1、负责处理生产异常问题的分析和改善，针对不良品的分析报告制定相应对策； 2、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）； 3、生产异常造成的返工费用的判定和原因分析； 4、生产工艺的优化改善，产品性能及结构方面的改善； 5、改善员工作业方法及生产线平衡，提升作业效率，减少动作浪费； 6、制定标准工时，人员定额，产能评估，持续改善生产效率； 7、协助ME评估制作辅助生产的工夹具，协助生产线解决问题； 8、负责新产品的组装试产、量产过程中出现的问题的分析与改善； 9、完成上级领导交办的其它工作。

1、负责处理生产重大异常问题的分析和改善，针对不良品分析报告制定相应对策； 2、负责小批量试产（PVT）主导及总结，跟进问题点关闭； 3、协助IE利用设备或者治具简化复杂的操作，改善优化，降低生产制造成本； 4、负责新材料试模、代工产品注塑部包装确认，确保生产和新产品引进的开展； 5、协助治具工程师所有产品的工夹具验证和确认； 6、参与评估新产品模具，夹具，包装，生产工艺、产能及设备规划，参与制定新产品生产可行方案； 7、制定及完善PE相关文件； 8、量产阶段ECR工程变更申请单的验证确认并发出ECN工程变更单； 9、完成上级领导交办的其它工作。

岗位职责： 1、负责制定并优化生产工艺流程，确保生产效率和产品质量； 2、监督生产现场工艺执行情况，及时解决工艺技术问题； 3、组织编制和修订工艺技术文件、作业指导书及操作规程； 4、负责新工艺、新技术的引进、试验和推广应用工作； 5、对生产人员进行工艺培训和指导，提升团队技能水平； 6、分析生产过程中的质量数据，提出工艺改进方案以降低不良率； 7、配合设备部门进行设备选型、改造及维护，以满足工艺需求； 8、负责生产成本控制，通过工艺优化降低物料与能耗； 任职要求： 1、经验不限，具备橡胶或塑料制品、五金、压铸行业工艺管理经验者优先； 2、学历不限； 3、年龄不限； 4、语言不限； 5、熟悉橡胶或塑料制品生产工艺流程及常用设备； 6、具备良好的问题分析、解决能力和现场管理能力； 7、工作认真负责，具备较强的团队协作和沟通能力；

1. 新产品导入与试产 这是PIE工作的起点，确保新产品能够顺利地从设计阶段过渡到生产阶段。 设计评审：在新产品设计阶段参与评审，从制造角度识别产品结构、性能上的潜在缺陷，并提出改进建议。 试产组织：负责新产品的导入工作，安排和指导试产过程，并组织新产品的试生产。 工艺验证：在试产阶段对工艺流程进行可操作性验证，及时对工艺作出优化或完善，确保其适合大规模生产。 2. 制程优化与效率提升 这是PIE工作的核心，目标是持续改进生产流程，提高生产效率和产品质量。 工艺流程制定：确定产品的生产工艺流程，制作并持续更新生产作业指导书（SOP）。 标准工时管理：评估和制定产品的标准工时，通过改善作业方式和平衡生产线，消除瓶颈，提升生产效率和人员设备利用率。 现场改善：主导工艺改善项目，对生产工艺、产品性能及组装方面的问题进行专项改进。分析生产线不平衡因素，提出并实施改善方案。 3. 生产异常处理与技术支援 PIE需要快速响应生产现场出现的技术问题，保障生产线的稳定运行。 异常分析处理：及时分析和处理生产线上的制程工程技术问题，为生产线的正常运行提供技术支持。对制程中的不良品进行失效分析，找出根本原因并制定纠正措施。 工装治具维护：负责产品制程中辅助用的治工具、夹具的制作申请、验收与维护，以确保生产操作的精准和高效。 4. 技术文件与成本控制 文件制作与管控：负责制作和管理工程文件，如产品作业指导书（SOP）、物料清单（BOM）、产品加工工艺表、工程变更通知单（ECN）等。 成本降低：分析现有工艺流程和材料使用情况，寻找并实施成本降低的方案，以支持公司的降本目标达成。 任职要求补充 除了上述职责，天线制造厂对该岗位通常还有以下要求： 行业经验：多数岗位要求具备一定年限的天线行业或相关电子制造领域的工作经验，熟悉天线产品特性。 专业技能：需要掌握工业工程（IE）的基础理论和方法，如生产线平衡、动作分析等；同时能熟练使用绘图软件（如CAD）和办公软件。 问题解决能力：具备较强的分析、解决问题能力和跨部门沟通协调能力，以推动工艺改进和项目执行。

岗位职责： 1、独立操作和调试平刀机设备，确保设备正常运行。 2、负责套冲线操作，熟练使用3-7把刀具进行加工。 3、及时处理设备异常情况，保障生产流程稳定。 4、监控生产质量，确保产品符合标准要求。 5、维护设备日常保养，延长使用寿命。 任职要求： 1、经验不限，能快速适应岗位操作。 2、学历不限，注重实际技能和问题解决能力。 3、语言不限，具备基本沟通能力即可。 4、具备电子设备制造行业相关知识优先。 5、工作认真负责，能承受一定工作压力。

1、有精密五金工厂生产加工生产经验： 2、熟悉机械结构件犹其薄壁易变形件的加工工艺布局： 3、熟悉NX，Solidwork等等软件，有五轴编程经验更佳

1、有精密五金工厂生产加工生产经验： 2、熟悉机械结构件犹其薄壁易变形件的加工工艺布局： 3、熟悉NX，Solidwork等等软件，有五轴编程经验更佳

岗位职责： 1、负责产品工艺流程的设计与优化，确保生产效率和质量标准。 2、参与新产品试制，制定工艺方案并跟踪实施过程。 3、分析生产过程中的技术问题，提出改进措施并推动落实。 4、协助生产线设备调试与维护，保障生产稳定运行。 5、编制工艺文件和相关技术文档，确保操作规范。 6、与生产团队协作，培训员工掌握新工艺操作技能。 任职要求： 1、需要3年以上模切FPC行业工程、研发相关工作经验。 2、全日制大专以上学历，注重实际技能和学习能力。 3、具备良好的沟通能力和团队合作精神。 4、能够适应生产环境，有责任心和工作热情。

【岗位职责】 1、负责生产良率提升项目，重点解决铸造（砂眼、缩水）、镶嵌（掉石、位不正）、焊接及表面处理（电镀不良）等环节的报废问题。 2、制定与优化标准工时（ST）及标准作业程序（SOP），消除无效作业，提升人均产出。 3、运用价值流图（VSM）等工具，识别生产全流程中的浪费，推动布局优化与单元化产线设计，缩短生产周期。 4、参与自动化设备（如自动铸造机、激光焊接机、精密雕刻机等）的评估、引进与调试，替代高重复性手工作业。 5、推行全员生产维护（TPM），提升关键设备综合效率（OEE），减少故障停机。 6、设计高效工装、治具与夹具，提升作业稳定性与效率。 7、建立并维护生产数据看板（如损耗率、OEE、人均效率等），通过数据分析驱动持续改善。 8、主导或参与跨部门改善小组，运用PDCA系统性解决瓶颈问题；在新产品导入阶段提出可制造性与成本优化建议。 9、将改善措施标准化（工艺卡、参数表等），并进行培训推广；关注行业新技术、新工艺，评估并推动降本增效试点。 【任职要求】 1、本科及以上学历，机械、自动化、工业工程等相关专业。 2、3年以上制造业工艺/设备/精益生产相关经验，有珠宝、首饰、精密加工行业背景者优先。 3、熟悉标准工时制定、SOP编制、价值流分析、生产线布局与自动化设备导入流程。 4、具备TPM、OEE、PDCA等实务应用经验，能通过数据驱动改善。 熟练掌握工装治具设计及常用办公/工程软件。 5、具备良好的跨部门沟通能力、项目推动力及持续改善意识。

岗位职责： 1、负责产品工艺流程设计和优化，提升生产效率2、制定工艺规范和操作指导文件，确保生产标准化 3、分析生产异常并提出改善方案，降低产品不良率 4、参与新产品导入，提供工艺技术支持 5、协助生产部门解决现场工艺问题 6、推动自动化改进，提升生产线智能化水平 任职要求： 1、熟悉电子制造工艺流程和质量管理体系 2、具备工艺分析和问题解决能力 3、能够使用CAD等工程绘图软件 4、具备良好的团队协作和沟通能力

岗位职责： 1、负责生产工艺流程的优化与改进，提升生产效率和质量； 2、分析和解决生产过程中的技术问题，提出有效解决方案； 3、参与新产品试制和生产工艺设计，确保工艺可行性； 4、制定和更新工艺文件及作业指导书，规范生产操作； 5、协助生产部门进行设备调试和工艺参数优化； 6、开展生产工艺培训，提升操作人员技能水平； 任职要求： 1、大专学历，机械或相关工程专业背景； 2、具备冲装和治具设计能力，能设计改进生产工装夹具； 3、熟练使用CAD、UG及办公软件如Excel和PPT； 4、拥有系统性问题分析和解决能力，能有效应对生产异常； 5、熟悉铣床、磨床等设备操作及相关治具实配； 6、了解自动化基础知识，能快速学习并与自动化工程师协作； 7、1-3年相关工作经验；

ME工程师 11-14k 岗位职责： 1、主导所负责区域试产、量产异常，原因及提出改善对策。 2、参与模具开发评估及验证。 3、主导试产生产过程工程管理，问题总结，推动问题关闭。 4、主导所负责区域技术难点分析和攻关。 5、主导所负责区域技术管理人员进行工艺优化，降低成本。 6、监管现场(材料、条件、设备、加工)工艺标准的执行及提出优化。 7、检查设备稳定性及生产不良，提升良率。 8、负责成型技术标准管理，监督检查所负责区域标准执行，同时对生产单位技术人员技能进行考核评定。 9、监督模具保养及维修情况，确保模具量产性及量产稳定性。 岗位要求： 1、三年以上较大注塑企业工作经验，办公软件操作熟练。 2、熟悉各种材料特性，熟练操作住友、发那科、东洋、东芝、海天硅胶机与双色机等注塑机台调试经验。 3、会使用STAR、友信机械手，对自动化和成型工艺改善有丰厚的经验 4、会使用UG、CAD软件看图。 5、精通出具 模具修理方案。

Key areas of accountability: New product introduction 1. Responsible for new product process/jig /fixture design. 2. Responsible for new product document preparation.（PPAP process documents） 3. Responsible for new product trail run process issue problem solving. 4. Co-work with project team and ensure new product meet project goal. （Timing/Quality/Efficiency） 5. Co-work with mass production team to ensure new product meet ramp up plan. 6. Identify key dimension in the drawing which is critical to quality and efficiency. 7. Organize jig and fixture design review meeting before place order to supplier for fabrication. Mass production 1. Maintain the process document (PPAP, Routing, WI,3P etc) of mass production line. 2. Maintain the production efficiency via line balance, automation/new technology introduction to optimize efficiency and meet 4YR plan goal. 3. Lead the production line problem solving via contain action and corrective action. 4. Lead the capability improvement actives of production line via copy production line, product transfer and UPH improvement etc, ensure the product line capability always meet business requirement. 5. Co-work with production/ quality team deal with customer complaint. 6. Co-work with QE or customer team to successfully complete the customer's audit work. 7. Transfer technical know-how and trouble shooting skills from Development to manufacturing on jigs. P+ project management Lead the team to improvement DL efficiency via product transfer, UPH improvement, line balance and Automation etc, ensure the saving amount meet budget requirement. Qualification: 1. Academic / Professional Qualification: Min Engineering Degree in Mechanical / Industrial / Acoustical. 2. Working Experience: more than 5 years’ experience in related industry, preferably in speaker industry. 3. Expertise / Skills: Knowledge of problem-solving tool like SE, DOE, and tolerance analysis. Have to use ProE and CAD to design jigs & fixture. 4. Language skills: Ability to converse in English. 5. Personal Attributes: Team player, clear and concise in communication, following up in details.

岗位职责： 1、负责塑料制品生产工艺的优化与改进，提升生产效率和产品质量。 2、分析和解决生产过程中的工艺问题，确保生产流程稳定运行。 3、参与新产品开发，制定和验证生产工艺参数，确保产品顺利投产。 4、协助生产线设备调试和维护，提高设备利用率和生产效率。 5、编写和更新工艺文件，包括作业指导书和标准操作规程。 6、监控生产数据，收集和分析关键工艺指标，提出改进建议。 7、与生产团队紧密合作，提供工艺技术支持，确保生产目标达成。 8、参与质量问题的调查和分析，推动持续改进措施的实施。 任职要求： 1、专业不限，对橡胶或塑料制品行业有基本了解者优先考虑。 2、经验不限，欢迎应届毕业生或转行人员申请。 3、学历不限，注重实际能力和学习态度。 4、语言不限，具备基本沟通能力即可。 5、具备良好的分析和解决问题的能力，能够快速适应生产环境。 6、工作积极主动，有团队合作精神，愿意在制造业领域长期

岗位职责： 1、负责IC引线框架高速精密级进模的全程设计，包括产品评审、分刃设计、模具排样设计、2D模具图纸绘制等； 2、解决模具在调试和生产中出现的各种技术问题，如毛刺、压伤、变形、精度不稳定等。 3、持续对现有模具结构进行优化和改进，提升模具的生产效率、使用寿命和稳定性。 4、研究和引入新的模具设计理念、新材料、新工艺，以提升技术水平和竞争力。 5、与产品工程师紧密合作，参与新产品的设计评审，从模具角度提出可制造性建议。 6、协助生产部门分析和解决量产中的模具相关问题，提供快速有效的解决方案，保障生产顺利进行。 7、具有归档和整理设计过程文件意识，确保技术资料的完整性和可追溯性 任职要求： 1、3年以上IC引线框架连续模具设计经验（包括且不限于以下产品系列开发：SOP/SOT/SOD）； 2、掌握机械制图、模具加工知识； 3、熟悉冲压工艺技术、模具结构原理； 4、大专学历以上，机械、设计、等相关专业。

岗位职责： 1、负责钣金工艺方案设计和优化，制定合理的工艺流程 2、编制钣金加工工艺文件，包括工艺卡、作业指导书等技术文档 3、参与新产品开发，提供钣金工艺技术支持 4、解决生产过程中的工艺问题，提高产品质量和生产效率 5、优化材料利用率，控制生产成本 任职要求： 1、具备钣金工艺相关专业知识和工作经验 2、熟悉钣金加工设备和工艺流程 3、能够独立完成工艺设计和文件编制 4、具有良好的沟通协调能力和团队合作精神 5、对学历、语言没有特殊要求 必须会拆图、报价 有同行业五金的经验 单休 介意勿扰！！！

1、负责产品工艺设计工作以及工艺方案和工艺规范的制定 2、主导新产品的试制生产现场布置工艺确定，工装夹具设计改进 3、主导过程控制相关的技术文件，工艺文件和管理文件的编制更改控制 4、负责新产品工艺评审和评估 5、负责生产制造工程标准文件建立 6、负责处理生产异常问题的及时排除，生产指导 7、生产工艺SOP制作，要懂老化测试 8、懂SMT和DIP工艺流程（重点） 9、懂PCBA工艺流程最佳

1、协助总监、经理对部门工作流程，操作规范的制定与贯彻实施； 2、根据研发项目工程师给到的新项目2D/3D图纸、DFM、BOM清单等资料，对新项目制程工艺风险点进行评审，从项目在公司的可量产性和良率最优为方向，提出风险点改善方案和优化建议，汇总风险问题点在《xxx-项目工艺评审报告》中，提报给客户研发工程师以及该项目PDT成员； 3、参与研发召开的新项目评审会议，在新项目评审会议上，与各职能部门对影响生产成本的工艺风险点进行检讨，确定出综合有效的改善方案给到项目工程师，提报给和客户参考、检讨。 4、新项目在打样、试制、生产阶段各制程的工艺问题由高级工程师主导跟进汇总，协调问题所在单位的PE工程师对问题点进行改善处理，协助PE工程师与其他职能单位共同商讨异常问题改善方案和工作分配，稽核监督制程工艺问题点的关闭状况。 5、主导项目生产良率的监控和改善提升，对低于目标良率的项目，召集相关人员进行检讨、分析，找出问题点后，监督责任人对问题点的改善和完成进度，提升项目生产良率。 6、在项目进度上对项目经理负责，负责制造工程部与其它职能部门的沟通，协调事宜；

岗位职责： 1、负责生产工艺流程的设计与优化，提升生产效率和产品质量； 2、制定并完善工艺操作规程，确保生产过程的标准化和规范化； 3、分析生产过程中的技术问题，提出改进措施并推动实施； 4、参与新产品的工艺开发，从设计到量产提供技术支持； 5、协助生产部门进行设备调试和工艺参数调整，确保生产稳定运行； 任职要求： 1、有压铸行业工作经验最佳，应届毕业生也可以培养； 2、大专及以上，注重实际能力和学习态度； 3、具备良好的沟通能力和团队协作精神； 4、能够适应生产制造行业的工作环境，有责任心； 5、愿意学习新知识，积极应对工作挑战；

一、岗位职责 1. 负责电子烟产品（雾化器、烟杆等）全生命周期工艺管理，主导新产品（NPI）从研发到量产的工艺导入，输出完整的工艺方案，包括SOP（标准作业程序）、BOM核对、工艺流程规划，确保量产顺利落地。 2. 优化现有生产工艺，通过工时分析、工序拆解、设备参数调试，提升生产效率（目标OEE提升≥5%）、降低不良率（目标不良率≤1%），解决生产中出现的工艺异常（如雾化芯漏油、组装错位、焊接虚焊等），并形成标准化解决方案。 3. 主导生产工夹具、检测治具的设计与验证，对接供应商完成打样、测试，确保治具适配生产线需求，能有效提升操作精度与生产稳定性。 4. 参与产品研发阶段的DFM（可制造性设计）评审，从工艺角度提出优化建议（如结构简化、材料兼容性、装配便利性），避免量产阶段出现工艺瓶颈。 5. 负责生产团队的工艺培训，包括新员工SOP实操培训、工艺难点讲解，定期更新工艺文档，确保一线员工掌握正确的操作方法。 6. 跟踪行业新工艺、新材料（如新型雾化芯结构、食品级密封材料）在电子烟领域的应用，推动工艺技术迭代，提升产品竞争力。 具体薪资面议