工作内容 一、工艺体系搭建与优化 1. 主导车载记录仪模组全工序工艺体系建设：镜头/PCBA 清洁、精密组装、有源调焦（Active Focus）、无源调焦、AA 主动对齐（Active Alignment）、精密点胶固化（UV 胶/结构胶）、老化筛选、UVC 测试工艺导入与持续优化； 2. 建立 AA 工艺标准体系：六轴对齐精度管控、UV 胶选型与固化工艺窗口、Thermal Shift 热偏移对策、MTF 全检标准制定，确保量产 MTF50 达标率 ≥95%； 3. 搭建工艺参数数据库与 DOE 验证体系，实现关键工艺参数可量化、可追溯、可复制。 二、核心不良攻坚与良率提升 1. 攻克行业核心不良：广角畸变校正、边缘虚焦/像散、夜视噪点与低照度性能、高低温雾化/结露、行车震动跑焦（AA 偏移）、UV 胶脱胶松动，系统优化车规抗震耐温可靠性； 2. 通过 8D/5Why/FMEA 建立不良闭环改善机制，主导像素不良、黑块不良等 Top issue 专项攻坚，推动产线直通率提升至 ≥98%，量产良率持续改善； 3. 建立来料-制程-出货全流程品质管控体系（IQC/IPQC/OQC），制定关键工序 SPC 控制图与 Cpk 管控标准。 三、新品导入与量产交付 1. 独立承接新品 NPI（New Product Introduction）全流程：从chart 需求定义到 TR6 量产移交，制定工艺路线、评审 DFM/DFT、输出 SOP/WI、完成小批试产与量产爬坡； 2. 协同IQ 团队完成模组首次点亮和图像相关功能验证； 3. 主导后装车载模组和前装车规模组可靠性验证（AEC-Q100 参考）：高低温存储/运行、温度循环/冲击、高温高湿、振动/跌落、盐雾/UV 老化、防水等，建立可靠性测试矩阵与 Pass/Fail 判定标准。 四、设备与智能化 1. 负责清洁组装机、有源/无源调焦设备、AA 主动对齐设备、UV 固化系统、老化测试系统的选型、调试、参数优化与预防性维护； 2. 推动产线自动化与智能化改造：设备互联、工艺参数自动采集、SPC 实时监控、异常自动报警，提升产线 OEE。 五、技术传承与团队建设 1. 编制并持续更新工艺标准文件（SOP/WI/FMEA/Control Plan），建立知识库，沉淀工艺经验； 2. 培训并指导初/中级工艺工程师，提升团队整体技术能力，打造高效工艺团队。 任职要求 1. 5 年以上行车记录仪/车载镜头模组或安防/手机模组工艺经验，熟悉高清广角（FOV ≥120°）、夜视模组及车规品质标准； 2. 精通 AA 主动对齐工艺：六轴对齐原理、UV 胶水选型与固化工艺、Thermal Shift 分析与对策、MTF 判定标准，有 AA 工艺从 0→1 搭建经验者优先； 3. 精通全链路工艺：有源/无源调焦、精密点胶固化（UV 胶/环氧胶/结构胶）、洁净室工艺（Class 1000 及以上）、老化测试、量产良率改善； 4. 熟悉可靠性标准（温度循环/冲击、振动/跌落、盐雾/UV/防水等），有完整的可靠性验证体系搭建经验； 5. 会设备参数调试与工艺标准化，可独立处理量产工艺异常，具备 FMEA 预防性分析能力； 有车载/IATF 16949 体系经验优先。

岗位职责 1.负责新产品导入全流程跟进，完成工序排布、工时测算、标准工时制定； 2.梳理产线工艺流程，制作生产治工具，持续推进工序优化改善； 3.实时跟进生产现场异常，开展问题分析、出具改善对策并落地验证； 4.主导产线提效、损耗管控、降本改善项目，输出改善、标准化； 5.配合生产、工程、品质部门协同处理各类生产技术问题。 任职要求 1.大专及以上学历，电子、自动化相关专业，3 年以上 PIE 相关工作经验； 2.掌握电子电路（PCBA）、机械结构基础知识； 3.熟悉新品导入流程，具备工序分析、标准工时搭建实操经验； 4.完成简易治具设计制作，擅长工艺优化、生产异常根因分析及解决； 5.有落地产线提效、成本降低改善项目经验者优先。 统一工作时间 上午 08:00-12:00，下午 13:30-17:30，午休 1.5 小时【26天制】 福利待遇 1.包吃包住； 2.设有员工全勤奖励及工龄奖 3.社保：入职缴纳五险； 4.工作环境整洁稳定，团队氛围良好，发展空间良好。 薪资：8000-10000 元 / 月

1、专业: 材料成型、机械设计、自动化、机电一体化相关专业 2、工作内容: 1负责EMPT、超声波金属焊接工艺开发、参数优化;2主导焊接设备选型、参数调试与现场工艺验证;3处理生产现场焊接不良异常，推动闭环改善;4编制焊接SOP、工艺规范、检验标准等技术文件 5前置参与新项目评审、试产工艺验证，规避量产风险，保障生产交付与良率稳定。 4.经验要求:具备1~3年EMPT/超声波焊接工艺开发实操经验，熟悉铜铝排焊接工艺;有激光焊设备调试与工艺开发经验者优先:2~3年以上软连接、铜铝焊接硬排制造工艺相关工作经验，熟悉新能源/五金电子行业制程优先:具备现场异常分析改善、客诉处理及新项目导入经验者优先。 3、专业知识: 熟悉铜铝异种/同种金属焊接要求，掌握焊接外观、拉力等质量检测标准;精通软连接、铜铝焊接硬排制造工艺标准与流程;能独立编写SOP、PFMEA、工艺流程图等工艺文件:具备产线异常分析、问题闭环及客诉处理能力;熟悉2D/3D设计软件，能完成夹治具设计、调试验证;掌握新工艺导入、降本增效项目推进方法

一、岗位职责 1.根据产品图纸、技术要求及量产需求，制定、优化车间现场数控加工工艺路线、工序流程、装夹基准、加工顺序，输出适配量产的工艺卡、作业指导书、工序图纸等工艺文件，需和编程工程师配合 2.跟进新品试产、小批量试生产全过程，完成首件工艺验证、首件确认，记录试产问题，固化量产标准工艺，确保工艺可落地、可复制 3.监督车间操作工、编程员严格按照标准工艺、程序参数作业，巡查现场工艺执行情况，纠正不规范加工操作，严禁私自更改 4.负责车间机加工尺寸超差、报废、返修、装配不符等工艺类质量异常的现场排查、原因分析，快速制定临时纠正方案与长期预防措施 5.跟进质量不良、客诉问题、过程巡检异常、工艺改善报告，杜绝同类问题重复发生 6.梳理车间现有加工工艺，统一同类产品加工标准，完善 SOP 作业文件、工时台账，推进现场工艺标准化、规范化管理 7.持续开展工艺降本工作，通过工艺合并、工序优化、参数升级、工装改良，降低人工、刀具、能耗、报废成本 8.对车间操作工、新员工开展数控加工工艺、标准作业、设备操作注意事项、常见问题处理等专项培训，提升一线人员作业能力 9.参与产品设计评审，从加工工艺角度提出可制造性优化建议，避免设计导致的加工难、成本高、精度难保证等问题 10.统计单件标准工时，优化工时定额，为生产排产、绩效考核、成本核算提供精准数据支撑 11.熟练使用卡尺、千分尺、百分表、高度规等常规检测量具，能够独立完成首件检测、尺寸问题分析 12.完成上级领导安排的其他工作 二、任职资格 1.教育背景：大专及以上学历，机械设计制造、数控技术等相关专业，优秀有丰富现场经验者可适当放宽学历要求 2.工作经验 （1）3年及以上数控机加工现场工艺经验，熟悉加工中心、数控车床量产现场工作，有精密零件、五金零件，液冷行业产品加工工艺经验优先。 （2）有新品试制、工艺整改、现场质量攻坚、工艺标准化落地经验者优先。 3.专业知识：熟练操作 Office 办公软件，可独立编制工艺文件、改善报告、工时台账等资料，熟练使用2D,3D绘图编程软件 4、能力技能： （1）具备极强的现场问题排查能力，反应迅速，能快速处理量产突发工艺、质量异常，抗压能力强，适配车间生产节奏。 （2）逻辑清晰，善于总结工艺问题，具备持续改善、降本增效思维。 （3）沟通协调能力良好，可高效对接各部门开展工作，具备团队协作意识。 （4）严谨细致、责任心强，严格遵守生产现场管理制度，具备标准化管理思维 5、个人素质 （1）熟悉机械加工车间 5S、现场生产管理基本规范。 （2）秉持安全生产原则，具备工艺安全、设备操作安全风险预判能力。 （3）主动学习新技术、新工艺，能够适配产品升级与生产工艺迭代

岗位职责： 1、负责产品生产流程的工艺设计、优化与维护，提升生产效率与产品质量。 2、分析并解决生产过程中的技术问题，协助处理产线异常，确保生产顺利进行。 3、参与新产品的导入与试产，制定生产工艺文件与作业指导书。 4、推动生产自动化与工艺改进项目，降低生产成本，提高产能。 5、协同研发、品质等部门进行产品设计评审与制程能力评估。 任职要求： 1、中专及以上学历，1-3年同岗位工作经验，电子、机械、自动化等相关专业背景。 2、熟悉电子类产品生产工艺与流程，具备基本的CAD或相关设计软件操作能力。 3、具备良好的分析解决问题能力与沟通协调能力，能适应快节奏工作环境。 4、有消费电子行业工艺或生产工程相关经验者优先考虑。 福利待遇： 1、包吃住，额外全勤奖+工龄奖，节假日礼品福利，员工生日会，团建。 2、单休。

核心职责： 注塑参数窗口、螺杆清洗、PC/ABS+TPU 切换 关键能力： 精密注塑·DOE·SPC·参数履历 产线第一责任人 关键职责 1. 注塑参数窗口建立与优化 2. PC/ABS+TPU 材料切换管理 3. DOE 实验设计与 SPC 管控 4. 产线异常快速响应 5. 工艺文件/参数履历管理 任职要求： 1. 8年+精密注塑经验，≥3年耳机件 2. 熟悉 100–350T 注塑机 3. 懂 DOE/SPC/CPK 4. 有台系/日系工厂管理经验加分

核心职责： 跟线调机、首件、SPC、外观限度样 关键能力： 调机·材料切换·异常对策 关键职责： 1. 跟线调机、首件确认 2. SPC 数据采集与分析 3. 外观限度样建立 4. 换料/换模工艺切换 任职要求： 1. 4年+注塑调机经验 2. 熟悉 PC/ABS/TPU 工艺窗口 3. 能看懂模具结构 4. 有耳机/3C件经验优先"

主要工作职责： 1.制定脱脂、烧结标准升温曲线、气氛参数，固化标准工艺文件SOP。 2.分析棕坯开裂、烧结变形、尺寸漂移、密度不足、氧化、渗碳等不良，制定改善对策。 3.审核车间工艺参数变更申请，定期开展炉温均匀性验证。 4.对烧结/脱脂技术员进行工艺培训，监督现场按标准曲线执行。 5.参与新产品试产，完成烧结验证，沉淀烧结工艺数据库。 任职资格： 1.学历：大专及以上，材料粉末冶金优先。 2.经验：3‑5年MIM脱脂烧结工艺调试经验。 3.技能：熟悉催化脱脂炉、真空烧结炉；熟悉各类合金烧结特性，看懂金相报告，具备失效分析能力。 工作环境：办公室、烧结车间。 年龄：20-45

岗位职责： 1、负责LED驱动电源等产品的生产工艺流程设计与优化，工艺文件的编制与更新。 2、分析并解决生产过程中的技术问题，提升产品良率和生产效率。 3、负责新产品的导入、试产跟进及ATE设备编程、大功率产品与特殊异常产品维修。 4、协助研发部门进行产品设计优化，确保可制造性。 5、负责生产设备、工装夹具的评估、选型及维护指导。 6、推动生产现场的持续改进，降低生产成本。 7、协助处理客户反馈的产品技术问题，提供解决方案。 任职要求： 1、3年以上工作经验，电子、自动化等相关专业背景优先。 2、熟悉电子产品的生产工艺流程，了解LED驱动电源者优先。 3、具备良好的分析问题和动手解决能力。 4、工作积极主动，有良好的团队协作精神。

1.责任心强，工作严谨细致，能够承受较强的工作压力. 2.善于沟通，具备一定的沟通协调能力 3.熟悉常见零部件组装及加工工艺，能够看懂产品设计图纸 4.熟练使用Word, Excel, PPT等办公软件，熟悉AutoCAD制图软件 机械设计制造及其自动化、车辆工程、机电一体化、电气工程及其自动化专业优选！ 熟悉电动自行车的整体性能、装配流程及生产工艺者优选！

岗位职责： 1、负责编制标准作业程序（SOP），优化家具制造生产流程，提高生产效率。 2、负责生产线工时测算与分析，为产能评估和人力配置提供数据支持。 3、负责图纸识别与审核，指导生产部门按图作业。 4、参与模具的设计、制作、调试与维护，确保模具满足生产需求。 5、协助处理生产现场的技术问题，提供工艺改进方案。 6、参与新工艺、新设备的导入与调试工作。 任职要求： 1、具备SOP编制、产线工时计算、图纸识别与模具制作等相关技能。 2、吃苦耐劳、细心严谨，对待工作认真负责。 3、 拥有团队意识，遇事积极沟通，具备基础抗压能力。

岗位职责 负责CCS产线工艺方案规划：激光焊接、FPC热压贴合、NTC组装、绝缘封装、检测工序设计，编制SOP、工艺卡、关键参数管控表。 新产线、新工艺、新工装导入验证；开展DOE工艺参数优化，提升良率、降低报废。 量产制程不良分析（焊接虚焊、铝疤、外观缺陷、FPC损伤等），输出工艺永久改善方案。 参与研发NPI评审，输出DFM建议，提前规避量产工艺风险；配合PPAP工艺资料准备。 产线关键工序管控、操作工技能培训、防错工装导入；推动工艺标准化落地。 任职要求 大专及以上，机械/材料/机电相关专业；2年以上CCS、精密线束、FPC热压/激光焊接工艺经验。 精通激光焊接、热压成型工艺，能够独立开展工艺验证与良率改善。 熟悉IATF16949制程管控要求，能看懂工程图纸。

1)专业:电子信息、机电一体化、机械制造、微电子、材料、自动化 等理工科(优先本科) 2)有处理产线良率、主导改善不良； 3)不良分析:拆解不良品、追溯根因、产线防呆改善； 4)动手能力强，不排斥长期现场跟进； 5)能独立处理日常产线异常，会写8D； *熟练电脑操作，CAD/UG等绘图软件熟练掌握任一种;

岗位职责： 1、负责电源适配器、充电器等产品的ATE综合测试、功能测试及耐压绝缘测试。 2、负责生产设备的日常调试、维护与保养，保障产线稳定运行。 3、及时处理设备及测试仪器故障，分析原因并实施维修，减少停机时间。 4、协助进行设备技术改造与效率提升，参与测试夹具制作与样机调试。 5、熟练使用万用表、电子负载、示波器、镭雕机、耐压测试仪等各类电子测试仪器。 6、有意向者可带教。

岗位职责： 1、负责CAGE结构产品的设计、开发和优化工作； 2、参与产品从概念设计到生产制造的全流程工艺规划； 3、进行结构强度、刚度及稳定性等力学性能分析与仿真； 4、编制产品加工工艺文件、作业指导书及相关技术文档； 5、解决生产过程中出现的结构相关技术问题，提供工艺支持； 6、配合团队完成新产品的试制、测试与验证工作； 7、持续改进现有产品结构设计，提升产品性能与生产效率； 任职要求： 1、具备结构设计相关领域的知识背景； 2、了解五金加工、钣金成型或相关制造工艺； 3、能够熟练使用CAD等设计分析软件者优先； 4、具备良好的逻辑分析能力和问题解决能力； 5、工作认真负责，具备良好的团队协作精神；

任职要求： 1、大专及以上学历，有冲压/注塑/组装现场3年以上PE/PQE经验； 3、50岁以内； 4、具备良好的分析问题、有工程分析能力 5、对精密电子配件相关（冲压、成型、组装都有一定经验） 专业技能要求： 1、熟练电脑操作，CAD/UG等绘图软件熟练掌握任一种； 3、有较强的改善分析能力、跟进及判定能力。 能会日语者更佳

岗位职责： 1、负责新产品导入过程中的工艺设计与优化，确保生产流程高效稳定。 2、分析和解决生产过程中的工艺异常与质量问题，提升产品直通率。 3、编制和更新生产工艺文件、作业指导书及检验标准。 4、参与新设备、新材料的评估与导入，并主导相关工艺验证。 5、对生产线员工进行工艺培训与指导，确保操作规范。 6、持续推动生产工艺改进，以提升生产效率、降低生产成本。 任职要求： 1、经验不限，电子、机械、自动化或相关专业背景优先。 2、学历不限，具备良好的逻辑分析能力和问题解决能力。 3、熟悉电子制造工艺流程，了解SMT、组装、测试等环节。 4、能够熟练使用CAD等绘图软件及常用办公软件。 5、工作积极主动，具备良好的团队协作和沟通能力。 6、对电子/半导体/集成电路行业有浓厚兴趣，学习能力强。

一、岗位职责 （一）生产工艺管控 1. 负责电子胶带全制程工艺标准制定、优化与落地； 2. 跟踪生产现场关键工艺参数，稳定产品良率； 3. 解决生产异常：气泡、晶点、漏涂、翘边、离型力不稳、残胶、断膜、厚度偏差、耐温不达标等制程不良； （二）新品打样与量产转化 1. 配合业务 / 研发完成客户电子胶带样品打样，记录实验参数，出具打样报告； 2. 新品小试、中试跟进，评估量产可行性，优化工艺降低损耗，完成新品转量产移交； 3. 根据客户需求调整胶系、厚度、剥离力、粘性、耐温、阻燃、导电等性能指标。 （三）品质改善与降本增效 1. 统计制程不良率、原材料损耗、报废数据，制定改善对策，持续提升良率、降低废料； 2. 配合质检分析客诉不良，给出工艺整改方案； 3. 优化胶水、原膜、离型纸使用方案，减少原材料浪费，控制生产成本。 （四）设备协同与现场管理 1. 对接涂布机、分切机、复卷机设备工程师，根据工艺需求调整设备结构、辊隙、张力； 2. 车间工艺 5S 管理，规范胶水调配、换料、清洗流程，规避安全、品质隐患； 3. 监督生产班组按工艺标准执行，纠正违规操作，减少人为不良。 二、岗位要求 1. 专业与学历 大专及以上，高分子材料、化工、材料工程、精细化工、印刷涂布相关专业； 熟悉压敏胶、电子绝缘胶带、高温胶带、保护膜生产工艺优先。 2. 行业经验硬性要求 5年及以上电子胶带 / 光学膜 / 保护膜涂布生产工艺工程师实操经验； 独立操作过涂布生产线，懂溶剂型 / 水性亚克力胶、硅系离型配方基础； 3. 专业技术能力 精通涂布关键工艺； 能看懂产品检测标准； 熟练编写 SOP、工艺标准、改善报告，会用 Excel 做良率数据统计分析；

岗位概要： 我们正在寻找一位经验丰富的钎焊工艺工程师，负责液冷板（主要应用于CAGE散热）的工艺开发、量产导入及持续改进。负责从材料选型、工装设计到解决实际焊接缺陷的全过程，确保产品的高质量与高可靠性交付。 一、 岗位职责 1. 工艺开发与参数管理 负责液冷板产品的钎焊工艺设计，包括流道布局、密封结构分析及散热性能的工艺优化。 主导工艺参数（温度曲线、气氛压力、传送速度、钎剂喷涂量等）的调试与验证，确保焊接质量符合设计规范 。 熟悉并操作各类钎焊设备，如真空钎焊炉、铜隧道钎焊炉、或火焰钎焊设备等。 2. 现场问题解决与良率提升 针对生产中的异常（如焊接变形、气孔、未焊透、泄漏、腐蚀等）进行分析，并提出有效的改进方案。 3. 技术文件与标准化 编制并维护工艺流程图、控制计划、 作业指导书（SOP） 等工程文件。 负责焊接失效案例分析，建立失效模式数据库，为后续设计提供参考。 4. 工装夹具与设备管理 设计并优化钎焊专用工装夹具，确保焊接过程中产品的定位精度，控制热变形。 参与钎焊设备的选型、技术调研、安装调试及验收工作。 5. 跨部门协作与供应链支持 协助工程部门进行DFM的评审，从工艺角度提出设计优化建议。 对接品质部落实检测标准（如气密性、氦检、水浸超声无损探伤），并协助处理客户审核及供应商工艺能力审核。 二、 任职要求 1. 学历与经验 基础要求： 大专及以上学历，材料成型及控制工程、焊接技术与工程、机械设计制造及其自动化、金属材料或相关理工科专业，经验优秀者可面谈。 工作经验： o初级/执行层： 2年以上钎焊相关经验，熟悉液冷板或散热器生产流程。 o资深/专家层： 5年以上精密钎焊工艺开发经验，完整主导过至少3个钎焊量产项目，有服务器、连接器冷板经验者优先。 2. 专业技能 焊接工艺： 深刻理解铝/铝合金、铜/铜合金及异种金属（如铜铝）的钎焊机理，熟悉钎料与钎剂的匹配选型，了解如何防止电化学腐蚀。 软件工具： 熟练使用 AutoCAD、SolidWorks、Pro/E 等绘图软件进行工装设计和图纸评审。 仿真与分析（加分项）： 掌握 Sysweld、COMSOL、Ansys（Fluent/Icepak） 等仿真软件，能进行热场、流场或应力分析者优先 。 检测分析： 熟悉氦检、气密性测试、水浸超声波测试等检测手段 。 3. 综合素养 具备敏锐的洞察力及创新思维，能够独立解决复杂的工艺难题。 具备优秀的跨部门沟通协调能力和抗压能力，能快速响应生产现场的突发问题。 工作严谨，责任心强，具有良好的团队协作精神。

岗位职责及任职要求： 1、年龄在45岁以下，大专以上学历，具备良好的技术文档阅读和编写能力，有团队精神，能够与跨部门有效沟通协作，需要有一定的抗压能力，有电子厂三年以上相关工作经验； 主要工作为： 2、新产品导入阶段的工艺可行性评估和工艺流程设计并跟进新产品试产量产； 3、 编写和维护工艺文件（SOP），制定并优化产品生产工艺参数，提升生产效率和产品质量； 4、定制并建立产品生产标准工时，为生产提供计划； 5、解决产品在产线中的异常问题，对产品存在的异常问题实施临时方法，并跟进，制定长期方案，实现标准化； 6、对产品的生产工时/返工工时的核算与成本计算 7、 对生产设备进行维修与维护 8、 定制/提供产品治具/工具/设备 9、协助生产部门进行工艺培训，提升操作人员技能水平；