高速线品质工程师 hc1名 岗位职责 1.制程原材料异常的跟进及改善推动。 2.推动内部品质改善，负责作成内部检验作业规范和标准化。 3.组织内部相关部门进行内部制程品质问题的原因分析、制定改善对策及改善效果跟踪。 4.对现场各种品质规定要求、改善措施进行不定时巡查，发现和纠正执行中出现的缺失。 任职要求： 1、大专以上学历，5年以上品质工作经验；2年线束品质工作经验优先； 2、熟悉质量管理五大工具，精通QC七大手法、8D，有APQP开发经验者优先； 3、熟悉操作办公软件，掌握统计方法及数据分析能力； 4、责任心强，具有较强的学习、分析、沟通和协调能力； 5、有内审员资格者优先。

工作职责： 1.负责新客户的质量标准评定，并输出限度样品； 2.负责新产品检验标准的输出； 3.负责客户反馈及投诉问题点分析及改善活动实施，并输出８Ｄ报告； 4.负责ＯＥＭ厂商客户审核对接及不符合项改善； 5.负责质量数据的收集（客诉反馈数据，客户退货数据，不良事件数据），分析及汇报． 6.组织并开展市场主要异常改善ＱＣＣ活动； 岗位要求： 1、全日制大专以上学历，理工科． 2、经验：要求质量工程师工作经验2年以上，注塑件，医疗企业ＤＱＥ，ＣＱＥ　项目质量工程师工作经验者优先 技能：能熟练运用7大手法分析，解决问题，编制8Ｄ报告，具备一定的沟通能力，对设计开发阶段的ＰＰＡＰ，ＦＭＥＡ工具能灵活运用到实际中，了解13485体系流程，对无菌检测，物理力学，材料学，洁净检测有一定的了解。

岗位职责： 1.原材料来料异常反馈，不良信息统计和反馈改善调查处理； 2.制程原材料不合格处理，制造产线异常物料改善效果的跟进和反馈； 3.开发材料可靠性测试技术的评估和实验方法的验证； 4.新材料开发导入评审资料和检验项目建立； 5.制程产线反馈材料投产异常的不良确认及调查分析； 6.来料异常反馈供应商，推动和监督指导供方制定改善措施，结案跟踪； 7.制定厂内新品和量产检验标准和指引规范； 8.进料检验品质数据统计分析过程，不良趋势分析； 9.根据客户项目开发管控需求，量定转换可行性标准及样板，FAI签板； 任职要求： 1、男女不限，大专学历以上，如有模切行业、医疗行业经验更佳； 2、有良好的品质意识、抗压能力，具备一定的数据分析能力或有类似的数据分析经验。； 3、有责任心，有较强的品质意识，熟悉QC七大手法，并能熟练运用；

岗位职责 1. 负责机器人动力系统（电机、齿轮箱、驱动器集成模组）全生命周期的品质管控，制定并优化来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）的标准与流程； 2. 主导动力系统模组的品质问题分析与解决，推动研发、工程和生产等跨部门协同改进，降低不良率； 3. 参与动力系统定制化项目的研发阶段，从品质角度提出设计优化建议，参与评审产品规格、测试方案，确保量产可行性； 4. 建立并维护动力系统关键零部件及成品的质量档案，跟踪客户反馈的品质问题，形成闭环管理，提升客户满意度； 5. 推动品质管理体系在动力系统业务线的落地，定期组织内部质量审核，确保符合行业标准及客户特定要求。 任职要求 1. 本科及以上学历，机械工程、电气工程、自动化、机电一体化等相关理工科专业； 2. 熟悉电机、齿轮箱、驱动器的工作原理及性能指标，能独立看懂机械/电气图纸，具备集成模组类产品的品质管控经验者优先； 3. 掌握品质管理工具（如SPC、MSA、FMEA、8D、QC七大手法等），有主导复杂品质问题分析与改进项目的成功案例； 4. 了解ISO9001等质量管理体系，具备体系搭建、维护或审核经验，有机器人行业客户服务经验者优先； 5. 具备较强的跨部门沟通协调能力、问题解决能力及抗压能力，能适应定制化项目的快速推进节奏

工作职责： 1. 生产线品质异常，包含量产和试产项目（过程检查和成品检查）的跟进 2. 生产线稽核，包含过程审核，5S审核 3. 生产线变更5M1E的跟进 4. 参与客户投诉的分析 5. 参与新项目开发的品质数据收集与整理 6. 生产线品质可收标准的制定 7. 上级安排的其他任务 岗位要求： 1. 专科及以上学历，电脑操作熟练，能看懂图纸 2. 微型电机及相关行业行业5年以上PQE和PE的工作经验 3. 熟悉电机制造的过程及关键控制要点，具备电机失效分析的能力 4. 熟悉品质管理方法，如PDCA，8D，QC 7大手法，SPC，MSA 5. 具备团队精神，能在多任务高压力下工作

Job Responsibilities 1.Responsible for supplier quality management of mechanical components（CNC, Stamping, injection parts, surface treatment） wire harness assemblies, connectors, etc. 2.Conduct potential supplier audit. 3.Participate in technical reviews during the product development stage (e.g., drawing and DFM reviews). 4.Develop product inspection plans and quality control plans. 5.Evaluate the feasibility of drawing-specified measurements and provide effective measurement solutions. 6.Manage collection and approval of supplier First Article Inspection (FAI) reports. 7.Validate new product manufacturing processes; follow PPAP requirements when necessary. 8.Conduct on-site inspections during both project and mass production stages. 9.Analyze root causes of quality issues and drive corrective and preventive actions with suppliers and internal teams. 10.Perform statistical analysis of quality data and prepare quality reports to support improvement initiatives. 11.Support internal and external audits to ensure compliance with ISO 9001, IATF 16949, and related quality systems. 12.Provide coaching and quality improvement support to suppliers. 13.Conduct annual supplier audits. Job Requirements 1. Education: Degree in Mechanical Engineering, Quality Management, or a related field. 2. Technical Knowledge: ★Familiar with mechanical design and proficient in GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing). ★Knowledge of processes including stamping, injection molding, die casting, machining, surface treatment, and assembly. 3. Skills: Proficient in quality tools such as 8D, 5Why, FMEA, SPC, MSA, PPAP, APQP, QCP, etc. ★Familiar with CMM and optical measurement equipment, able to propose measurement solutions for drawing-specified dimensions. ★Skilled in using general measuring tools such as calipers, micrometers, and height gauges. ★Familiar with ISO 9001 and process audits; experience with VDA 6.3 and IATF 16949 is a plus. 4. Experience: 10 to 20 years of experience in quality engineering within the mechanical or precision machining industry. Experience in supplier quality management (SQA) is preferred. 5. Language Skills: Proficiency in English and Mandarin 6. Personal Attributes: Strong logical thinking and problem-solving abilities. High sense of responsibility and strong quality awareness. Excellent teamwork and communication skills. Eagerness to learn and strong drive for success.

岗位职责： 1. 主导产品质量异常的深入失效分析（FA），运用质量工具找出根本原因，推动工艺、设备、材料的根本性改进，追求问题闭环。 2. 负责产品全生命周期（来料、制程、成品出厂）的质量监控体系建立与维护；主导制定/优化检验标准（SIP）及质量控制计划（QC Plan）。 3. 管理QA/QC团队日常工作，组织处理客户投诉（8D报告），主导供应商审核（SQE）与质量能力提升。 4. 推动质量管理体系（如ISO 9001）的持续完善与有效运行。 入职要求： 1. 大专及以上学历，机械、电子、自动化、材料或质量管理相关专业。 2. 3年以上精密电子元器件/组件（特别是五金、塑胶件）行业质量管理经验，深刻理解非标自动化产线的质量管控要点。 3. 精通质量管理核心工具与方法：QC七大工具、8D、APQP、PPAP、FMEA、SPC；熟练掌握GD&T图纸解读。 4. 优秀的团队管理能力和跨部门沟通协调能力，抗压能力强。 5. 具备独立建立或优化品质管理体系流程的能力。 6. 熟悉五金、塑胶材料特性，模具结构、成型工艺（如冲压、注塑）及常见表面处理工艺。 7. 熟悉精密电子产品的可靠性测试方法（如寿命测试、环境测试）及相关仪器设备（如盐雾试验箱、振动台等）的使用与管理。

岗位要求： 1、有DQE经验5年以上，具备3c电子产品工作经验，英语口语可以做工作语言 2、掌握质量体系知识和设计开发流程，熟练运用数据分析 3、能熟练认知2D/3D图纸，了解基本的尺寸测量和检治具的知识; 4、对数据敏感，有数据处理和分析能力: 5、抗压能力强，独立工作能力强，能独挡一面: 工作内容： 1、负责新产品设计开发全过程的质量管理工作，包括良率提升推动，品质问题解决等; 2、负责新产品设计与验证结果，负责监督设计更改评审、验证与确认 3..负责在设计开发、工艺改进过程中推行PPAP等质量管理工具; 4、负责检验标准的制定和对生产、检验人员进行相应培训: 5、负责检测治具、检测方法的制定，负责测量CRR的打合; 6、负责测量数据，良率数据的输出，并推动制程良率改善; 7、负责向客户报告新项目质量问题汇报，负责客户端的质量问题处理和改善。

负责品质分析，客户投诉，客诉报告，有大型电子厂经年经验，有LED封装经验，熟悉LED工艺流程，有良好的沟通能力！

岗位职责： 1、建立新产品的品质规划，依照品质规划统筹整个产品的质量管理； 2、新产品2D/3D公差及可行性评估； 3、SIP\QCP等品质标准文件的作成； 4、主导产品开发阶段全制程品质异常的改善直至关闭并建立品质履历； 5、完成试产阶段的品质总结报告，并主导相关部门提出改善建议； 6、参与新产品ECN的验证，并评估可行性； 7、量产前主导会议的召开，并重点说明量产过程产品各重要环节及特殊要求的管控； 8、主导全制程产品品质标准并及时传递给各相关生产单位来自客户端的要求； 任职要求： 1、大专以上学历，36岁以下； 2、电子、计算机专业，熟练使用office办公软件，能识别2D\3D图纸； 3、1年以上消费类电子产品同岗位工作经验，有从事过SQE\DQE\QE工作经验优先考虑； 4、熟悉智能手环、电动牙刷、美容仪等产品开发过程，优先考虑。

1.产线重大品质问题的分析、跟进； 2.客诉异常的分析、跟进； 3.参与建立公司质量体系，协助制定和完善公司各项质量管理制度及质量管理文件; 4.负责制定产品质量标准和检验标准； 5.参与公司各部门质量管理培训和内部质量管理审核； 6.负责研究开发产品质量检验技术； 7.对质量检验数据进行分析，为质量管理决策提供依据；

专业要求： 机械设计制造、客户服务管理专业等 技能经验要求： 需具备3 年以上玻璃加工行业经验，其中至少 1-2 年售后质量或客户服务相关岗位经验，熟悉玻璃产品售后常见问题。有现场处理重大售后问题的经验，如客户现场批量产品质量争议、大型工程项目（如幕墙玻璃）售后故障排查；掌握玻璃产品质量标准（如 GB、ISO 及客户特定要求），能依据标准判断售后问题是否属于质量缺陷，出具专业鉴定报告；熟悉售后检测工具使用，如应力仪、游标卡尺、色差仪等，可现场或远程指导客户 / 团队完成问题产品检测。 主要工作内容： 对问题产品进行质量鉴定，通过现场检测（使用应力仪、卡尺等工具）或实验室分析，结合玻璃加工工艺（如钢化、中空、镀膜），判断问题是否属于产品质量缺陷，明确责任归属；根据问题性质、客户需求及公司成本，制定合理的售后处理方案，包括退货、返工、补货、经济补偿等，报上级审批后与客户确认；协调内部部门执行解决方案，如联动仓库安排退货接收、推动生产部门优先返工 / 补货、对接财务部门落实补偿流程，确保方案按时落地。

1.大专以上学历。 2.有五金、精密模具品控相关工作经验。 3.会QC工程图，能独立编写检验标准、处理客诉及8D报告回复。 4.有IATF16949内审员证优先。

质量检验与控制 按标准对原材料、半成品、成品进行抽样检验，记录检测数据并判定合格性。 标识不合格品，及时反馈至生产或供应商，跟进整改过程。 操作常规测量工具（如卡尺、千分尺）或2次元设备。 数据收集与分析 统计质量数据（如不良率、客户投诉率），制作趋势图、柏拉图等图表，识别质量异常。 协助分析质量问题根源，提出初步改进建议（如优化工艺参数、调整检验标准）。 体系与文档维护 协助维护质量管理体系文件（如 ISO9001 程序文件、检验规范），更新记录并归档。 编写质量报告、不合格品处理记录，协助内部审核或外部审计准备工作。 跨部门协作 与生产、研发、采购等部门沟通，反馈现场质量问题，推动改进措施落地。 协助处理客户投诉或退货，汇总质量需求并反馈至内部团队。

一，任职要求： 汽车行业零部件行业品质工程师经验2年以上，具有内外审应审经验， 熟悉IATF16949 管理体系，熟练运用五大工具，及品质工作常用工具，例如：QC七大工具、FTA分析法、DOE、Minitab等； 如具备IATF16949审核、过程审核、产品审核资格证书与主机厂品质工作经验为加分项； 二，岗位职责： 1、对接客户制定新产品各项质量标准，并转化为内部标准实施，编制和提交新项目各开发阶段的品质部门的交付物，确保项目推进进度；参与项目各阶段成熟度评审，并收集项目问题点，形成问题清单，阶段试产时能够检查项目阶段的问题点，确保项目能够导入量产阶段； 2、参与新产品试产导入，协调研发、工程、生产、工艺各部门解决技术难题，确保量产交货的质量与交期目标达成； 3、能独立对接处理客户投诉，主导8D报告分析，推动问题改善闭环，并制定标准化流程，形成经验总结，为后续项目的开发做好经验累积； 4、具备良好的跨部门协同组织能力，能够推动协力部门积极对应质量问题； 上级安排的临时性工作的完成； 三，福利待遇： 1、包吃住，上班时间26天制 2、购买五险一金、协助申请公租房；享有法定节假日、带薪年假、产假、育儿假等。

一、岗位职责 1、异常分析：协助品质主管进行来料或制程异常分析处理； 2、异常关闭：协助检验员推进异常跟进和关闭； 3、质量标准：协助拟定和对接产品质量标准文和作业指导书； 4、数据统计：定期收集检验、不良品率、客户投诉等信息，编制报表； 5、部门协作：内部质量培训和工作协助，跨部门协调和组会沟通； 6、其他：定期向上级领导汇报工作进展，同时完成领导安排的其他任务； 二、岗位要求 1、大专学历，35岁内，机械、自动化、电子电气类专业，电子或仪器行业优先； 2、2年以上品质助理经验，有来料或制程异常处理经验； 3、会制作检验指导书和品质异常分析； 4、具备优秀的沟通能力、组织协调能力、逻辑思维能力和抗压能力； 5、积极主动，较强的责任心和原则性，擅长分析、判定、解决问题； 三、福利待遇 1、工作时间：5天8小时，双休制； 2、按照国家规定为员工购买五险一金； 3、享受国家法定节假日及各项带薪假期； 4、传统节假日会发放节日福利或礼品； 5、享有年终分红激励，晋升加薪机会； 6、丰富的员工活动，细致的人文关怀；

职责描述： 1、 参与先期图纸审核； 2、 产品初始资料的制作及准备； 3、 产品初始过程控制 4、 新产品及样品检测能力评估 5、 对新产品及样品客诉进行处理 任职要求： 1、 大专以上学历，机械类等专业优先； 2、 2年以上3C精密五金件、塑胶件、硅胶件加工装配项目品质管理工作经验 3、 有3C外观件工作经验优先考虑； 4、 熟悉以下任一工艺：冲压、CNC等加工工艺，喷涂、阳极、电镀等表面处理工艺； 5、 有较好的沟通能力,抗压能力，团队管理能力； 6、 英语读写能力必须，具有口语能力尤佳，有A客户工作经验者优先。

一、岗位职责： 1、对BOM按照分供方进行拆解，并将CAMDS/IMDS上传需求分发给供应商； 2、定期跟进供应商CAMDS/IMDS上传进度及实际效果校对； 3、进行CAMDS/IMDS打包、校对、编写； 4、对供应商培训CAMDS/IMDS编写、校对； 5、跟进客户批准情况； 二、任职要求： 1、大专及以上及以上学历，化学专业背景优先 2、对环保法规和汽车行业标准有一定了解者优先考虑 3、有CAMDS/IMDS认证者或材料类工作经验优先考虑； 4、沟通能力强、执行力较强

一、岗位职责： 1、制定ESD测试计划及管理方案并推行； 2、监督现场执行ESD防护工作； 3、定期组织内部ESD培训工作； 4、完成现场ESD异常数据采集、分析及信息共享； 5、设备备件管理，备件进出的台账登记更新等。 二、任职要求： 1、了解ANSI/ESD S20.20体系相关标准； 2、熟悉ESD检测仪器的使用、维护、熟悉ESD管控流程及计量管理； 3、熟悉ESD现场管理和作业规范； 4、有针对设备备件相关的仓储管理经验。

一、工作职责： 1、监控生产过程中的质量指标，实施统计过程控制（SPC）。 2、进行过程审核，评估质量管理体系。 3、分析质量问题，制定纠正和预防措施。 4、参与持续改进项目，优化生产流程。 5、为生产人员提供质量管理培训。 二、任职要求： 1、大专或以上学历，有3年及以上电子行业过程质量工作经验； 2、熟悉质量管理理论和方法，具备过程改进项目实施的能力； 3 、良好的沟通和团队合作能力，较好的数据分析能力； 4、熟悉汽车电子产品的工艺优先考虑