计、独立处理客诉、制作检规或供应商管理经验2年以上等； 2、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程; 3、懂仪器仪表管理：定期做仪器仪表的检测、校正、管理； 4、能精确评估注塑部生产工时与产能； 5、能适应出差； 任职要求： 1、大专以上学历，三年以上QE工作经验； 2、熟悉IATF16949、QC七大手法； 3、为人正直，做事耐心细致，具备较好的团队协作及沟通能力，愿意学习新知识、新技术； 4、有纺织品行业相关工作经验； 5、有一定的NPI品质管理经验； 6、熟悉质量的五大工具； 7、有一定对接客户经验； 8、能够独立制作，QCP, SIP, 8D等报告。

1、制作SOP、SIP、包装设计、独立处理客诉、制作检规或供应商管理经验2年以上等； 2、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程; 3、懂仪器仪表管理：定期做仪器仪表的检测、校正、管理； 4、能精确评估注塑部生产工时与产能； 5、能适应出差； 6、英语四级。 任职要求： 1、大专以上学历，三年以上QE工作经验； 2、熟悉IATF16949、QC七大手法 3、为人正直，做事耐心细致，具备较好的团队协作及沟通能力，愿意学习新知识、新技术；

任职要求： 1、有纺织品行业相关工作经验； 2、有一定的NPI品质管理经验； 3、熟悉质量的五大工具； 4、有一定对接客户经验； 5、能够独立制作：QCP、SIP、8D等报告。 6、有一定英语基础。

要求：男女不限，大专以上学历，电脑操作熟练，年龄30~40岁，5年以上相关工作经验 熟悉户外监控相机生产工艺流程 ，对于生产过程质量监控和管理有丰富经验 熟悉户外监控相机的故障分析，并提供分析报告推动生产工艺的改善 善于品质管理工具SPC实际应用，实现数据化管理并推动生产过程的质量水平提升 有团队管理的经验，踏实做事认真负责，良好的工作心态 能看懂电路图及英文的工程资料

1.大专或以上学历，具有三年以上的QE工作经验，熟练使用相关的办公软件; 2.处理客诉案件，回馈、督导各相关制程改善，并予追踪，达成顾客满意及持续改善之目标。; 3.每月客诉、退货统计、原因、对策之提出，并进行改善追踪，防止再发。 4.SPC的运用，生产过程、数据统计分析、规范和控制；。 5.MSA测量系统分析与实施; 6.能编制检验规范，控制计划、QC作业指导书，掌握一定的质量管控工具，能对收集的质量数据进行 分析、编制报告。 7.建立质量限度样本与检验样本并并与客户确认及争取最大化并对厂内倡导限度标准，并培训相关人员； 8.热爱学习，不断提升自己的业务水平，有创新能力，能对质量管理方法不断进行优化、创新、变革 9.掌握ISO 90001质量管理体系、IATF16949汽车管理体系、ISO14001环境管理体系五大工具及相关培训，具备相关的资质证书；

1.政策和程序： a.制定并监督指定产品的质量相关文件（包括QFC（质量流程图）、最终检验说明、外观样品卡、QA说明）的实施； b.为QA检验员和过程检验员制定并监督QIP（质量检验计划）的实施； c.将公司质量标准引导至可控范围； d.根据工程变更更新质量控制文件的过程控制参数（规格、外观等），以提供工作指南，并确保业务流程符合质量控制和全球标准； e.与跨职能团队合作，提升质量； f.将客户的特殊要求传达给正确的窗口，并促使产品工程师根据生产条件维护好产品图纸。 2.人员管理 a.提供技术支持和建议；对质检员进行技术培训，以提高团队素质。 3.过程和出货质量控制（重点工作内容） a.识别和验证检验员、工厂和客户的质量问题请求； b.领导和协调资源，分析、调查和跟进有关质量问题的纠正解决方案； c.整合和编写分析报告，协调资源以解决质量问题； d.解释或启动紧急遏制措施（定义风险等级/材料块/库存复检/返工/质量警报），并跟进有关CCR问题的8D问题解决流程，并确定可疑批次的处置； e.设计和开发测量仪（通过/不通过），并进行MSA（测量系统分析）； f.制定过程控制图，进行过程能力分析，并就能力问题与工程部门协调； g.针对偏差请求进行测试实验； h.为了确保生产过程满足公司和客户的需求，定期对现场进行过程审核，重点关注安全隐患、质量风险消除、质量问题解决和效率提高； 4.处理CCR和IRR a.处理客户投诉，确保问题得到解决，并满足响应时间要求。 b.启动投诉分析，制定纠正计划并监督执行。 c.与客户协商责任澄清和成本分配。 d.发起每日质量问题点审查会议，以确保改进措施得到很好的实施。 e.为质量控制人员提供检验和沟通技巧培训。 f.审查质量改进周期，并对其发展状况进行跟踪，以使服务水平和生产质量满足客户和公司的要求。 岗位要求： 1.统招本科学历，理工科专业。 2.至少5年以上过程质量相关经验，且处理过复杂的质量问题。

岗位职责： 1.政策和程序： a.制定并监督指定产品的质量相关文件（包括QFC（质量流程图）、最终检验说明、外观样品卡、QA说明）的实施； b.为QA检验员和过程检验员制定并监督QIP（质量检验计划）的实施； c.将公司质量标准引导至可控范围； d.根据工程变更更新质量控制文件的过程控制参数（规格、外观等），以提供工作指南，并确保业务流程符合质量控制和全球标准； e.与跨职能团队合作，提升质量； f.将客户的特殊要求传达给正确的窗口，并促使产品工程师根据生产条件维护好产品图纸。 2.人员管理 a.提供技术支持和建议；对质检员进行技术培训，以提高团队素质。 3.过程和出货质量控制（重点工作内容） a.识别和验证检验员、工厂和客户的质量问题请求； b.领导和协调资源，分析、调查和跟进有关质量问题的纠正解决方案； c.整合和编写分析报告，协调资源以解决质量问题； d.解释或启动紧急遏制措施（定义风险等级/材料块/库存复检/返工/质量警报），并跟进有关CCR问题的8D问题解决流程，并确定可疑批次的处置； e.设计和开发测量仪（通过/不通过），并进行MSA（测量系统分析）； f.制定过程控制图，进行过程能力分析，并就能力问题与工程部门协调； g.针对偏差请求进行测试实验； h.为了确保生产过程满足公司和客户的需求，定期对现场进行过程审核，重点关注安全隐患、质量风险消除、质量问题解决和效率提高； 4.处理CCR和IRR a.处理客户投诉，确保问题得到解决，并满足响应时间要求。 b.启动投诉分析，制定纠正计划并监督执行。 c.与客户协商责任澄清和成本分配。 d.发起每日质量问题点审查会议，以确保改进措施得到很好的实施。 e.为质量控制人员提供检验和沟通技巧培训。 f.审查质量改进周期，并对其发展状况进行跟踪，以使服务水平和生产质量满足客户和公司的要求。 岗位要求： 1.统招本科学历，理工科专业。 2.至少5年以上过程质量相关经验，且处理过复杂的质量问题。 3.沟通能力好，有丰富的跨部门合作经验。

Responsibilities：职责 -Design and supervise the execution of standard of procedure, analyze and identify raw material issues, control the in-process quality activities, develop quality engineering documents, develop and track assigned process quality improvement plans and handle customer complaints. 设计和监督标准流程的执行，分析和识别原材料问题，控制过程中的质量活动，制定质量工程文件，制定和跟踪指定的过程质量改进计划，处理客户投诉。 A．Role of the owner on type I/II project which went through mass production and lite/micro-lite project. 负责经过大规模生产的I/II类项目和小/微类项目。 B．Role of support and review type I/II project from G3 to G5. with the objective of meeting the quality requirement within TE Dongguan's quality standards. 以达到公司质量标准为目的，支持和审查从G3到G5阶段的I/II类项目。 -Lead overall scrap control and improvement for the responsible project/product. 主导项目和产品的整体报废管控和改进。 1. Policies and Procedures, Quality System 政策流程和质量体系 A. Implement quality policies, procedures and systems; maintain/update quality engineering work instruction in order to ensure the business procedures in line with QS and global standards. 执行质量方针、程序和体系；维护/更新质量工程作业指导书，以确保业务程序符合QS和全球标准。 B. Involve in customer audit, implement responsible procedures and facilitate other departments to close their actions on time and fulfill requirement to our products and process in order to meet customer requirement and our quality system. 参与客户审核，执行负责的流程，为满足客户要求和我们的质量体系，协助其他部门按时完成行动计划以达到对我们产品和流程的要求。 2. Incoming Materials Quality Issue Handling 来料质量问题把控 Analyze and identify material issues found in production line, drive SQE for supplier improvement in order to maintain incoming material quality. 分析和识别生产线上发现的材料问题，推动SQE对供应商进行改进，以保持来料质量。 3. Process Quality Issues Handling 过程质量问题把控 A. Handle quality issues occurred in process in order to improve and maintain product quality performance, perform risk assessment to take proper disposition, develop improvement action to prevent the occurrence. 处理过程中发生的质量问题，以提高并保持产品的质量表现，进行风险评估，采取适当的处理措施，制定改进措施，防止这种情况的发生。 B. Drive improvement for nonconformance detected by QC. 推动QC发现的不合格品的改进。 C. Lead team to develop error-proof and mistake proof solution for quality risk identified. In order to achieve good quality performance of product. 为达成良好的产品质量表现，带领团队为识别出的质量风险开发防错措施和防错解决方案。 4. Customer Complaints/Feedback Handling 客户投诉反馈把控 Handle customers complaints including develop and implement customer complaints corrective and preventive action plan in order to maintain the relationship with customers and provide extraordinary customer experience to customer. 处理客户投诉，包括制定和实施客户投诉纠正和预防行动计划，以维护与客户的关系，为客户提供良好的客户体验。 5. Quality documents and criteria setting 质量文件和标准的设定 Develop quality engineering documents (QIP,WI,VA), set up and develop quality inspection criteria, prepare COC format in order to maintain product quality performance. 制定质量工程文件（QIP、WI、VA），建立和制定质量检验标准，编制COC格式，以保持产品质量性能。 6. Quality Improvement 质量改进 A. Develop and track assigned process quality improvement plan according to product quality performance and implement situation in order to improve and maintain product quality performance. Using the DMAIC method to drive the improvement. 根据产品质量表现和实施情况，制定并跟踪指定的过程质量改进计划，以提高和保持产品质量绩效。使用DMAIC方法来推动改进。 B. Work with team to qualify the process change/new line qualification/new machine, foresee quality risk and advise robust tooling/process design, identify the risk/gap and drive proper improvement action, follow up until action closed in order to improve and maintain product quality performance. 与团队合作，对工艺变更/新生产线资质/新机器进行鉴定，预测质量风险并建议可靠的工具/工艺设计，识别风险/差距并推动合适的改进措施，跟进直到措施完成，以提高和保持产品质量表现。 7. Scrap control and improvement 废料控制和改进 A. Review and approve WIP scrap application. 审批在制品报废申请 B. Monitor WIP scrap and take proper countermeasures. 监控在制品报废情况并采取适当对策 C. Follow up top failures in process, identify root cause and major contributor, drive team to take solid improvement action to improve. 跟进过程中的主要失效问题，确定根本原因和主要原因，推动团队采取可靠的改进行动来改进。 D. Validate the improvement action and follow up the result in order to maintain product quality performance. 验证改进措施并跟踪结果，以保持产品质量绩效。 Qualifications：岗位要求 1.College diploma major in engineering 工程相关专业，大专学历及以上学历 2.3 years electronics industry quality related working experience, 1 year SMT experience is preferred. 3年电子行业质量相关工作经验，1年SMT工作经验优先。 3.Green belt/Black belt certification is preferred, can lead the team to do the DOE/GR&R and data analysis ability. 绿带或黑带优先，能够带领团队做DOE/GR&R和数据分析的能力。 4.Familiar with manufacturing process of cable assembly, such as terminal and IDC crimping, soldering, electrical testing, singal integrity etc. 熟悉电缆组件的制造工艺，如端子和IDC压接、焊接、电气测试、信号完整性等。 5.Familiar with electrical industry specification such as IPC620, IPC610 etc. 熟悉电气行业规范，如IPC620、IPC610等。

Responsibilities： -Design and supervise the execution of standard of procedure, analyze and identify raw material issues, control the in-process quality activities, develop quality engineering documents, develop and track assigned process quality improvement plans and handle customer complaints. A．Role of the owner on type I/II project which went through mass production and lite/micro-lite project. B．Role of support and review type I/II project from G3 to G5. with the objective of meeting the quality requirement within TE Dongguan's quality standards. -Lead overall scrap control and improvement for the responsible project/product. 1. Policies and Procedures, Quality System A. Implement quality policies, procedures and systems; maintain/update quality engineering work instruction in order to ensure the business procedures in line with QS and global standards. B. Involve in customer audit, implement responsible procedures and facilitate other departments to close their actions on time and fulfill requirement to our products and process in order to meet customer requirement and our quality system. 2. Incoming Materials Quality Issue Handling Analyze and identify material issues found in production line, drive SQE for supplier improvement in order to maintain incoming material quality. 3. Process Quality Issues Handling A. Handle quality issues occurred in process in order to improve and maintain product quality performance, perform risk assessment to take proper disposition, develop improvement action to prevent the occurrence. B. Drive improvement for nonconformance detected by QC. C. Lead team to develop error-proof and mistake proof solution for quality risk identified. In order to achieve good quality performance of product. 4. Customer Complaints/Feedback Handling Handle customers complaints including develop and implement customer complaints corrective and preventive action plan in order to maintain the relationship with customers and provide extraordinary customer experience to customer. 5. Quality documents and criteria setting Develop quality engineering documents (QIP,WI,VA), set up and develop quality inspection criteria, prepare COC format in order to maintain product quality performance. 6. Quality Improvement A. Develop and track assigned process quality improvement plan according to product quality performance and implement situation in order to improve and maintain product quality performance. Using the DMAIC method to drive the improvement. B. Work with team to qualify the process change/new line qualification/new machine, foresee quality risk and advise robust tooling/process design, identify the risk/gap and drive proper improvement action, follow up until action closed in order to improve and maintain product quality performance. 7. Scrap control and improvement A. Review and approve WIP scrap application. B. Monitor WIP scrap and take proper countermeasures.