1. 学历年龄：高中/中专及以上学历；23-42岁 2. 技能：能熟练识读钣金机械图纸，精准理解尺寸公差、形位公差及表面处理要求；熟练操作游标卡尺、千分尺、高度尺、硬度计等检测工具，掌握基础测量数据分析方法。具备基础的质量异常分析与处理能力，能通过5Why、鱼骨图等工具排查钣金产品尺寸偏差、焊接缺陷、喷粉色差等问题，提出合理整改建议并跟踪落实；了解ISO9001质量管理体系，能规范填写检验报告、质量记录等表单，确保数据真实可追溯。 5. 综合素质：原则性强，细心严谨，责任心突出；具备良好的沟通协调能力，能高效对接生产、技术部门，推动质量问题闭环；服从管理，具备较强的学习能力，能快速适应公司产品工艺更新。

1、生产过程异常信息收集、汇总，拉通相关部门进行原因分析、对策拟定，跟进临时对策的落实和改善效果。 2、负责制程品质不良数据分析，推动相关部门进行改善提升制程良率。 3、按照 PDCA 循环负责制定品质改善计划，跟进改善效果的确认及验证。 4、根据客户要求修订和优化成品检验标准和检验指导书、限度样的签核。 5、对OQC、生产作业员进行检验标准、方法及技能培训。 6、不定期对现场进行工艺标准、检验标准执行情况稽核，推动责任部门对问题点跟进改善、关闭。 7、市场端反馈产品问题分析及回复，推动研发、生产等部门改善售后问题。 8、完成上级交代的工作事项。 任职资格： 1、大专及以上学历。 2、一年以上相关岗位工作经验。 3、熟悉ISO管理体系，能灵活运用QC工具、PDCA、8D、过程管理各类品质工具； 4、熟练制造业生产流程以及工艺、品质文件和质量管理系统文件； 5、熟悉制造业运作流程，熟悉生产过程的品质监控要素； 6、熟练操作办公软件； 7、思路清晰，具有优秀的学习能力、沟通协调能力、分析问题及解决问题能力；

岗位职责： 1，‌工艺规范与过程控制：‌ 高温钎焊品质工程师负责制定、优化和监督高温钎焊作业规范、技术标准及检验流程，确保工艺参数（如温度曲线、保温时间、气氛控制）符合设计要求；同时通过统计过程控制（SPC）等工具监控生产过程，预防质量缺陷发生。 2，‌材料与工艺验证：‌ 该岗位需参与高温钎料、母材及辅助材料的选择评估，确保其高温性能与工艺兼容性；并通过工艺验证试验（如首件检验、可靠性测试）确认工艺稳定性。 3，‌检验与失效分析：‌ 高温钎焊品质工程师执行来料检验、过程巡检及最终检验，运用宏观检查、无损检测（如X射线）和微观分析（如金相检验）评估接头质量；当出现焊接缺陷（如未焊透、裂纹）时，主导根本原因分析并推动纠正预防措施 4，‌跨部门协作与持续改进：‌ 该岗位需与研发、生产及供应链团队协作，提供质量数据支持产品设计优化；同时跟踪高温钎焊技术（如真空钎焊、激光钎焊）及质量管理体系（如ISO 9001）的最新动态，推动工艺改进和标准化‌ 任职要求： 1，高中及以上学历； 2，了解钎焊检测的各种设备和标准； 3，责任心强、工作细致严谨，具备问题解决能力和团队协作精神，有持续学习意愿，关注行业新技术； 4，有相关钎焊产品品质管控经验者优先； 5，一经录用，待遇从优。

岗位职责 负责拉通内外品质相关事项，充分沟通保证准确执行；主导项目开发品质相关事项，保证项目顺利量产； 1)标准建立---根据客户要求，制作SIP/MSOP并通过审核，确保内部准确执行 2)项目开发---收集并分析项目开发中的产品关键外观尺寸性能数据，汇总报告提交客户并得到核准 3)客诉处理---根据客户品质投诉问题，主导内部团队分开协作，回复FACA/5C/8D，并追踪落实改善对策导入，关闭客诉 4)品质设备认证---产品制程中品质相关的机台认证如AOI/自动厚度仪，及时收集汇总相关数据，整理报告反馈客户并得到最终核准，顺利导入生产 5)制程监控---定期收集制程关键性能数据并整理分析找出异常点，召集内部团队检讨，确保制程稳定以及降低出货品质风险 任职资格 1.本科学历，5年左右工作经验，A客户相关产品优先 2.熟悉 FMEA、SPC、MSA、8D 报告等质量工具及方法； 3.熟练使用JMP/Mintab工具 4.具备良好的数据分析能力，能从质量数据中识别问题并提出改进方案； 5.英语听读写说熟练

1、三年以上电子制造行业相关经验，熟悉照明行业的优先； 2、有产品质量策划和控制经验； 3、熟悉ISO9001等质量管理体系； 4、能熟练使用SPC、FMEA、8D、QC七大手法等工具； 5、熟悉供应链质量管理优先； 6、具备良好的检验和测试技能，熟悉各类检查设备的使用、维护，能制定合理的检验标准和测试方案； 7、性格外向，具有良好的沟通协调能力。

1、负责客户质量客诉处理，组织相关部门讨论，制定纠正及预防改善措施，跟进关闭； 2、客户8D报告的回复； 3、定期与客户进行质量拜访，了解客户需求，并每月对客户投诉进行评审，总结经验教训并标准化； 4、客户退货产品的统计分析，协同相关部门制定对应的改善方案，跟踪实施情况并验证； 5、新品质量标准和客户特殊要求的导入； 6、参与新品打样前期评估，并跟进试产。 任职要求： 1、两年以上同岗位工作经验； 2、有较强的沟通、协调、分析、解决问题的能力；熟悉ISO14001、ISO9001体系运营 3、具备相关专业知识，熟悉本岗位作业流程与品质标准，了解产品的基本工艺。 4、年龄：25-40岁，

能独立处理客诉问题，懂ISO系统流程、能独立制作SIP\QC工程图。熟悉散热器、挤型、烤漆、电镀工艺流程优先录用。

岗位职责： 1、负责对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，并出具检验报告； 2、分析生产过程中出现的质量问题，提出改进措施并跟踪落实； 3、协助制定和完善质量管理流程及标准文件； 4、参与新产品的试产和工艺优化，确保质量控制点的合理性； 5、监督生产线的日常质量控制活动，确保符合公司质量标准； 6、定期汇总质量问题并形成分析报告，推动持续改进； 7、配合客户或供应商进行质量审核及问题整改； 8、完成上级交办的其他相关工作； 任职要求： 1、学历不限，但需具备一定的学习能力和责任心； 2、经验不限，有橡胶或塑料行业背景者优先考虑； 3、熟悉ISO9001质量管理体系及相关工具； 4、具备良好的沟通能力及团队协作精神； 5、能够熟练使用办公软件及基本的质量检测工具； 6、工作细致认真，有较强的分析和解决问题的能力； 7、能适应一定强度的工作压力，具备良好的执行力； 8、语言能力不限，但需能够清晰表达问题及建议；

【岗位职责】 1、负责电子元器件、磁性器件及电子/半导体/集成电路产品的质量控制与过程管理，确保产品符合客户及行业标准要求。 2、 参与新产品开发阶段的质量策划，主导APQP、PPAP等质量工具的应用，编制并执行质量控制计划，确保产品质量符合质量管理体系要求。 3、 操作示波器、万用表、LCR测试仪等检测设备，对产品进行性能测试与数据分析，协助解决生产过程中出现的质量问题。 4、 负责质量问题的分析与处理，运用FMEA、SPC等工具进行风险识别与过程控制，推动持续改进措施落地。 5、协调跨部门资源，参与供应商质量管理，确保来料质量稳定，提升整体供应链质量水平。 【任职要求】 1、 电子工程、电气工程、自动化或相关专业大专及以上学历，具备ISO体系内审员或注册审核员证书者优先； 2、具备3年及以上电子元器件、磁性器件或电子/半导体/集成电路行业的质量工程经验，熟悉变压器、电抗器、电感等产品工艺及测试流程； 3、 精通ISO9001、IATF16949等质量管理体系，能够独立开展内部审核工作； 4、 熟悉APQP、PPAP、FMEA、SPC等质量工具，能独立编制质量控制计划并推动实施； 5、 熟练使用示波器、万用表、LCR测试仪等检测设备，了解AEC-Q200、UL等行业标准； 6、具备8D、5Why等质量问题分析及解决能力，有客户投诉处理经验； 7、 具备良好的沟通协调能力，能适应跨部门协作及供应商质量管理；

岗位职责： 1、协助品质工程师跟进项目品质。 2、协调内部、外部，解决在生产过程中出现品质异常的问题，提高客户满意度。 3、完成上级临时交代的其他事项。 任职要求： 1.有五金冲压、CNC等机加工及表面处理品质经验，中专或以上学历，有驾照，会开车。 2.责任心强，工作积极主动，有良好的沟通协调能力。 3.优秀的大专及以上应届生，愿意从一线品保基层岗位干起的稳定人员，可以培养。

岗位职责: 1.负责客户反馈异常信息跟进与处理，并输出有效资料(统计分析表与8D报告);2.负责品管部新进员工的培训; 3.品质异常的调查、处理及纠正预防对策执行状况的跟进确认并形成文件; 4.负责各工序检测方法和检验标准的培训与优化; 5.监督制程每日5M1E点检与指导品检员相关检验工作，并提供必要的技术支持; 6.监督制程各工序按作业指导书要求作业; 7.负责制程、半成品检验员培训、日常工作管理及绩效考核的辅助工作; 8.制程各工序样品的收集、建立、确认制作不良看板汇总成样品总结报告。 任职条件: 1.25-40岁， 2.熟悉质量管理体系要求; 3.擅长制程质量控制及客户投诉处理; 4.有数据分析能力及异常报告回复经验; 5.良好的思维逻辑能力，沟通能力、产品品质控制计划能力。(产品规划、问题分析、处理、总结、改善)

塑胶工厂的品质工程师（QE）是确保产品质量的核心角色，其工作范围贯穿整个产品生命周期，涉及技术、管理和沟通等多个维度。以下是其具体工作范围的详细说明： 一、核心质量体系与流程维护 1. 体系建立与维护：维护工厂的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949汽车行业标准），确保其有效运行，应对外部和内部审核。 2. 标准与规范制定：制定和更新原材料、在制品、成品的检验标准、作业指导书和质量控制计划。 二、全流程质量控制 1. 来料质量控制： · 对塑胶原料（如ABS、PC、PP等）、色母、添加剂以及外购件进行检验。 · 处理供应商来料异常，推动供应商进行质量改善。 2. 制程质量控制： · 首件确认：每批生产或模具更换后，对首件产品进行尺寸、外观、功能的全面检验与确认。 · 过程巡检：定期巡检生产线，监控注塑/成型工艺参数（温度、压力、周期等）、模具状态、设备稳定性。 · 关键点控制：管控影响产品关键特性（如尺寸、强度、外观）的工艺环节。 · 不合格品处理：对生产过程中的不合格品进行标识、隔离、分析和处理，防止非预期使用。 3. 最终产品质量控制： · 制定成品出货检验标准，并监督执行。 · 审核检验报告，确保只有合格产品才能放行出货。 三、质量问题分析与解决 这是QE工作的重中之重，需要运用专业工具： 1. 根本原因分析：针对客户投诉、制程异常或内部缺陷，使用5Why分析法、鱼骨图、8D报告等工具进行深入分析。常见塑胶问题包括： · 外观缺陷：缩水、翘曲、熔接线、银纹、色差、黑点。 · 尺寸问题：尺寸超差、变形（与模具冷却、保压相关）。 · 性能问题：强度不足、韧性差（与材料、工艺参数相关）。 2. 纠正与预防措施：主导制定并跟踪验证纠正措施及长期预防措施的有效性，防止问题复发。 四、客户与供应商对接 1. 客户端：处理客户投诉与退货，出具原因分析及改进报告（8D），与客户沟通技术标准和质量要求，维护客户关系。 2. 供应商端：评估新供应商质量能力，辅导现有供应商进行质量改进，提升来料质量水平。 五、检验工具与方法的开发与管理 1. 测量系统分析：确保所使用的测量工具（卡尺、三次元、色差仪等）的准确性和可靠性。 2. 检具设计与验收：参与设计或验收用于快速检验的专用夹具、治具。 3. 新检测方法开发：针对新产品或新特性，开发有效的检验和测试方法。 六、新产品开发质量支持 1. 参与前期策划：在新产品设计阶段，从制造和检测角度提出可制造性建议。 2. 制定质量控制计划：为新产品编制从试产到量产的全面质量控制计划。 3. 主导试产验证：组织试产，识别并解决试产中的质量问题，确保顺利过渡到量产。 七、数据统计与持续改进 1. 质量数据分析：统计和分析质量数据（如一次合格率、客户投诉率、报废率），形成报告，揭示改进机会。 2. 持续改进项目：主导或参与跨部门的持续改进项目，运用精益六西格玛等工具，提升整体质量水平和流程效率。 塑胶工厂QE的特殊技能要求： · 精通塑胶材料特性：了解不同塑胶材料的收缩率、流动性、热稳定性等。 · 熟悉成型工艺：深入理解注塑、吹塑、挤塑等成型工艺原理及参数对质量的影响。 · 模具基础知识：了解模具结构、流道、浇口、冷却系统设计对产品质量的影响。

1，中专及以上学历； 2，熟练使用办公软件； 3，可看懂简单图纸； 4，熟悉品质管理体系（ISO9001，ISO14001）； 5，熟练使用品质管理工具（各类品质统计分析）； 6，有一年以上客户异常处理经验； 7，有冲压、锻压、CNC加工，阳极、电镀外观件品质管理经验者优先； 8，需要有驾照，能适应出差。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职要求： 1) 负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求； 2) 组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户； 3) 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用； 4) 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实； 5) 协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；

岗位职责： 1、主导品质改善及ECN变更的验证； 2、客户投诉处理及问题点分析处理； 3、项目总结及样品承认书相关资料制作； 任职要求： 1、三年以上相关工作经验； 2、了解锻冲压工序，熟悉CNC及后制程表面处理工艺； 3、会设计辅助检具及制订SIP、QCP等相关开发资料； 4、性格温和、善于沟通，应变能力及工作责任心强，具有团队合作精神；

岗位职责： 1.接收来自客户信息，及时响应完成客户要求的工作事项； 2.主导新产品开发到量产阶段品质问题的改善，对改善措施进行追踪确认； 3.完成 新产品开发过程中相关资料，如SOP/SIP/QCP/MSOP/FAI/CPK/Correlation/GRR等； 4.对接客户，处理客户投诉问题并回复8D报告； 5.上级领导交代的其它事项。 岗位要求： 1.、全日制大专以上学历； 2、两年以上塑胶/硅胶类行业品质工作经验，能熟练应用办公软件完成品质类报告，熟悉有害物质相关法律法规； 3、具备良好的沟通能力，跨部门协调能力，有较强目标感，抗压能力强。

岗位职责： 1.负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持 2.负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程 3. 负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制 4. 负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制 任职要求：1、3年以上QA工程师工作经验 2、善于发现和分析问题，及时提出改善方案，推进落实方案 3、对微型气泵、气阀产品熟悉，有相关经验者优先

行业要求：【铝合金压铸、型材后加工、锻压等散热器】 1、大专及以上学历，机械工程、工业工程、质量管理、材料工程等工科相关专业为主。 2、压铸行业或五金类相关制造业3 - 5 年质量管理经验，汽车压铸零部件行业项目质量管理经验。 3、熟悉压铸及配套工艺，比如了解压铸、CNC 机加、打磨、喷砂、阳极氧化等流程，有主导新项目质量管理、处理客户投诉或主导体系审核的经验者会被优先考虑。 4、熟练掌握 ISO9001、IATF16949、VDA6.3&6.5 等常见质量管理体系标准，部分岗位要求能独立开展 IATF16949 体系审核并推动体系落地运行。 5、精通质量管理五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）与 QC 七大手法，能运用这些工具开展质量策划、过程控制和问题分析；同时要熟练撰写 8D 报告等质量文件，对质量问题进行完整复盘与反馈。 6、熟悉卡尺、投影仪等量具及测量设备的使用与调校，能开展 MSA 测量系统分析；还需熟练操作 OFFICE等办公软件。 7、具备极强的沟通协调能力，既要能高效对接客户，精准对接客户抽检、投诉等需求并反馈处理结果，也要能协调企业内部生产、技术、制造等部门，推动质量问题整改。 8、要有敏锐的质量风险意识和较强的逻辑分析、问题解决能力，能快速判定质量问题根源并制定改善措施，同时具备抗压能力，可应对量产阶段的质量突发问题与客户紧急诉求。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 9. 负责客诉8D报告分析处理，客诉异常对策处理结案 任职要求： 1、大专以上学历，有CQE工作经验2年以上 2、有在线材类生产制造行业品质管理经验者优先 3、能吃苦耐劳，服从管理，专心工作创新提升

工作内容： 1、负责新产品设计开发全过程的质量管理工作，包括良率提升推动，品质问题解决等; 2、负责新产品设计与验证结果，负责监督设计更改评审、验证与确认。 3、负责在设计开发、工艺改进过程中推行PPAP等质量管理工具; 4、负责检验标准的制定和对生产、检验人员进行相应培训; 5、负责检测治具、检测方法的制定，负责测量CRR的打合; 6、负责测量数据，良率数据的输出，并推动制程良率改善 7、负责向客户报告新项目质量问题汇报，负责FATP厂的质量问题处理和改善等。 岗位要求： 1、有DQE经验5年以上，对硅胶，氟胶，塑胶，线材等电子手表腕带工艺熟悉;有国际品牌行业经验优先; 2、掌握质量体系知识和设计开发流程，熟练运用FMEA等质量管理工具; 3、能熟练认知2D/3D图纸，了解基本的尺寸测量和检治具的知识; 4、对数据敏感，有数据处理和分析能力; 5、具备良好的沟通及书面报告能力: 6、抗压能力强，独立工作能力强，能独挡一面; 7、熟练常用的办公软件和PPT报告能力 8、对硅橡胶，塑胶有丰富经验。 （）