一、注塑生产运营管理
1. 生产计划与执行
   - 统筹年度/月度生产计划，确保订单按时交付，优化排产流程，提升设备利用率（OEE）。  
   - 监控生产进度，解决瓶颈问题（如模具故障、原料短缺），建立应急预案应对突发订单或延误。  
2. 质量控制
   - 建立ISO质量管理体系，制定产品检验标准，降低不良率（目标≤1%）。  
   - 主导客户投诉分析，推动8D报告闭环，确保整改措施落地。  
3. 设备与工艺管理
   - 推行TPM（全员生产维护），减少停机时间，制定模具保养周期表，延长使用寿命。  
   - 优化注塑参数（温度、压力、周期），推动自动化升级（如机械手应用），提升效率15%+。  
二、成本与资源管控
1. 成本控制*
   - 监控原料损耗、能耗（吨产品电耗下降5%），制定降本奖惩机制。  
   - 审核采购计划，协同供应链部门议价，降低包材、辅料成本。  
2. 库存管理
   - 设定安全库存，清理呆滞物料，实现原材料周转天数合理，成品库存时间短。  
三、团队与安全管理
1. 人员管理
   - 搭建班组架构（如白班/夜班组长配置），制定技能矩阵，开展注塑工艺、设备操作培训。  
   - 实施KPI考核（如人均产值、停机工时），优化绩效激励方案。  
2. 安全生产
   - 落实各管理体系，组织月度安全演练（如机械伤害、火灾应急），确保工伤率＜0.3%。  
   - 监督劳保用品佩戴，严查违规操作（如模具未锁紧、高温区域防护缺失）。  
四、战略与协同
1. **跨部门协作**  
   - 联动研发部参与新产品试模（DFM分析），缩短量产周期。  
   - 协同销售部提供产能数据，支持客户交期谈判。  
2. **持续改善**  
   - 主导精益项目（如5S、快速换模SMED），年度降本目标≥100万元。  
   - 调研行业新技术（如IoT注塑机联网），制定数字化工厂转型路线图。