岗位职责	
1. 消除浪费与效率提升
这是精益工程师最根本的任务，对应你图片里的“七大浪费”。
浪费识别与改善：深入现场，通过价值流图（VSM）等工具，系统性识别并消除过量生产、等待、搬运、加工、库存、动作、不良品这七大浪费。
产线平衡与产能优化：测量标准工时，分析生产线瓶颈，通过工序重组、人员调配或引入辅助工具，提升线平衡率，确保产能与需求匹配，杜绝人员闲置。
现场布局与物流优化：规划或优化车间/产线布局（Layout），缩短物料搬运距离，减少物流路径交叉干扰，提升流转效率。
2.标准化与精益推进
建立标准化体系：制定和维护标准作业指导书（SOP）、作业标准及工时定额，确保生产过程的一致性与可复制性，减少变异。
精益工具推广：主导**5S管理、目视化管理、TPM（全员生产维护）、SMED（快速换模）**等精益工具的落地推行。
改善文化培育：组织Kaizen（改善）活动，收集并推进改善提案，培训一线员工及管理者掌握精益思维，营造持续改善的企业文化。
3.NPI及智能设备升级改造
在新产品导入（NPI）阶段，进行**可制造性设计（DFM）评审，从工艺和效率角度优化产品设计，降低后续生产成本。
精益工程师会参与设备节能改造、技术方案在实际生产中落地并验证ROI（投资回报率）
任职资格	
1.本科及以上学历，工业工程、机械、自动化、生产管理等相关专业，至少10年以上制造业精益/IE工作经验；
2.精通精益生产七大浪费、VSM、5S、TPM、SMED、标准作业等核心工具，熟练掌握工时测定、线平衡、产线布局优化等IE技能；
3..具备独立主导精益改善项目的全流程能力，有成功的降本增效项目案例（如OEE提升、换模时间缩短、线平衡率提升等）；
4.熟练使用办公软件，熟练使用CAD. 
5.能独立完成数据统计与分析