职位类别： 品质工程师 1.熟悉并能够实施ISO/IATF质量管理体系标准。 2.能够熟练运用各种过程和改进工具进行产品质量管理。 3.具备扎实的统计知识，能够进行数据分析和问题解决。 4.具备良好的培训能力和沟通能力，能够与各部门有效沟通。 5.熟悉各种测量方法和工具，确保产品测试的准确性。 6.了解质量成本的概念，能够在保证质量的同时控制成本。 7.熟悉各类电子元器件。 8.熟悉PCBA生产过程。

1.中专以上学历 2、同职位工作经验3年以上 3、有5年以上产品、模具测量工作经验，识图能力强 4、会熟练2次元塑胶产品、模具，会熟练操作蔡司3次元等模具检查工具，懂UG/CAD软件，熟悉模具各个部件 5、熟悉各个可靠性测试设备

岗位职责： 1、负责处理品质异常情况并提出有效的改善方案； 2、及时跟进和解决生产过程中的质量问题； 3、协助团队完成日常质量管理工作； 任职要求： 1、具备相关工作经验； 2、熟练使用电脑及办公软件； 3、具备良好的沟通能力，能够高效协调解决问题； 4、具有较强的责任心和执行力； 注意：内容已优化并符合现代招聘规范。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料； 9、负责日常产品的检测以及上级安排的其他工作。 任职要求： 1、高中及中专以上文化； 2、3-5年品质工作经验； 3、有上进心，吃苦耐劳

来料检验 - 对原材料、零部件等进行检验和验证，确保符合采购标准。 - 记录和报告来料检验结果，对不合格品进行处理。 过程检验 - 监控生产过程，检查工艺执行情况，及时发现品质问题。 - 对生产中的半成品进行检验，防止不合格品流入下一道工序。 成品检验 - 按照成品检验标准，对完工产品进行全面检验。 - 判定产品是否合格，对合格产品出具检验报告，对不合格品进行标识和隔离。 品质统计与分析 - 收集、整理和分析品质数据，如不良品率、客户投诉率等。 - 运用统计工具，找出品质问题的根源，提出改进措施。 品质改进 - 推动相关部门对品质问题进行整改，跟踪改进效果。 - 参与持续改进活动，提高产品或服务的整体品质。 客户投诉处理 - 受理客户投诉，调查原因，提出解决方案。 - 与客户沟通，反馈处理结果，确保客户满意。

1. 负责样品的检验，尺寸测量 2.责任心强，抗压能力强 3. 一年以上相关工作经验

任职要求： 1、三年以上五金行业经验； 2、接受过ISO/TS16949体系，5大工具，QC7大手法等方面的培训优先； 3、具有高度的工作热情和责任感，良好的团队合作精神； 4、为人正直、诚信，务实，能够承受较大的工作压力;

岗位要求： 1.熟悉ISO9001:2015质量管理、ISO27001信息安全管理、IECQ QC080000:2017有害物质过程管理体系； 2.熟悉供应商管理，进料异常处理、供应商评审、辅导流程； 3.熟悉五金、塑胶结构件成型和表面处理（喷涂、电镀、丝印、氧化等）及组装工艺流程、平板皮套、蓝牙键盘的生产工艺流程，并可独立处理生产过程中所出现的异常； 4.沟通能力强，有团队精神； 岗位职责： 1.检验标准及各类品质文件的制定； 2.品质异常的分析与处理； 3.客诉的处理与沟通； 4.可靠性试验与产品验证 5.跟进工程前期样品质量的监控； 6.供应商进料异常的确认及处理，并跟进改善进度和改善效果； 7.辅导供应商制程质量管控，确保供应商交付符合公司质量要求； 8.跟进内部制程皮具课生产过程质质量管控； 9.完成部门及上级领导安排的其它事项；

熟悉注塑部品质流程，熟练使用各种检测设备，会编写各种品质报表，善于勾通，能够勾通处理各种客诉问题

岗位职责： 一、品质策划 1. 参与新产品导入（NPI）流程，从品质角度提供设计评审意见，分析产品设计在生产过程中的可制造性和可检测性，识别潜在品质风险，并推动设计优化; 2.依据产品特性和生产工艺，制定各生产阶段的品质控制计划（QCP），明确检验项目、检验标准、抽样方案和检验方法； 3.协同工艺工程师、设备工程师等相关部门，规划生产线的品质控制点（QC 站）布局，确保能有效监控生产过程中的关键品质参数； 二、过程监控 1.定期巡查生产现场，监督生产人员是否按照标准作业程序（SOP）进行操作，及时纠正不规范行为，防止因操作不当引发品质问题； 2.运用统计过程控制（SPC）工具，收集和分析生产过程中的关键品质数据，如尺寸、性能参数等，绘制控制图，对生产过程的稳定性进行评估，一旦发现过程异常（如超出控制界限、趋势异常等），立即启动异常处理流程，组织相关部门进行原因分析和改进； 3.审核生产批次的首件检验（FAI）报告，确保新产品、新批次或工艺变更后的首批产品质量符合要求，只有在首件检验合格后方可批准批量生产； 三、品质问题解决 1.当生产过程中出现品质问题时，迅速响应并组织跨部门团队（包括生产、工艺、设备、物料等 部门）进行调查分析，运用 5Why、鱼骨图、失效模式与影响分析（FMEA）等工具，找出问题的根本原因； 2.根据根本原因制定针对性的纠正和预防措施（CAPA），明确责任人和完成时间，并跟踪措施的 实施效果，确保问题得到彻底解决，防止问题重复发生； 3.建立品质问题案例库，对各类品质问题及解决措施进行整理和归档，为后续生产提供参考经验 ，同时定期组织内部培训，分享品质问题案例，提高全员的品质意识和问题解决能力； 四、供应商质量管理（若涉及原材料检验环节） 1.参与供应商的开发和选择过程，对潜在供应商进行现场审核，评估其质量管理体系、生产工艺、设备能力和产品质量水平，为供应商选择提供品质方面的建议； 2.与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和产品质量标准，定期对供应商进行质量绩效评估，监控供应商的交货质量，对不合格供应商采取辅导、整改或淘汰等措施； 3.当原材料出现质量问题时，与供应商沟通协调，推动供应商进行原因分析和整改，同时协助采 购部门进行原材料的退换货处理，确保生产不受影响； 五、质量数据收集与分析 1.负责收集、整理和统计各类品质数据，包括生产过程中的不良率、报废率、客户投诉率等，建 立品质数据库，并运用数据分析工具进行深入分析，为管理层提供准确、及时的品质报告和决策依据； 2.根据品质数据分析结果，识别品质改进机会，制定品质改进目标和计划，并组织实施。定期对 品质改进项目的效果进行评估和总结，持续优化产品质量和生产过程。 任职要求： 1、教育背景：文化程度：大专/高中以上文化； 2、培训经历：ISO9001、ISO14001、绿色产品管理体系； 3、工作经历：具有3年以上线束行业质量管理工作经验，熟悉线束生产工艺流程和质量控制要点，熟练运用 质量管理工具，如SPC、MSA、FMEA、8D等。 4、技能要求： 1.熟练掌握Excel、Word、PPT、Visio等常用办公软件及ERP等专业相关软件； 2. 熟练掌握品质管控的相关知识，熟悉PDCA、QCC、QC七大手法等管理法及管理创新知识； 3.具有将强的市场观念、效益观念、成本观念和质量观念。

CQE岗位职责： 1. 客户质量对接与沟通，处理客户反馈、投诉及质量要求。 及时响应客户质量投诉（如8D报告），主导问题分析、制定纠正措施并跟踪闭环；参与客户会议，汇报质量表现（如PPM、缺陷率等），确保信息透明。 2. 质量问题分析与改进： 主导内部和客户端质量问题的根本原因分析（如使用5Why、鱼骨图等工具）；协调跨部门（生产、工程、采购等）推动整改措施（如工艺优化、设计变更）；推动预防性措施，减少重复性问题发生。 3. 质量标准与流程管控： 确保产品符合客户技术标准-，参与新项目开发，制定质量控制计划（CP）；监督生产过程中的质量控制点（如压接工艺、防水测试等），确保执行有效性。 4. 质量数据监控与报告：分析质量数据（如退货率、检验合格率），识别趋势并推动改进；定期向客户和管理层提供质量绩效报告（如月度/季度质量回顾）。 5. 客户审核与认证支持：主导客户审核（如过程审核、产品审核），协调整改不符合项；协助客户完成新产品认证（如PPAP提交、样品批准）。 6. 培训与质量文化推广：对内部团队进行质量意识和客户标准培训，提升全员客户导向意识。 7.供应链协同，协助供应商质量（SQE）处理来料问题，确保原材料符合客户要求。 任职资格： 1.专业知识：熟悉线束工艺（如端子压接、焊接、注塑）、汽车行业标准。 2.工具应用：熟练使用质量工具（SPC、MSA、8D）、数据分析软件 3.跨部门协调能力、客户沟通技巧、抗压能力。

1、对制程、成品检验过程中出现的品质异常进行分析并提出处理方案与改进措施 2、制订制程、成品检验作业程序、作业规范及检验标准. 3、负责生产工艺流程、工艺要求、品质标准的确认及监督执行: 4、指导及培训检验员测试方法及测试设备的使用. 5，负责处理及回复客户投诉报告: 6、负责检测仪器的日常管理，制订检测仪器操作指引，及负责检测仪器的校验工作 7、主持制程、客诉等品质异常会议的召开. 8、对品质日、周、月报表数据进行跟踪分析,并提出改善措施。 9、完成主管交办的其它工作 任职要求： 1、高中及以上学历，具备良好的沟通、协调和组织能力，熟练使用办公软件； 2、有一年相关经验，能适应加班者优先； 年龄要求：20-38岁

岗位职责： 1.制定和完善品质工程相关的制度、流程和标准，确保品质管理工作的规范化和标准化。 2.组织实施产品质量控制计划，对产品的原材料、半成品和成品进行检验和试验，确保产品质量符合标准和客户要求。 3.负责品质异常的调查、分析和处理，组织相关部门制定纠正和预防措施，跟踪措施的执行情况，防止问题再次发生。 4.推动质量管理体系的有效运行，组织内部审核和管理评审，协助外部审核，确保质量管理体系的持续改进。 5.建立和维护品质数据统计和分析系统，定期向上级汇报品质状况和趋势，为决策提供数据支持。 6.组织开展品质培训和教育活动，提高员工的品质意识和技能水平。 7.负责本部门的人员管理和工作分配，培养和激励团队成员，提高团队整体绩效。 任职要求 1、专科及以上学历，质量管理、机械工程、电子工程等相关专业。 2、具有5年以上品质管理工作经验，其中至少2年以上QE管理岗位工作经验。 3、熟悉质量管理体系和相关标准，掌握品质工程的工具和方法，如FMEA、SPC、MSA等；具备良好的数据分析和解决问题的能力；熟练使用办公软件和质量管理软件。 4、具备较强的领导和管理能力，能够有效组织和激励团队；具有良好的沟通协调能力，能够与不同部门进行有效的合作；具备较强的学习能力和创新精神，能够不断推动品质管理工作的改进和创新。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系，确保其有效执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划，并按计划推进和实施； 3、跟进和处理客户客诉问题 任职要求： 1、能够编写8D报告，具备较强的沟通能力； 2、熟练使用办公软件； 3、持有有效驾驶证，具备驾驶能力； 4.有经验者优先录用

1、年龄要求18-35周岁，有2年以上工作经验优先。 2、对产品的检验标准进行制定、验证、确认。 3、客户的投诉及来料质量异常的原因分析处理、纠正预防措施的 拟定，改善效果的跟进。 4、试产的测试验证与外出供应商协助处理异常等。 5、本部人员的专业技能培训、考核工作。 6、检测仪器内外校准的跟进与检测方法的制定。 7、实验室的管理工作。 8、完成经理交给的其它临时性的工作。

一、岗位职责： 1.负责汽车连接器新项目品质标准（客户3D/2D/检验规范/特殊特性等）评估及前期质量策划； 2.负责编制CP、PPK、CPK、GR&R、SIP、SOP、包装规范等相关品质、生产标准文件及检具设计； 3.负责统计样品、试产、量产汽车产品合格率数据，推动项目、工程、生产等部门分析原因、制订对策及关闭结案； 4.负责跟进新项目客户质量反馈及协同相关部门提供解决方案； 5.负责现场检验员（IQC、IPQC、OQC等）检测技能及品管流程培训、考核； 6.负责主导连接器产品（来料、制程、出货）异常分析，组织制订改善措施，回复8D报告及跟踪结案； 7.负责制作汽车连接器相关品质日报、周报、月报及客户所需品质资料； 8.完成上级临时交办事项，配合汽车产品相关部门顺利开展工作。 等相关工作） 二、岗位要求 1. 28-38岁，大专（含）以上学历，八年以上连接器品质管理经验，五年以上连接器DQE工程师或主管经验； 2.熟悉精密连接器产品结构、工艺流程、品质标准、检测流程及《EIA364连接器可靠性测试规范》； 3.熟悉精密冲压模具/注塑模具结构、加工工艺、模具装配，具有较强的工程技术能力； 4.熟悉品质管理工具（8D、4M1E、5Why、QC七大手法等）的应用，擅长连接器高端客户（泰科、莫仕、立讯、安费诺等）的8D报告回复； 5.熟悉IATF16949-2016汽车质量体系运作及五大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）的实际应用； 6.熟悉精密冲压/注塑产品图纸识别, 熟悉常规测量仪器（二次元、卡尺、千分尺、盐雾测试仪、维氏硬度计等）操作； 7.熟悉办公软件（Excel、Word、PPT)及模具设计软件（AutoCAD、UG、VISI等）的基本操作，英语CET-4级，能顺畅读写国外客户相关英文资料（图纸、APQP、PPAP、邮件、8D报告等），附英文简历。 8.工作严谨、认真负责, 曾服务过连接器世界500强客户（如：泰科、莫仕、立讯、安费诺等）及有大型外资企业工作经历者优先。

：岗位职责 1、制定产品质量检验标准，总结生产中所碰到的实际问题并提出解决办法； 2、根据客户需求，确定生产过程中的关键质量控制点，按照产品控制标准对产品进行检验，确保产品质量； 3、依据公司技术标准、操作文件，编制产品过程控制标准，对产品生产全过程组织进行监督检查； 4、定时向公司反馈工厂产品信息、统计流程、总结产品质量问题，并推动相关部门及时解决； 5、主动针对产品出现的质量问题或存在的缺陷，并组织调查、分析原因，制定改进计划并落实； 6、根据客户检测要求标准，与第三方检测机构完成产品检测，并跟进检测报告按时完成。 任职资格 1、高中及以上学历； 2、熟练操作办公系统软件，具备数据分析、数据统计处理技能； 3、对五金产品检验标准熟悉；有同岗位工作经验；能操作各类检验仪器； 4、沟通能力好；具有良好的团队合作精神、积极上进、诚实正直。

要求： 1、高中以上学历，有三年以上注塑TYPE-C生产现场品管管理经验； 2、熟悉办公软件、QC七大手法的应用； 3、会使用SPC\CPK\MSA统计分析工具； 4、有较强的沟通协议能力与抗压力； 5、有IATF16949：2016、五大工具、ISO14001:2015与ISO 9001:2015， QC080000:2017、ISO45001：2018的相关培训。 岗位职责 1.S90001维护，熟悉QE七大手法。 2.来料检验的标准转化，维护及培训 3.来料、生产过程或市场投诉的问题改善跟进闭环 4.检验治具等验收培训等。 5.检验方法更新、控制计划更新。 6.来料异常问题的汇总、分析推动改善 7.来料物料异常改善对策跟催，推动跟进供应商改善及改善 效果确认。 8.完成领导安排的其他事项。 9.长白班。

岗位职责： 1、负责塑胶注塑成型及表面处理工艺的品质管理工作，包括电镀、丝印、喷涂、镭雕和组装等环节的品质控制； 2、负责供应商管理，确保供应链品质符合要求； 3、处理并跟进客户投诉，提供有效的解决方案； 4、跟进现场品质异常问题的改善措施，确保问题得到及时解决； 5、有汽车行业工作经验，参与新项目开发与导入过程中的品质管理工作，确保产品符合质量标准； 任职要求： 1、汽车行业相关工作经验，具备塑胶注塑成型及相关表面处理工艺的品质管理经验； 2、熟悉供应商管理流程，能够有效评估和提升供应商质量； 3、具有客户投诉处理及跟进的经验，能够妥善解决客户反馈问题； 4、能够快速响应并处理现场品质异常问题，制定改进方案； 5、有新项目开发及导入过程中品质管理的相关经验； 6、汽车行业相关工作经验者；

品质工程师，懂16949和9001，有实际五金厂工作经验，懂铜铝合金表处工艺（电镀，钝化，喷涂）