1、负责生产文件SOP/工艺流程图编排,生产现场工艺改善及指导; 2、生产流程化改善,推动品质效率，降低成本； 3、标准工时制订,多能员工培训及考核; 4、熟悉SMT、COB、DIP、插件及组装工艺流程，有较强的制程分析和改善能力 5、新产品导入及成本产能评估,问题点跟进.

岗位职责：（需要箱包/手袋IE工程师经验） 1.負責新産品導入。 2. SOP、標準工時建立與導入生產 3. SOP、標準工時的內部稽核 4.製程改善、降低工時提高效率 5.生產線異常分析與對策擬定，減少不良與報廢 6.合理化改善推動：熟悉IE七大手法、生產線平衡改善 7.主管交辦事項 經驗條件： 箱包袋產業IE方面之工作經驗3年以上 或 非箱包袋產業IE方面之工作經驗5年以上

岗位职责： 1、负责工艺改善优化。 2、负责成本报价评估和动作数据库建立与维护 3、负责工艺资料制作(产品工序表，工艺流程图，治具清单，SOPESoP发行等)。 4、负责新产品试产跟进 5、负责坝日以善及天地。 6、识别浪费与推动持续改进(Kaizen)。流程标准化与优化 7、数据分析、问题解决与绩效管理，数据驱动决策。 职位要求: 1、专科及本科专业 2、专业要求:工业工程类，企业管理类或生产管理类相关专业 3、经验5年及以上童车/五金冲压行业IE工作经验,5年以上工厂整体布局及改善工作经验 4、具有深厚的E技术功底，具有工装治具设计能力，擅长工厂Layodt布局改善及线体工序改进。 5、在现场效率提升方面有相当的经验，具备独立建厂等项目管理经验; 6、具有较强的逻辑思维、综合分析能力、沟通协调能力和主动性。 7、需掌握IE七大手法、AUTOCAD绘图、0ffice办公软件等工具。具备深厚的精益知识者优先(精通精益生产原则、工具和方法论: VSM, 5S, SMED, TPM, Standard Work, Kaizen, JIT, Poka-Yoke, Kanban)

岗位职责: 1.负责责工艺改善优化； 2.负责成术报价评估和动作数据厍建立与维护； 3.负责工艺资料制作(产品工序表,工艺流程图,治具清单，SOP&ESOP发行等)； 4.负贵新工艺新材释评价导入； 5.负责工装夹治具优化改进； 6.负责项目改善及实施； 8.识别浪费与推动持续改进(Kaizen)。流程标准化与优化； 9.数据分析、问题解决与绩效管理，数据驱动决策。 职位要求： 1.教育成都：专科及本科 2.专业要求:工业工程类，企业管理类或生产管理类相关专业 3.经验要求:5年及以上童车/五金冲压行业IE工作经验,5年以上工厂整体布局及改善工作经验 4.能力要求： 4.1具有深厚的IE技术功底，具有工装治具设计能力，擅长工厂Layout布局改善及线体工序改进； 4.2在现场效率提升方面有相当的经验。具备独立建厂等项目管理经验； 4.3具有较强的逻辑思维、综合分析能力、沟通协调能力和主动性； 4.4需掌握IE七大手法、AUTOCAD绘图、0rfice办公软件等工具。具备深厚的精益知识者优先(精通精益生产原则、工具和方法:VSM,5S,SMED,TPM,Standard Work,Kaizon,JIT,Poka-Yoke,Kanban等)

岗位职责： 1. 标准工时制定：测量并制定标准工时（Standard Time），作为生产计划、效率核算、人力配置和成本分析的基础。 2. 生产线平衡与布局优化：分析生产线各工序节拍，消除瓶颈，实现均衡生产，提升整体效率。规划或优化车间、产线布局，优化物料流动路径，减少搬运浪费。 3. 流程分析与优化：运用ECRS（取消、合并、重排、简化）等手法，对生产、物流、管理流程进行系统性分析和优化。 4. 价值流图析：绘制并分析当前和价值流图，识别并推动消除整个供应链中的浪费（等待、搬运、库存等）。 5. 生产效率监控：定义和监控工厂关键效率指标（如-综合设备效率、产能利用率等），并推动相关部门进行改善。 岗位要求： 1、学历与专业：大专及以上学历；工业工程、机械电子工程、管理科学与工程等相关专业背景优先； 2、2年及以上制造业IE或精益生产相关岗位工作经验。 3、能熟练使用AutoCAD 进行车间布局规划、生产线布局设计。

IE工程师（工业工程师，Industrial Engineer）是制造业、物流、电子科技等行业中负责优化生产流程、提升效率、降低成本的关键岗位。以下是关于IE工程师的详细解析： 核心职责 1. 生产效率优化 - 通过时间研究、动作分析、线平衡等方法优化生产流程，减少浪费（如丰田生产体系的“七大浪费”）。 - 制定标准工时（ST）和作业指导书（SOP），确保生产标准化。 2. 精益生产与持续改善 - 运用精益工具（如5S、VSM价值流图、TPM全员生产维护）推动现场改善。 - 主导Kaizen（持续改善）项目，提升设备综合效率（OEE）。 3. 工厂布局与物流规划 - 使用AutoCAD等工具设计工厂布局，优化物流路径，提升空间利用率。 4. 成本控制与数据分析 - 分析生产数据（如MES系统输出），识别瓶颈工序，提出降本方案。 - 参与新产线设计或旧产线升级，确保产能目标达成。 5. 跨部门协作 - 与生产、质量、设备等部门合作，推动改善项目落地。