1、负责产线异常处理、设备调试，相关SOP制作； 2、试产跟进，失效预防分析 3、新物料认证； 4、生产过程品质和效率的提升，工艺优先； 5、针对产品，专用夹具、治具设计制作； 任职要求： 1、制造业、PE工程师3年经验以上，熟练CAD；一定要有电子烟行业经验。 2、逻辑思维强，分析能力透彻 3、责任心、学习能力强； 4、接受加班，抗压能力强；

岗位职责： 1、负责钣金工艺方案设计和优化，制定合理的工艺流程 2、编制钣金加工工艺文件，包括工艺卡、作业指导书等技术文档 3、参与新产品开发，提供钣金工艺技术支持 4、解决生产过程中的工艺问题，提高产品质量和生产效率 5、优化材料利用率，控制生产成本 任职要求： 1、具备钣金工艺相关专业知识和工作经验 2、熟悉钣金加工设备和工艺流程 3、能够独立完成工艺设计和文件编制 4、具有良好的沟通协调能力和团队合作精神 5、对学历、语言没有特殊要求 必须会拆图、报价 有同行业五金的经验 单休 介意勿扰！！！

【工作内容】 1、负责移动电源产品开发过程中的工艺流程设计与优化； 2、 协助解决生产过程中出现的工程技术问题，提升产品良率和生产效率； 3、 参与新产品导入（NPI）阶段的技术支持与验证工作； 4、 与研发、质量及生产部门紧密协作，确保产品符合技术标准与客户需求。 【任职要求】 1、大专及以上学历，电子工程、电气工程或相关专业； 2、2年以上PE或相关岗位工作经验，有移动电源，充电器或电池类产品经验者优先； 3、 熟悉生产工艺流程，具备良好的问题分析与解决能力； 4、具备较强的沟通协调能力和团队合作精神。

岗位职责： 1、负责车间自动化治具、模具与国内对接，机械手治具等辅助治具设计加工； 2、负责车间异常改善分析、现场指导； 3、负责现场工艺制程优化、异常分析处理； 4、品质异常分析，8D异常改善； 5、负责SOP制作，报表分析； 6、负责人员培训，PPT等资料制作。 任职要求： 教育背景：大专或以上学历 工作经验：注塑成型十年以上工作经验 能力要求：具备注塑制程异常分析检讨能力；工作态度认真，负责；有一定的工作抗压能力及沟通协调能力。

岗位职责： 1、学习家具生产工艺流程，掌握产品制造各环节技术要点 2、协助工艺工程师进行生产现场的技术指导和质量控制 3、参与新产品工艺方案的制定与优化 4、学习使用相关工艺设计软件和办公软件 5、配合完成生产工艺文件的编制与修订 6、参与生产异常问题的分析与处理 任职要求： 1、专业不限，理工科背景优先考虑 2、具备良好的学习能力和沟通协调能力 3、能够适应生产现场工作环境 4、对家具制造行业有浓厚兴趣 5、工作认真负责，具备团队合作精神 6、愿意从基层岗位开始学习成长

岗位职责： 1、负责安排工艺； 2、根据客户交期来合理安排工艺； 3、跟进工件的工艺程度； 任职要求： 1、会使用cad和UG软件； 2、具备良好的工艺理解能力； 3、有配件行业工程经验者优先考虑； 4、能够准确理解生产需求并完成相关工作；

岗位职责： 1、工艺拆解与工艺流程（图）编写、夹治具评估。 2、主导PFMEA编写。 3、裁线尺寸。 4、跟进样品制作、样品异常分析与主导改善。 5、留底样品登记 。 任职要求： 1、学历不限，电子、机械或相关专业背景优先。 2、有相关高速线行业工作经验。 3、具备良好的分析和解决问题的能力，能适应快节奏工作环境。 4、工作认真负责，注重细节，有团队合作精神。

ME工程师 11-14k 岗位职责： 1、主导所负责区域试产、量产异常，原因及提出改善对策。 2、参与模具开发评估及验证。 3、主导试产生产过程工程管理，问题总结，推动问题关闭。 4、主导所负责区域技术难点分析和攻关。 5、主导所负责区域技术管理人员进行工艺优化，降低成本。 6、监管现场(材料、条件、设备、加工)工艺标准的执行及提出优化。 7、检查设备稳定性及生产不良，提升良率。 8、负责成型技术标准管理，监督检查所负责区域标准执行，同时对生产单位技术人员技能进行考核评定。 9、监督模具保养及维修情况，确保模具量产性及量产稳定性。 岗位要求： 1、三年以上较大注塑企业工作经验，办公软件操作熟练。 2、熟悉各种材料特性，熟练操作住友、发那科、东洋、东芝、海天硅胶机与双色机等注塑机台调试经验。 3、会使用STAR、友信机械手，对自动化和成型工艺改善有丰厚的经验 4、会使用UG、CAD软件看图。 5、精通出具 模具修理方案。

岗位职责： 1、负责IC引线框架高速精密级进模的全程设计，包括产品评审、分刃设计、模具排样设计、2D模具图纸绘制等； 2、解决模具在调试和生产中出现的各种技术问题，如毛刺、压伤、变形、精度不稳定等。 3、持续对现有模具结构进行优化和改进，提升模具的生产效率、使用寿命和稳定性。 4、研究和引入新的模具设计理念、新材料、新工艺，以提升技术水平和竞争力。 5、与产品工程师紧密合作，参与新产品的设计评审，从模具角度提出可制造性建议。 6、协助生产部门分析和解决量产中的模具相关问题，提供快速有效的解决方案，保障生产顺利进行。 7、具有归档和整理设计过程文件意识，确保技术资料的完整性和可追溯性 任职要求： 1、3年以上IC引线框架连续模具设计经验（包括且不限于以下产品系列开发：SOP/SOT/SOD）； 2、掌握机械制图、模具加工知识； 3、熟悉冲压工艺技术、模具结构原理； 4、大专学历以上，机械、设计、等相关专业。

岗位职责： （1）负责主导市场产品开发及客户需求二次开发，技术资料的建立； （2）负责主导结构和产品功能异常分析； （3）负责方案失效分析和改良建议报告； （4）负责协助ME工治具改良和设备改进创新； （5）负责设计及优化生产自动化设备结构及测试治具； （6）负责产品的生产工艺流程，SOP制定； （7）负责主导产品工艺改良，提升生产效率； （8）参与品质部针对来料不良统计分析及方案实施会议 （9）负责提供产品的排拉、人数、工时、产能、物料损耗率； （10）负责新产品导入前的技术要求进行全面评估； （11）负责新产品试产，试产问题点总结、反馈； （12）负责新产品量产，问题解决及改善对策措施实施； （13）负责新产品量产工程变更申请及结果跟进； （14）负责产品工艺改良，瓶颈工位解决，提高生产效率

1、大专及以上学历，电子、机械或相关专业优先。 2、技术员要求2年以上/工程师需要5年以上工作经验。 3、熟悉SMT生产工艺。 4、具备基本的电气知识和维修能力，掌握回流焊设备的操作、调试与日常维护，如炉温曲线调整、锡波高度控制等。 5、负责SMT贴装质量监控，确保产品符合相关标准。 6、能分析贴装缺陷原因，提出改进措施（调试设备、修改或重开钢网等），提升SMT贴装良率及直通率。 7、具备良好的沟通协调能力，能与生产、工程、品质等部门协作。 8、有责任心，能适应生产节奏，配合加班或倒班。

岗位职责： 1、负责塑料制品生产工艺的优化与改进，提升生产效率和产品质量。 2、分析和解决生产过程中的工艺问题，确保生产流程稳定运行。 3、参与新产品开发，制定和验证生产工艺参数，确保产品顺利投产。 4、协助生产线设备调试和维护，提高设备利用率和生产效率。 5、编写和更新工艺文件，包括作业指导书和标准操作规程。 6、监控生产数据，收集和分析关键工艺指标，提出改进建议。 7、与生产团队紧密合作，提供工艺技术支持，确保生产目标达成。 8、参与质量问题的调查和分析，推动持续改进措施的实施。 任职要求： 1、专业不限，对橡胶或塑料制品行业有基本了解者优先考虑。 2、经验不限，欢迎应届毕业生或转行人员申请。 3、学历不限，注重实际能力和学习态度。 4、语言不限，具备基本沟通能力即可。 5、具备良好的分析和解决问题的能力，能够快速适应生产环境。 6、工作积极主动，有团队合作精神，愿意在制造业领域长期

1、本科及以上学历，材料科学与工程、粉末冶金、机械工程、高分子材料与工程等相关专业。 2、3年及以上MIM行业工艺技术相关工作经验，24、25届毕业生也可； 3、精通MIM全流程或至少精通脱脂、烧结等核心环节的工艺原理与技术要点，（应届生了解脱脂炉、烧结炉等关键设备） 4、熟悉MIM常用材料（如316L、17-4PH、低合金钢等）特性及其工艺影响。 岗位职责 1、负责MIM（金属注射成型）全流程或特定环节（喂料、注射、脱脂、烧结）的工艺开发、参数设计与持续优化，提升产品良率与生产效率。 2、处理生产的工艺异常问题（如产品变形、开裂、尺寸超差、密度不均等），进行根本原因分析，制定并实施长效改善方案。 3、参与新产品的开发评审，主导或协助完成试模、打样、试产阶段的工艺验证，输出工艺报告。 4、编制和完善生产工艺规程、作业指导书（SOP）、控制计划（CP）等工艺文件，建立稳定的工艺控制体系。 4、参与新设备的选型、验收与调试。协助进行MIM模具的设计评审，优化流道、排气及冷却系统。

岗位职责： 1、负责编制和优化产品生产工艺流程，确保生产过程的稳定性和效率； 2、参与新产品的试制与工艺设计，制定合理的加工参数和技术标准； 3、对生产过程中出现的工艺问题进行分析与解决，提供技术支持； 4、协助车间实施工艺改进措施，提升产品质量和材料利用率； 5、定期收集生产数据，开展工艺评估并提出持续改进建议。 任职要求： 1、学历不限； 2、工作经验不限； 3、年龄不限； 4、语言不限； 5、具备基本的沟通能力和学习能力，能适应生产现场环境； 6、熟悉橡胶或塑料制品生产工艺者优先考虑； 7、能够熟练使用常用办公软件进行文档处理和数据分析； 8、具有良好的团队协作精神和责任心。

Key areas of accountability: New product introduction 1. Responsible for new product process/jig /fixture design. 2. Responsible for new product document preparation.（PPAP process documents） 3. Responsible for new product trail run process issue problem solving. 4. Co-work with project team and ensure new product meet project goal. （Timing/Quality/Efficiency） 5. Co-work with mass production team to ensure new product meet ramp up plan. 6. Identify key dimension in the drawing which is critical to quality and efficiency. 7. Organize jig and fixture design review meeting before place order to supplier for fabrication. Mass production 1. Maintain the process document (PPAP, Routing, WI,3P etc) of mass production line. 2. Maintain the production efficiency via line balance, automation/new technology introduction to optimize efficiency and meet 4YR plan goal. 3. Lead the production line problem solving via contain action and corrective action. 4. Lead the capability improvement actives of production line via copy production line, product transfer and UPH improvement etc, ensure the product line capability always meet business requirement. 5. Co-work with production/ quality team deal with customer complaint. 6. Co-work with QE or customer team to successfully complete the customer's audit work. 7. Transfer technical know-how and trouble shooting skills from Development to manufacturing on jigs. P+ project management Lead the team to improvement DL efficiency via product transfer, UPH improvement, line balance and Automation etc, ensure the saving amount meet budget requirement. Qualification: 1. Academic / Professional Qualification: Min Engineering Degree in Mechanical / Industrial / Acoustical. 2. Working Experience: more than 5 years’ experience in related industry, preferably in speaker industry. 3. Expertise / Skills: Knowledge of problem-solving tool like SE, DOE, and tolerance analysis. Have to use ProE and CAD to design jigs & fixture. 4. Language skills: Ability to converse in English. 5. Personal Attributes: Team player, clear and concise in communication, following up in details.

岗位职责： 1、负责生产工艺流程的设计与优化，提升生产效率和产品质量； 2、制定并完善工艺操作规程，确保生产过程的标准化和规范化； 3、分析生产过程中的技术问题，提出改进措施并推动实施； 4、参与新产品的工艺开发，从设计到量产提供技术支持； 5、协助生产部门进行设备调试和工艺参数调整，确保生产稳定运行； 任职要求： 1、有压铸行业工作经验最佳，应届毕业生也可以培养； 2、大专及以上，注重实际能力和学习态度； 3、具备良好的沟通能力和团队协作精神； 4、能够适应生产制造行业的工作环境，有责任心； 5、愿意学习新知识，积极应对工作挑战；

职位描述 1. 工作经验： 必需：3-5年以上模具制造工艺或模具设计相关工作经验。 强烈优先：有汽车零部件模具（尤其是动力电池相关结构件模具，如电池壳体/盖板/端板/模组支架/电芯壳体/连接片等冲压模、注塑模、压铸模）或精密模具加工经验。有锂电池产业链（电芯、模组、Pack结构件）供应商工作经验优先。 2. 专业技能 - 模具工艺核心： （1）、精通模具加工工艺：深刻理解并能制定冲压模、注塑模、压铸模（根据公司业务侧重）从毛坯到成品的完整加工工艺流程（车、铣、磨、钻、线切割、电火花、慢走丝、坐标磨，CNC加工中心编程与操作原理、热处理、表面处理等）。 （2）、工艺方案制定与优化：*能够根据产品图纸（2D/3D）和模具设计要求，独立编制科学、可行、高效的模具零件加工工艺路线卡，合理选择加工设备、刀具、夹具、切削参数。 （3）、工装夹具设计：熟悉并能设计或指导设计必要的加工、检测工装夹具。 （4）、公差与测量：精通GD&T（几何尺寸与公差），熟悉模具零件的精密测量方法和仪器（三坐标、投影仪、高度规、千分尺等）。 （5）、材料知识：熟悉常用模具钢材（如P20, S136,D2，SKD11等）、铝合金、硬质合金等的性能、加工特性和热处理工艺。 （6）、模具结构理解：对锂电模具及五金冲压模具的基本结构和动作原理有扎实理解。 3.软件能力： 必须精通：AutoCAD（熟练阅读和绘制2D工程图）。 必须精通其一：主流3D CAD软件，中望2D3D（UG/NXSolidWorks, Pro/E）。

[岗位职责] 1、负责编制、修订生产线SOP，确保文件清晰、可操作性强。定期评估SOP执 行效果，优化操作步骤以提高效率; 2、分析现有生产流程瓶颈，提出工序调整/重组方案(如工位合并、拆分); 3、主导生产异常分析(如品质缺陷、效率不达标)，制定纠正预防措施; 4、推动跨部门(生产/品质/设备)协作解决制程问题; 5、识别物料/能耗浪费点，提出降本改进方案; 6、为新产线搭建/新产品导入提供工艺方案; -对生产班组进行SOP及标准化操作培训; 7、协助完成上级安排的其他工艺相关任务。 [任职要求] 1、高中及以上学历，电子、机械工程专业优先; 2、3年以上PE工程经验; 3、有调螺丝机，点胶机，超声波机足够经验！和电器小家电产品组装维修经验，有工艺优化思维和经验！ 4、动手能力强，具备良好的学习能力; 5、 具备良好的沟通能力和团队协作精神; 6、有较强的责任心和抗压能力，能适应快节奏的工作环境。;

一、岗位职责： 连接器线束产品的工艺设计、优化与改进，提升生产效率和产品良率； 编制工艺流程图、PFMEA、作业指导书（SOP）等工艺文件，确保生产标准化； 主导新产品试产（NPI）过程，解决试产中的工艺问题，推动量产顺利导入； 分析生产过程中的异常问题（如线束装配、端子压接、防水密封等），制定改进方案； 协同设备、质量等部门，优化工装夹具设计，推动自动化生产应用； 参与成本优化项目，通过工艺创新降低材料损耗与制造成本； 支持客户审核（如IATF 16949）及内部工艺审计，确保符合行业标准。 二、任职要求： 学历要求： 高中及以上学历，机械类、电气类、汽车工程、自动化等相关专业优先； 经验要求： 3年以上线束、连接器或电子制造业工艺工程经验； 熟悉线束连接器制造流程（处理线、焊压接、注塑成型，初装、总装、检测等）； 了解IATF 16949质量管理体系及APQP/PPAP流程者优先； 能力素质： 具备较强的问题分析与解决能力； 良好的沟通协调能力及团队合作精神； 能适应生产现场工作环境，具备抗压能力

一、岗位职责 1. 负责电子烟产品（雾化器、烟杆等）全生命周期工艺管理，主导新产品（NPI）从研发到量产的工艺导入，输出完整的工艺方案，包括SOP（标准作业程序）、BOM核对、工艺流程规划，确保量产顺利落地。 2. 优化现有生产工艺，通过工时分析、工序拆解、设备参数调试，提升生产效率（目标OEE提升≥5%）、降低不良率（目标不良率≤1%），解决生产中出现的工艺异常（如雾化芯漏油、组装错位、焊接虚焊等），并形成标准化解决方案。 3. 主导生产工夹具、检测治具的设计与验证，对接供应商完成打样、测试，确保治具适配生产线需求，能有效提升操作精度与生产稳定性。 4. 参与产品研发阶段的DFM（可制造性设计）评审，从工艺角度提出优化建议（如结构简化、材料兼容性、装配便利性），避免量产阶段出现工艺瓶颈。 5. 负责生产团队的工艺培训，包括新员工SOP实操培训、工艺难点讲解，定期更新工艺文档，确保一线员工掌握正确的操作方法。 6. 跟踪行业新工艺、新材料（如新型雾化芯结构、食品级密封材料）在电子烟领域的应用，推动工艺技术迭代，提升产品竞争力。 具体薪资面议