【工作内容】 1、主导镍锌电池现场制程异常处理，给出临时应对措施和长期改善方案，降低报废、提升良率及生产效率； 2、编制和维护工艺文件：标准作业指导书（SOP）、CP、PEMEA、BOM 表、工艺流程图、标准工时等，确保文件准确规范； 3、掌握5Why、鱼骨图、DOE、6Sigma基础、会Minitab进行数据统计分析； 4、协同研发、品质、生产、供应商等跨职能沟通协作，推动项目按时交付并达成质量目标； 5、服从上级工作安排，认真履行工作职责，适应制造业工作机制。 【任职要求】 1、全日制大专及以上学历（优秀的本科应届毕业生可放宽经验要求），电子工程、自动化或机械相关专业，具备电池、消费电子行业背景优先； 2、具备英文读写能力，口语可借助翻译软件辅助； 3、拥有2年以上电池行业极片或电芯现场 PE /IE相关经验，熟悉单条产线全流程，拥有处理突发异常及良率提升实战案例； 4、具备良好的沟通协调能力与抗压能力，能适应短期海外出差者优先； 5、具备良好的学习能力，工作严谨细致，责任心强，熟练掌握 Office 办公软件及 CAD 绘图软件操作。

本岗位主要负责 CNC 精密加工零件的后续表面处理工艺落地、工艺优化、品质管控及量产技术支持，熟练掌握振动研磨、磁力研磨、气动打磨、镜面 / 普通抛光、金属拉丝、各类喷砂、阳极氧化等全套表面处理工艺原理及实操应用，精通各工艺参数调节、材质适配、缺陷处理方式。 1.负责 CNC 机加零件后续所有表面后处理工艺的调试、试产及量产落地，涵盖振动研磨、磁力研磨、气动打磨、精抛粗抛、金属拉丝、喷砂、阳极氧化等核心工艺，制定标准化作业流程。 2.根据客户图纸、外观标准、产品材质（铝、钢、铜、合金等）及使用场景，定制匹配的后处理工艺方案，明确工艺参数、作业标准、损耗标准，输出工艺说明书。 3.负责量产过程中后处理工序的不良分析与整改，解决产品划痕、毛刺、色差、粗糙度不达标、氧化不均、研磨变形、拉丝纹路不均等各类外观及工艺缺陷问题，持续提升良率。 4.对现有后处理工艺流程进行优化升级，精简作业工序、降低耗材损耗、缩短加工周期，在保证产品品质的前提下控制生产成本，提升生产效率。 5.对接业务及研发部门，负责新品打样的后处理工艺选型、试做、验证，快速匹配客户样品需求，输出样品工艺报告，保障打样通过率。 6.指导一线作业人员规范操作各类后处理设备，监督现场工艺执行情况，做好设备日常工艺参数维护、耗材选型管理，建立完善的工艺台账。 7.整理、汇总各类产品后处理工艺参数，建立标准化工艺库、不良案例库，沉淀可复用的工艺技术经验，规范车间后处理生产标准。

岗位职责： 1.键盘鼠标绘画设计图稿，3D图档维护，BOM维护，新产品导入，协助试产、生产技术。 2.键盘鼠标结构方面现场异常问题的及时排除（遇到异常立即制定临时对策），并制定有效的长期控制改善方案。 3.跟进生产异常，对需要更改的模具做好首样验证，并做好更改图档，跟进模具修模进度直到试模最终改善，并签发最终样品； 任职要求： 1、必须有鼠标、键盘产品设计工作经验； 2、精通塑胶模具结构，熟悉模具构造及相关改模流程，会使用CAD/PRO/E相关软件； 3、沟通协调能力强，善于协调各方面的人际关系；

贴合工程师 岗位职责 1. 工艺开发与优化：主导贴合工艺（如OCA/OCR光学贴合、硬对硬/软对硬贴合等）的开发、调试与迭代，制定标准化作业流程（SOP）及工艺参数规范，持续提升生产良率与效率。 2. 异常处理与闭环：快速定位并分析贴合过程中的不良问题（如气泡、异物、贴合偏移、黄斑等），通过根本原因分析（RCA）制定解决方案，推动跨部门协作实现问题闭环。 3. 新方案导入验证：负责新产品、新材料（如光学胶、热固胶等）及新设备（如全自动贴合机、脱泡机等）的导入评估与验证，制定量产可行性方案。 4. 技术文档与赋能：编写设备操作手册、工艺指导书及故障处理指南，开展团队技术培训，指导技术员提升实操能力。 5. 成本与效率提升：通过工艺改进、设备改造或自动化升级，降低材料损耗与生产成本，达成品质与成本目标。 任职要求 1. 学历专业：大专及以上学历，机械工程、电子信息、材料科学、光学或机电一体化等相关专业优先。 2. 工作经验：3年以上贴合工艺相关工作经验，有触控显示（TP）、光学元器件、盖板玻璃等行业背景者优先。 3. 核心技能：熟悉主流贴合工艺原理与设备操作，能独立完成工艺调试与参数优化；具备良率提升及成本控制实战经验。 4. 工具能力：熟练使用AutoCAD、SolidWorks等至少一种机械设计软件，掌握数据分析工具及办公软件，能编制技术报告与8D报告。 5. 综合素养：逻辑思维清晰，动手能力强，具备良好的跨部门沟通协调能力与抗压性，热爱技术且学习能力突出。

岗位职责： 1、熟悉电子产品、PCB半成品烧录、测试优先； 2、产品生产工艺流程和作业指导书的编制； 3、夹具、检具的设计、生产设备工艺参数设定与有效性验证； 4、新产品的导入工作,产品标准工时核算； 5、生产过程中出现异常问题的现场分析、处理，以及生产工艺的持续改善，提高生产效率和产品品质； 6、领导安排的其它事项。 职位要求： 1、有两年以上电子工程师工作经验； 2、，熟悉组装车间SOP的编制与修订； 3、工作态度积极、认真负责、有团队精神、服从管理。

岗位职责： 1、产品生产工艺流程和作业指导书的编制； 2、夹具、检具的设计、生产设备工艺参数设定与有效性验证； 3、新产品的导入工作,产品标准工时核算； 4、生产过程中出现异常问题的现场分析、处理，以及生产工艺的持续改善，提高生产效率和产品品质； 5、领导安排的其它事项。 职位要求： 1、有两年以上电子工程师工作经验； 2、，熟悉组装车间SOP的编制与修订； 3、工作态度积极、认真负责、有团队精神、服从管理。

工作职责 1.新项目导入与试产管理：负责新项目工艺技术评审，组织试产、试产总结及问题点闭环， 确保NPI阶段顺利过渡至量产。 2.工程技术资料规范：规范完善产品工程技术资料（SOP、工艺流程图等），主导从试产到 量产全过程的制程异常分析与改善，运用8D/PDCA/QC手法推动根因改善。 3.工装治具与产能规划：设计、制作、验收、维修维护工装治具；进行制程产能规划、分 析与改善，提升产线平衡率。 4.制程指标分析与控制：负责制程工序良率、效率及成本的分析、控制与持续改善，定期 输出关键指标报告。 5.新工艺引入与验证：引入新工艺、新技术，推动工艺创新与验证，提升制程竞争力。 6.量产持续优化：主导量产阶段制程异常分析与改善，持续优化产品良率与标准工时，在 保障稳定量产的同时同步提升质量并控制成本。 7.关键流程标准化与防错：优化关键工艺流程，提升工艺稳定性与制程能力（CPK），推动 工艺流程标准化及防错机制（Poka-yoke）导入。 8.团队管理与QCD达成：带领团队达成QCD（质量、成本、交付）指标，进行有效评估与 日常管理，提升生产团队整体执行力。 任职要求 1、统招大专及以上学历，工业工程、机械、电子、自动化等相关专业； 2、3年以上PIE或工艺工程相关工作经验，具备电子、电器、装配等行业背景者优先； 3、熟悉新产品导入（NPI）流程，能独立完成试产组织、问题分析及改善； 4、掌握标准工时制定、产能评估、线平衡分析等IE基础知识，熟练运用IE七大手法； 5、熟练使用CAD等制图软件，能独立设计工装治具；具备3D软件（如SolidWorks、Pro/E） 操作能力者优先； 6、具备较强的数据分析能力，熟练使用Excel（透视表、图表等）进行数据处理，能运用SPC、 FMEA等工具进行制程控制与改善； 7、了解质量管理工具（如PDCA、8D、QC七大手法），能主导制程异常分析与改善； 8、具备良好的跨部门协调能力（与研发、生产、品质、PMC等沟通），有团队管理或项目 主导经验者优先。

岗位职责： 1、统计新产品在市场的发展情况，进行市场预测； 2、根据公司总体规划和生产需要，挑选可行性较高的新产品作为开发对象，提出开发立项； 3、进行综合性的全线制造实验，并不断改善工艺及制造方法； 任职要求： 1、18-28周岁，中专以上学历，身体健康； 2、工作稳定、轻松，工作时间朝九晚五； 3、具备良好的沟通协调能力，熟练使用office办公软件； 4、有较强的组织、协调、执行、沟通能力及人际交往能力； 5、形象气质好，逻辑思维清晰，工作认真负责； 6、有志于从事高薪IT行业；具备良好的团队协作能力； 7、工作踏实、稳定、有管理能力； 8、有无经验者均可，三天之内入职；

一、核心岗位职责能力 1. 客户试样对接与新机需求落地能力：独立对接购机客户、业务及售后团队，精准解读客户试切样品图纸、加工要求、精度标准、材质需求，明确客户新机验收标准、试切工艺要求，确认各类特殊加工需求，结合机床机型特性制定适配的试样打样方案，精准传递客户技术需求，杜绝试切验收偏差。 2. 机床试切打样全流程统筹能力：全权负责机床厂新机出厂前试切打样、客户现场试样、机床精度验证全流程工作，涵盖图纸审核、试切工艺定制、编程排版、首件试切、试样交付、验收对接等全流程管控，合理规划试切排期，配合机床装配、调试团队开展整机性能测试，保障新机顺利验收交付。 3. 机床调试与试样加工落地能力：精通各类CNC机床（加工中心、数控车床等）整机结构与运行原理，独立完成各类材质试样试切，优化机床切削参数、进给转速、装夹方式，快速解决新机试切过程中震动、尺寸偏差、光洁度差、切削异响、加工变形等设备及工艺问题，验证机床加工稳定性。 4. 试样进度与验收交付能力：根据新机出厂计划、客户验收周期制定试切打样计划，实时跟进机床调试、试样加工进度，及时向业务、售后及客户同步试切情况、设备性能数据、整改进度，高效应对客户验收异议，保障新机试切达标、按期完成验收交付，提升客户购机满意度。 5. 工艺沉淀与机床参数标准化能力：负责各类机型试切图纸、加工参数、调试数据、验收报告、客户试样要求的整理归档，针对不同机型、不同材质、不同加工场景沉淀标准化试切工艺与参数库，优化机床出厂调试标准，为后续新机调试、客户试样、售后技术支持提供标准化参考依据。 二、专业技术能力 1. 图纸与验收标准解读能力：熟练看懂2D/3D机械图纸，精准识别试样加工公差、形位精度、表面工艺等要求，熟悉机床厂新机出厂验收标准、行业机床精度检测标准，可精准匹配客户个性化试样验收需求。 2. CNC编程与机床参数调试能力：熟练使用UG、Mastercam等编程软件，独立完成各类试样编程与刀路优化；精通FANUC、三菱等主流数控系统，熟悉机床转速、进给、切削深度等核心参数调试，掌握铝、钢、铜等多材质适配的机床加工参数，可根据机型特性优化加工方案。 3. 机床工艺优化与问题整改能力：熟悉各类CNC机床结构与加工性能，可通过试样试切数据排查机床精度偏差、装配瑕疵、性能不稳定等问题，针对性优化试切工艺与机床运行参数，解决新机试切震动、刀纹、精度不足等核心问题，提升机床加工稳定性与精度等级。 4. 质检与标准认知能力：熟悉机械加工行业品质标准，掌握精密样品检测流程和各类检测工具的使用方法，能精准判定样品是否符合客户图纸及行业标准，可独立出具样品检测报告。 三、工作综合能力 1. 客户与跨部门对接能力：可直接对接购机客户完成试样验收答疑、技术讲解，同时高效协同机床装配、调试、业务、售后团队，同步试切数据、设备问题及整改方案，保障各环节工作衔接顺畅。 2. 问题应急处理能力：打样过程中遇到工艺难题、设备问题、品质异常、交期紧急等突发情况时，可快速反应、独立分析问题，高效制定解决方案，保障打样工作正常推进。 3. 统筹协调能力：能够合理统筹多批次、多品类样品打样工作，协调车间操作工、编程、质检等岗位人员，高效调配资源，避免工序卡顿、资源浪费。 4. 细节把控与严谨度：新品打样对精度、细节要求极高，具备极强的细节把控能力，工作严谨细致，杜绝图纸看错、参数设错、尺寸漏检等低级失误，保障样品精度与品质。 5. 学习与迭代能力：能够快速适配客户各类新型非标产品的打样需求，主动学习新加工工艺、新设备操作，持续优化打样效率与品质，沉淀工艺经验。 四、职业素养要求 1. 具备2年以上机床厂CNC试切打样、客户工件打样相关工作经验，熟悉CNC机床整机结构、与试切标准，有机床厂试样验收经验者优先； 2. 责任心强，抗压能力强，可适配紧急打样、加急交付的工作节奏，坚守品质与交期底线； 3. 具备良好的团队协作意识，服从公司管理，积极配合公司工艺优化、流程整改工作； 4. 严格遵守车间安全生产规范，规范操作设备，做好5S现场管理，杜绝安全隐患。

1、负责工艺文件编写，负责产品加工工艺的编写及拆解工艺图。 2、负责指导督促车间一线生产及解决生产中出现的技术问题。 3、对CNC加工对工艺熟悉，能做工艺开发和SOP、BOM表 4、熟练应用CAD、office、UG、Pro/E等三维软件。 5、会CAD制图，会UG改图，对工艺熟悉，能做工艺开发和SOP。可以用CAD UG SOLIDWORKS 出图都行 6、UG软件和CAD软件要熟练

**公司简介**: 广东合晟新能源科技有限公司，研发与制造铜排、铝排等产品，为新能源电动汽车客户提供配套服务，包括宁德时代、比亚迪、华为等，现招聘品质经理。 工作职责： 1.公司产品工艺的设计，改良和效率的提升； 2.负责软铜铝排产品的工艺开发，指导工作； 3.负责各个项目的技术服务工作； 4.指导生产和规范作业等,能够制作基本的技术规格书和相关规范文件； 5.了解一些机加工的工艺，譬如冲压、焊接等等； 6.有一定汽车行业项目开发的基础； 7.良好的沟通能力，勤劳，抗压能力强； 岗位要求： 1、大专以上学历； 2、熟悉CAD，PROE等软件和Office办公软件操作； 3、熟悉DFM，PPAP，APQP，DOE等工具，主导作业指导书等文件的制作； 4、有汽车零部件、五金冲压、折弯、板金、挤塑、注塑行业优先；

（1）岗位职责 1.工艺流程优化 –制定并优化组件生产工艺流程（如层压、串焊、EL检测），分析关键参数（温度、压力、速度），提升良率及效率。 –主导新工艺技术导入（如高效层压工艺），完成试产验证及量产移交。 2.生产技术支持与异常处理 –实时监控生产数据（如良率、设备OEE），快速定位异常（如EL隐裂、层压气泡），制定改善方案并闭环跟踪。 –协同设备团队调试设备（如串焊机、层压机），优化工艺参数适配性，降低设备故障率。 3.质量控制与标准化 –制定并更新检验规范（如电池片厚度±0.1mm、层压无气泡），组织员工培训，确保工艺稳定性。 –主导客诉问题分析，输出质量整改报告，推动缺陷问题归零。 4.跨部门协作与创新 –联动研发、采购部门验证新材料（如高透封装胶膜），推进降本增效项目（如辅料国产化替代）。 –参与工艺攻关项目，联合设备团队优化工艺窗口，提升自动化水平。 （2）任职要求 1.学历与经验 –本科及以上学历，材料、机械、光伏工程相关专业； –3年以上光伏/电子制造业工艺工程师经验，熟悉组件封装工艺者优先。 2.核心技能 –精通生产工艺参数优化（DOE实验设计），熟悉设备调试（层压机/串焊机）及质量工具（SPC、8D）； –熟练使用Office/CAD工具，具备数据分析和报告编写能力。 3.综合素质 –逻辑清晰，能快速响应产线异常，具备跨部门沟通能力； –责任心强，适应产线现场办公及阶段性加班。 （3）加分项 •有光伏组件工艺开发经验（如TOPCon/HJT技术）； •熟悉ISO 9001/IEC 61215标准，主导过客户审核或认证项目。

任职要求： 1．大专以上学历，机械相关专业优先。 2．三年以上新产品导入及编写二三级阶文件工作经验. 3．精通2D和3D软件绘图软件，熟悉办公软件操作,懂五金/冷挤压产品.模具 4．了解ISO9001/IATF16949管理体系, 5．具备较强的工作责任心和团队合作精神，有良好的沟通能力。 岗位职责： 新品立项按APQP流程跟进，PPAP资料制作，现场SIP/SOP资料更新，跟进新品提交模具确认与转移

一、岗位职责： 1、负责车铣编程； 2、参与新产品工艺设计，编制加工程序并进行调试； 3、分析生产过程中出现的技术问题，提出解决方案并实施； 4、完善工艺文件和技术规范； 5、协助生产部门解决现场技术难题，提升产品质量及加工时间。 二、任职资格： 1、学历不限，机械制造或相关专业优先考虑； 2、经验不限，有走芯机工艺优化相关经验者优先； 3、会电脑编程； 4、能改机并解决产品问题。

岗位职责： 1.根据产品需求编制工艺文件，了解BOM阶层，会编制BOM表 2.负责新产品的导入工作，解决新产品生产中存在的技术问题。 3.负责制订产品SOP文件，并对制造部门的执行情况指导和监督 4.负责工装夹具的设计制作 5.负责新产品样品开发。 岗位要求： 1.大专及以上学历。 2.一年及以上五金行业相关工作经验；有散热工作经验优先 3.会2D,3D绘图软件。

岗位职责： 1、负责制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案； 2、负责编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作； 3、负责指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 5、负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律； 6、负责组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作； 7、负责协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训； 8、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 任职要求： 1、大专及以上学历，机械、电子相关专业，3年以上相关工作经验； 2、从事散热器行业优先； 3、熟练使用CAD ,PORE等2D,3D软件 4、责任心、学习能力强；

岗位职责： 1.根据产品需求编制工艺文件，了解BOM阶层，会编制BOM表 2.负责新产品的导入工作，解决新产品生产中存在的技术问题。 3.负责制订产品SOP文件，并对制造部门的执行情况指导和监督 4.负责工装夹具的设计制作 5.负责新产品样品开发。 岗位要求： 1.专科及以上学历。 2.应届毕业生 3.会2D,3D绘图软件。

职位描述: 1.负责研发产品转量产风险评估、制程评审、生产工艺规范； 2.推进工艺、工程过程改善; 3.负责生产人员技能培训; 4.生产/试产过程异常处理及ENC评审； 5.生产过程品质和效率的提升。 任职要求: 1、不限学历，不限工作经验，欢迎愿意学习工程试产的人员加 入; 2、具备较强的责任心和沟通能力，能有效传达品质要求； 3、工作细致认真，能适应生产车间环境，配合团队完成目标; 相关经验者优先考虑。

工作职责： 1、精益改善推行：精益生产项目的推行，精益生产工具导入，协同生产、业务进行改善；编制精益生产培训课件，组织现场基础管理人员进行精益生产培训，精益生产培训考核与改善辅导； 2.现场改善：负责拉线标准工时制定，运用IE改善手法，进行人力精简、产能提升等改善，减少浪费，节省成本； 任职要求： 1、本科及以上学历，具有3年以上连接器线束以上精益生产改善经验工业工程专业优先； 2、熟悉IE基础知识，能数量运用IE相关改善手法； 3、能独立完成流水线平衡分析、制程改善；

1.DOE试验方案的执行，做样品、跟样品、做验证、不良切片分析等事情。 2.数据收集、分析。 3.负责输出新产品DFA，PFMEA，SOP，流程图。 4.负责新项目工艺开发，从手板件到转量产各阶段工艺，新项目产品辅助工装及防呆工装识别导入。 5.上线产品工艺设计问题的解决。 6.对主管经理临时交代事项要能严格要求自己按时完成。 7、1年以上连接器PIE经验，熟悉IATF 16949 APQP流程，有工业连接器PIE经验优先。了解连接器产品结构，制造过程，熟悉塑胶材料，五金材料特性。了解嵌件注塑、组装、焊接工艺、线材加工工艺，熟悉激光/超声波焊接或者线材加工工艺者优先