一、生产管理与计划执行
1. 制定生产计划：根据市场需求、订单情况及公司目标，制定砂磨机、常压反应釜、搅拌机等设备的生产计划，确保产能合理分配和交付周期达标。
2. 生产进度监控：监督生产流程各环节（下料、加工、装配、调试、售后等），实时跟踪进度，解决突发问题，确保按时完成生产任务。
3. 资源调配：合理调配人员、设备、物料等资源，优化生产效率，降低停机时间。
4. 标准化管理：推动生产工艺流程的标准化和规范化，提升生产一致性和效率。
二、质量管理与工艺改进
1. 质量控制：监督生产过程质量，确保产品符合国家标准、行业规范及客户要求，降低不良品率。
2. 问题处理：主导质量异常问题的分析与整改，制定纠正预防措施。
3. 工艺优化：推动技术改进与工艺创新，提升砂磨机、成套设备的性能、稳定性和生产效率。
4. 配合品控质检部门：协调质量检测工作，确保出厂设备100%合格。
三、设备维护与安全管理
1. 设备管理：制定生产设备（如数控机床、焊接设备、装配线等）的维护保养计划，确保设备稳定运行。
2. 安全管理：落实安全生产制度，组织安全培训，排查安全隐患，杜绝安全事故。
3. 环保合规：确保生产活动符合环保法规要求，减少废弃物排放，推动绿色生产。
四、成本控制与降本增效
1. 成本核算：监控生产过程中的原材料、人工、能耗等成本，制定降本措施。
2. 库存管理：优化物料采购和库存控制，避免积压或短缺。
3. 效率提升：通过流程优化、自动化改造等方式，提高生产效率和资源利用率。
五、团队管理与人才培养
1. 团队建设：负责生产部门（车间主任、班组长、技术工人等）的日常管理，明确岗位职责，营造高效团队氛围。
2. 培训考核：组织技能培训、安全培训，制定绩效考核方案，提升员工能力与积极性。
3. 跨部门协作：与采购、销售、研发等部门沟通协调，确保生产与供应链、市场需求无缝对接。
六、制度执行与持续改进
1. 落实公司制度：严格执行公司各项规章制度，确保生产合规性。
2. 数据分析：通过生产数据（如产能、良率、成本等）分析问题，提出改进方案。
3. 创新推动：关注行业动态和技术趋势，推动智能化、数字化生产转型。