岗位职责： 1: 负责对接产品的检验标准和方法及产品的标准/限度样并内化成本公司指导性文件； 2: 负责对生产操作过程及 QC 检验方法进行培训、督促和稽核工作； 3: 能有效的使用各种品管工具做质量管控、分析和预防，负责新产品 NPI 阶段到 MP 过程样品、良率、品质异常进行确认，分析，处理形成履历； 4. 负责产品前三大不良召开早会，改善不良，提升良率，并持续报告输出成果； 5. 负责 SIP＆ESOP＆FAI 制作和修订 6. 负责专案客诉的产品确认、分析不良、召开改善会议回复客户，直至异常改善切实关闭； 7: 负责将每周/月发生的客诉做成履历形成报告整理给客户； 8: 协助领导对品质异常处理和策划品管管理工作，通过持续改进达成各质量目标和团队目标 。 9. 完成对负责的客户其他工作事项； 任职要求： 1. 大专以上学历； 2. 模切行业从业经验者优先； 3. 2年以上QE经验； 4. 富有责任心、有主人翁精神，执行力强、抗压，愿意同公司共同发展；

高中专以上学历，年龄26-38岁，男女不限 1.五年以上五金厂品质管理经验； 2.能初步看懂五金产品英文版图纸； 3.能熟练使用相关测量仪器及手法； 4.能独立新产品开发前期品质管理； 5.能独立完成供应商来料品质管理； 6.能熟练使用办公软件； 7.有学习能力； 8.沟通能力强； 9.能适应到越南出差； 10.工资面议。

岗位职责： 1.政策和程序： a.制定并监督指定产品的质量相关文件（包括QFC（质量流程图）、最终检验说明、外观样品卡、QA说明）的实施； b.为QA检验员和过程检验员制定并监督QIP（质量检验计划）的实施； c.将公司质量标准引导至可控范围； d.根据工程变更更新质量控制文件的过程控制参数（规格、外观等），以提供工作指南，并确保业务流程符合质量控制和全球标准； e.与跨职能团队合作，提升质量； f.将客户的特殊要求传达给正确的窗口，并促使产品工程师根据生产条件维护好产品图纸。 2.人员管理 a.提供技术支持和建议；对质检员进行技术培训，以提高团队素质。 3.过程和出货质量控制（重点工作内容） a.识别和验证检验员、工厂和客户的质量问题请求； b.领导和协调资源，分析、调查和跟进有关质量问题的纠正解决方案； c.整合和编写分析报告，协调资源以解决质量问题； d.解释或启动紧急遏制措施（定义风险等级/材料块/库存复检/返工/质量警报），并跟进有关CCR问题的8D问题解决流程，并确定可疑批次的处置； e.设计和开发测量仪（通过/不通过），并进行MSA（测量系统分析）； f.制定过程控制图，进行过程能力分析，并就能力问题与工程部门协调； g.针对偏差请求进行测试实验； h.为了确保生产过程满足公司和客户的需求，定期对现场进行过程审核，重点关注安全隐患、质量风险消除、质量问题解决和效率提高； 4.处理CCR和IRR a.处理客户投诉，确保问题得到解决，并满足响应时间要求。 b.启动投诉分析，制定纠正计划并监督执行。 c.与客户协商责任澄清和成本分配。 d.发起每日质量问题点审查会议，以确保改进措施得到很好的实施。 e.为质量控制人员提供检验和沟通技巧培训。 f.审查质量改进周期，并对其发展状况进行跟踪，以使服务水平和生产质量满足客户和公司的要求。 岗位要求： 1.统招本科学历，理工科专业。 2.至少5年以上过程质量相关经验，且处理过复杂的质量问题。 3.沟通能力好，有丰富的跨部门合作经验。

Responsibilities： -Design and supervise the execution of standard of procedure, analyze and identify raw material issues, control the in-process quality activities, develop quality engineering documents, develop and track assigned process quality improvement plans and handle customer complaints. A．Role of the owner on type I/II project which went through mass production and lite/micro-lite project. B．Role of support and review type I/II project from G3 to G5. with the objective of meeting the quality requirement within TE Dongguan's quality standards. -Lead overall scrap control and improvement for the responsible project/product. 1. Policies and Procedures, Quality System A. Implement quality policies, procedures and systems; maintain/update quality engineering work instruction in order to ensure the business procedures in line with QS and global standards. B. Involve in customer audit, implement responsible procedures and facilitate other departments to close their actions on time and fulfill requirement to our products and process in order to meet customer requirement and our quality system. 2. Incoming Materials Quality Issue Handling Analyze and identify material issues found in production line, drive SQE for supplier improvement in order to maintain incoming material quality. 3. Process Quality Issues Handling A. Handle quality issues occurred in process in order to improve and maintain product quality performance, perform risk assessment to take proper disposition, develop improvement action to prevent the occurrence. B. Drive improvement for nonconformance detected by QC. C. Lead team to develop error-proof and mistake proof solution for quality risk identified. In order to achieve good quality performance of product. 4. Customer Complaints/Feedback Handling Handle customers complaints including develop and implement customer complaints corrective and preventive action plan in order to maintain the relationship with customers and provide extraordinary customer experience to customer. 5. Quality documents and criteria setting Develop quality engineering documents (QIP,WI,VA), set up and develop quality inspection criteria, prepare COC format in order to maintain product quality performance. 6. Quality Improvement A. Develop and track assigned process quality improvement plan according to product quality performance and implement situation in order to improve and maintain product quality performance. Using the DMAIC method to drive the improvement. B. Work with team to qualify the process change/new line qualification/new machine, foresee quality risk and advise robust tooling/process design, identify the risk/gap and drive proper improvement action, follow up until action closed in order to improve and maintain product quality performance. 7. Scrap control and improvement A. Review and approve WIP scrap application. B. Monitor WIP scrap and take proper countermeasures.

职位介绍 1、客供物料异常处理与改善追踪 2、制程异常处理与改善追踪 3、通过培训提升QC人员的工作技能及效率 4、统计制程异常与客诉数据并制定改善计划 5、依据客户标准签定限度样品 6、品质相关检验报表的审核与存档 7、品质日报表、周报表输出 8、QC工程图及SIP等检验标准文件制作 9、上级安排的其他临时事项 工作地点：广西、东莞（不接受勿扰）

男女不限，25至35岁，中专以上学历，熟悉塑胶，塑胶二次加工，电子，五金产品的品质检验，能熟练运用卡尺，千分尺等测量工具，熟悉拉伸强度，冲击试验，熔指测试等塑料常见试验，了解ISO品质管理系统，熟练运用office办公软件。

1.政策和程序： a.制定并监督指定产品的质量相关文件（包括QFC（质量流程图）、最终检验说明、外观样品卡、QA说明）的实施； b.为QA检验员和过程检验员制定并监督QIP（质量检验计划）的实施； c.将公司质量标准引导至可控范围； d.根据工程变更更新质量控制文件的过程控制参数（规格、外观等），以提供工作指南，并确保业务流程符合质量控制和全球标准； e.与跨职能团队合作，提升质量； f.将客户的特殊要求传达给正确的窗口，并促使产品工程师根据生产条件维护好产品图纸。 2.人员管理 a.提供技术支持和建议；对质检员进行技术培训，以提高团队素质。 3.过程和出货质量控制（重点工作内容） a.识别和验证检验员、工厂和客户的质量问题请求； b.领导和协调资源，分析、调查和跟进有关质量问题的纠正解决方案； c.整合和编写分析报告，协调资源以解决质量问题； d.解释或启动紧急遏制措施（定义风险等级/材料块/库存复检/返工/质量警报），并跟进有关CCR问题的8D问题解决流程，并确定可疑批次的处置； e.设计和开发测量仪（通过/不通过），并进行MSA（测量系统分析）； f.制定过程控制图，进行过程能力分析，并就能力问题与工程部门协调； g.针对偏差请求进行测试实验； h.为了确保生产过程满足公司和客户的需求，定期对现场进行过程审核，重点关注安全隐患、质量风险消除、质量问题解决和效率提高； 4.处理CCR和IRR a.处理客户投诉，确保问题得到解决，并满足响应时间要求。 b.启动投诉分析，制定纠正计划并监督执行。 c.与客户协商责任澄清和成本分配。 d.发起每日质量问题点审查会议，以确保改进措施得到很好的实施。 e.为质量控制人员提供检验和沟通技巧培训。 f.审查质量改进周期，并对其发展状况进行跟踪，以使服务水平和生产质量满足客户和公司的要求。 岗位要求： 1.统招本科学历，理工科专业。 2.至少5年以上过程质量相关经验，且处理过复杂的质量问题。

1. 大专及以上学历； 2. 42周岁以下; 3. 有电子厂，3年以上相关工作经验，熟悉IATF16949五大工具，APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC； 4. 熟练操作办公软件如PPT、Excel、Word等 5. 熟练使用QC7大工具，善于总结成文报告等。 工作职责 1.车间品质异常状况的反馈与追踪，督促现场切实执行改善措施； 2.QC统计方法的推行和运用； 3.过程改善、通过采用统计手法，分析各工序的异常，监控工序状况，制定改善措施。

要求：男女不限，大专以上学历，电脑操作熟练，年龄30~40岁，5年以上相关工作经验 熟悉户外监控相机生产工艺流程 ，对于生产过程质量监控和管理有丰富经验 熟悉户外监控相机的故障分析，并提供分析报告推动生产工艺的改善 善于品质管理工具SPC实际应用，实现数据化管理并推动生产过程的质量水平提升 有团队管理的经验，踏实做事认真负责，良好的工作心态 能看懂电路图及英文的工程资料

岗位职责： 1、负责保障产品质量，推动厂内质量改善工作； 2、负责制定产品检验的检验规范计划，并适时对检验员进行培训指导； 3、定期对各个生产部门的质量状况进行考核，并参与新产品的开发与审核工作； 4、协助各个生产部门提高品质管理水平，积极培养合格品质人员； 5、新设计材料及产品的品质跟进； 6、负责了解并分析产品的不良原因及跟进改良方案的执行进度及研究其成效。 7、负责建立分析图表及指导品质人员的分析能力。 任职要求： 1、机电一体化等相关专业本科以上学历，英语书写能力良好者优先考虑； 2、3年以上咖啡机质量管理工作经验，熟悉五金、塑胶、电子部件； 3、资讯收集能力及判断能力较强；具有较强的品质成本意识和数据分析整理能力； 4、熟练应用QC七大手法、PCS等品质工具； 5、熟悉ISO9000品质系统。

1、制作SOP、SIP、包装设计、独立处理客诉、制作检规或供应商管理经验2年以上等； 2、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程; 3、懂仪器仪表管理：定期做仪器仪表的检测、校正、管理； 4、能精确评估注塑部生产工时与产能； 5、能适应出差； 6、英语四级。 任职要求： 1、大专以上学历，三年以上QE工作经验； 2、熟悉IATF16949、QC七大手法 3、为人正直，做事耐心细致，具备较好的团队协作及沟通能力，愿意学习新知识、新技术；

岗位职责： 1、制作SOP、SIP、包装设计、独立处理客诉、制作检规或供应商管理经验2年以上等； 2、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程; 3、懂仪器仪表管理：定期做仪器仪表的检测、校正、管理； 4、能精确评估注塑部生产工时与产能； 5、能适应出差； 任职要求： 1、大专以上学历，三年以上QE工作经验； 2、熟悉IATF16949、QC七大手法； 3、为人正直，做事耐心细致，具备较好的团队协作及沟通能力，愿意学习新知识、新技术； 4、有纺织品行业相关工作经验； 5、有一定的NPI品质管理经验； 6、熟悉质量的五大工具； 7、有一定对接客户经验； 8、能够独立制作，QCP, SIP, 8D等报告。

任职要求： 1、有纺织品行业相关工作经验； 2、有一定的NPI品质管理经验； 3、熟悉质量的五大工具； 4、有一定对接客户经验； 5、能够独立制作：QCP、SIP、8D等报告。 6、有一定英语基础。

岗位职责： 1、生产过程的质量管控与工艺优化，通过系统性地解决制程中的质量问题，确保产品符合标准。 2、主导编制制程检验标准（如IPQC巡检规范）、关键工序控制点（CPK/PPK指标），明确工艺参数与质量验收准则。 3、梳理生产流程中的质量风险点，协助更新SOP（标准作业流程）、FMEA（失效模式分析）等文件，降低不良率。 4、定期巡检产线，监督工艺执行情况（如设备参数、人员操作），对关键工序进行过程能力分析（如CPK），及时发现潜在风险。 5、牵头处理制程质量异常（如批量不良、工艺波动），通过5Why、鱼骨图等工具分析根因，制定临时对策与长期改善方案，并跟进闭环。 6、汇总制程不良数据、客户投诉案例，运用统计工具（如SPC统计过程控制）分析趋势，定位高频质量问题（如某工序不良率突增）。 7、主导或参与制程优化项目（如精益生产、六西格玛），通过ECRS（取消、合并、重排、简化）等方法提升良率，降低成本。 8、与研发部对接新产品试产，参与DFM（可制造性设计）评审，提前识别量产质量风险；为生产团队开展工艺标准、质量工具培训。 9、针对来料质量影响制程的问题（如零部件尺寸偏差），联合采购、IQC与供应商制定改进计划，验证物料稳定性。

岗位职责： 1，参与汽车新项目样品至PPAP量产过程控制及放行工作； 2，处理客户投诉抱怨原因调查及回复客户8D报告； 任职要求： 1：有汽车线束品质工作经验或汽车线束制程改善经验优先, 2：熟悉办公软件，工作细心认真，有上进心，熟悉CAD绘画软件优先，具有良好的沟通能力强及职业道德 3，熟悉掌握现代化全面质量管理理论及作业实务，熟悉质量管理五大工具及IATF16949标准条款；

岗位职责： 1，参与汽车新项目样品至PPAP量产过程控制及放行工作； 2，处理客户投诉抱怨原因调查及回复客户8D报告； 任职要求： 1：有汽车线束品质工作经验或汽车线束制程改善经验优先, 2：熟悉办公软件，工作细心认真，有上进心，熟悉CAD绘画软件优先，具有良好的沟通能力强及职业道德 3，熟悉掌握现代化全面质量管理理论及作业实务，熟悉质量管理五大工具及IATF16949标准条款； 需要出差马来西亚

岗位职责: 1、QA相关程序文件/管理办法等文件的编制、修订及翻译 2、MES系统基础资料维护 3、测量仪器的管理和校准 4、检具的申请、发放及指导使用 5、实验室的监督管理 6、品质相关工作报告基础数据统计分析，异常数据反馈到相关部门人员 7、协助部门主管提倡管理的执行工作，内外部沟通事宜 任职要求： 1、大专及以上学历，泰语类专业优先，流利的中文和泰语，优秀应届毕业生亦可 2、熟练使用各类办公软件，优秀的语言与文字表达能力 3、有较强的沟通协调能力和人际交往能力，积极务实的工作态度和团队合作精神 4、能适应长期出差 5、欢迎优秀应届生，且有意向往品质管理方向发展投递。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责现场制程的品质判定，按照标注制定及客户端异常的处理。 6.8D报告的回复。 任职要求： 1、同等职位3年以上的工作经验。 2、会使用品质测量仪器，（如二次元、高度规、千分尺等） 3、有机加工或五金冲压行业工作者优先。

【任职要求】 （1）大专及以上学历，汽车工程、机械设计等工科专业，年龄22-45周岁； （2）两年以上汽车行业管理工作经验； （3）熟悉TS16949/IATF16949质量体系流程及审核要求； （4）熟悉五大工具和汽车零部件开发流程； （5）熟练使用OFFICE办公软件。 【岗位职责】 （1）制定生产过程质量控制标准、检测规范及TS16949体系文件，组织相关人员培训并跟进内外部审核问题闭环； （2）处理客户投诉与审核，制定整改方案；负责新项目质量策划，提交PPAP文件并推动量产；跟进生产异常问题的判定、改善及验证； （3）解析物料质量缺陷，督促供应商制定改善对策并验证效果；评审供应商PPAP与样品，定期评估来料质量，推动新供应商导入与年度审核； （4）汇总质量数据并推动重点不良改善，参与合理化建议、QC活动及EHS、5S管理； （5）完成上级交办的其他工作。

【任职要求】 （1）大专及以上学历，汽车工程、机械设计等工科专业，年龄22-45周岁； （2）两年以上汽车行业管理工作经验； （3）熟悉TS16949/IATF16949质量体系流程及审核要求； （4）熟悉五大工具和汽车零部件开发流程； （5）熟练使用OFFICE办公软件。 【岗位职责】 （1）制定生产过程质量控制标准、检测规范及TS16949体系文件，组织相关人员培训并跟进内外部审核问题闭环； （2）处理客户投诉与审核，制定整改方案；负责新项目质量策划，提交PPAP文件并推动量产；跟进生产异常问题的判定、改善及验证； （3）解析物料质量缺陷，督促供应商制定改善对策并验证效果；评审供应商PPAP与样品，定期评估来料质量，推动新供应商导入与年度审核； （4）汇总质量数据并推动重点不良改善，参与合理化建议、QC活动及EHS、5S管理； （5）完成上级交办的其他工作。