岗位职责： 1、负责耳机线束及周边产品的生产工艺的设计与优化，提升生产效率和产品质量； 2、编制线束生产作业指导书、工艺流程图及相关技术文档; 3、协助生产线解决现场工艺问题，提供技术支持与改进方案； 4、参与新产品的试制与工艺验证，确保产品生产可行性； 5、对线束材料、工装夹具及设备选型提出合理化建议； 6、持续推动工艺标准化和成本降低工作。 任职要求： 1、教育背景：全日制大专或以上学历 2、培训经历：机械或电子类毕业 3、工作经验：至少2年产品同等职位，需有线束类产品经验； 4、熟悉行业标准、品质要求及测试规范等； 5、了解线束产品结构及制造流程者优先； 6、熟练操作2D/3D等绘图软件，出具图纸和技术文件; 7、熟悉线束压接、焊接、装配、注塑等工艺环节, 8、具有良好的沟通能力和团队协作精神。

岗位详情： 1、负责生产组装车间工艺的设计规划及相关文件的编制； 2、制造工艺的持续改善，提高生产效率和产线直通率； 3、协同品质共同分析和解决生产异常； 4、负责产线的4M分析、能制定效率、成本、质量改善的方案及计划； 4、组织和监督生产作业标准、作业规范、作业技能、新品操作实施等各项工艺培训； 5、工厂技术人员的培训与指导； 任职要求： 1、大专及以上学历，机电/电子等相关工科专业优先； 2、有3年以上组装工艺制造工作经验，有齿轮箱或电机行业经验可优先； 3、熟练OFFICE或WPS办公软件； 4、具有良好的沟通协调能力、抗压能力，有较强的责任心和团队合作精神。

1、5年以上注塑现场工作管理经验，熟悉电声/连接器等生产流程(五金自动上料/取料)。 2、会电动注塑机/五轴机械手调试(威猛)，懂模具结构，图纸识别，了解常用工程材料性能。3、熟悉自动化及配套上料/取料设备。异常原因分析及改善方案建议/追踪， 4、办公软件/会测量工具使用/数据分析。 5、性格开朗，善于沟通/协调。 6、责任心强，会数据分析。 7、需要做过电声产品（自动化埋五金）。

任职要求： 1.熟悉手机、电脑、手表、智能穿戴等外壳相关设备调校使用以及工艺流程，三年以上组装工程师工作经验。 2.能熟练操作点胶机、镭雕机、热熔机、气密性测试仪、CCD视觉检测机等自动化设备调校。 3.负责新项目打样、试产、工装夹治具调试，对问题点进行记录反馈并做工艺制程数据记录；熟悉新项目DFM报告、BOM表、SOP、APQP等文件资料。 4.熟悉CAD绘图软件以及日常办公软件，工作认真负责、有团队合作精神。

岗位要求： a.工业工程或机械等理工科相关专业 b.具备一年以上生产制造传统IE工作经验， c.擅长办公操作软件, 绘图软件 d.良好的团队精神，能独立工作，跨部门沟通能力，能承受压力，动手能力强，善于学习、思考，具有良好的沟通表达能力,抗压能力强 e.工业或家用滤网行业经验优先 岗位职责： a.工艺/布局优化管理，生产节拍管控； b.制订标准工时，人员定额，作为厂区效率改善，成本评估之依据； c.标准化分析研究(操作分析，流程分析)，分析问题点，并用IE工具进行改善，确定标准化流程，提高管理效率； d.生产过程中的成本合理性评估与改善（工时/报废/动作浪费/等待浪费等），定期分析现状并制定改善计划，并形成分析报告。 e.生产过程中的人力合理性评估与改善（人员编制的合理性），定期分析现状并制定改善计划，并形成分析报告。 f.动作研究（MOD法），改善作业方式及线平衡； g.工装夹具的优化。

岗位职责： 1、负责新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）； 2、负责制程工艺优化及改善，制程异常分析、追踪、处理； 3、负责产品电子性能及结构方面的优化改善； 4、参加新产品的评审，对产品的可制造性提出改善建议，对生产提供工艺技术指导，并对生产工艺进行持续改善； 5、生产维护及现场品质问题的分析处理，设备参数标准制定及维护； 6、编写和维护工艺文件，如工艺流程、作业指导书、PFMEA（过程失效模式与影响分析）； 7、优化制定标准工时,人力评估及成本分析、负责精益生产项目的实施； 任职资格 1、大专及以上学历，电气、机械、模具设计、机电一体化等相关专业； 2、具有5年以上新产品导入经验，熟悉NPI-PE相关工作流程； 3、熟悉操作CAD、soldier work,熟悉电子电路、元器件、塑胶、五金成型及外观处理的工艺流程及不良改善 4、具备插座排插、热敏打印机、智能风扇控制器、美容产品经验，产品不良分析能力及制程改善能力； 5、具备熟悉工厂系统流程,对产线异常及时处理处理及解决能力; 6、较强的逻辑分析能力,良好的沟通协调能力。

岗位职责： 1.生產製程的輔導; 　 2. SOP資料制定; 3.生產機（儀）器設備調試 4. 產品的維修 5.不良品原因分析 6.完成上級交辦事項及協助處理其他事項

1、 新产品导入图纸评审，工艺设计，工装夹具，组装治具，检测治具的设计及制作; 2、负责新产品的工艺设计，以及产品生产要求的解决，编写产品相关作业指导书; 3、负责生产过程的工艺技术指导，监督和技术文件的编制，更改，补充，完善; 4、 负责生产过程工艺设备的改进和提出使其适用，提高车间的生产效率; 5、持续改善，在现有基础上包括设备，治具，工装，夹具等进行最大的优化改善; 6、负责控制“料、工、费”及各种物料的损耗，全力推行自动化生产作业; 7、产品过程工艺优化及质量问题的调查处理，改善方案的提出;

岗位职责： 1、熟悉铝、锌合金压铸工艺流程及要求，工作经验3年以上，懂压铸模模具结构， 2、制作DFM，与客户沟通良好，能独立与客户对接，针对产品结构，公差，性能等制作出DFM评估资料， 3、会改3D铸件图（以2D公差调整3D结构），能出2D工艺图（毛坯，加工，成品图），会产品夹治具设计（CNC夹治具设计）。 4、模具跟进、试模，新产品试产打样跟进，工艺改进等，组识招开不良品改善会。 5、样品承认书制做。会制作APQP资料，（公司主要制作产品过程流程图，SOP，包装图，PFMEA等）。 6、能熟练运用UG，CAD，及办公软件。

岗位职责： 1、参与高压箱、配电箱、控制箱和汇流柜等柜体的新产品设计，评估其可生产性； 2、负责新产品试产及试产问题处理，跟进样品签样与转产流程； 3、核对并转换半成品图纸、线缆清册等资料为生产文件，输出作业指导书，并组织车间员工培训； 4、优化柜体线缆布线及线束走线设计，提升工艺效率； 5、制定柜体工艺参数与工位控制标准，优化操作工序流程，确保产品特性符合要求； 6、提供柜体改造与返工技术支持，输出返工作业指导书； 7、开展工艺培训，提升人员技能，并完成工艺考核工作。 任职要求： 1、大专学历，机械制造相关专业； 2、具备2年及以上装配工艺相关工作经验； 3、熟悉布线基本原则，能看懂电气图纸，有柜体布线经验； 4、熟练使用CAD和ProE/Creo软件； 5、了解电池电源、线束及相关工艺知识者优先； 6、具备良好的沟通能力和团队协作精神。

1、依据公司年度经营计划制订本部门工作目标和计划。并组织实施、检查、监督其执行情况。 2、做好产品的油漆开发工艺，所开发油漆需满足客户的信赖性/RHOS等要求。 3、做好喷涂打样进度、流程及样品的评估制作方案。 4、喷涂试产评估会由工程部主导。试产-开会总结-打样参数记录复印一份转交给生产部-开首批生产会议。 5、掌握打样过程质量动态，针对出现的异常质量波动及组织相关人员进行分析，制定预防、纠正措施。 6、负责打样设备、本部门检测器具的日常使用、维护及保养。 7、做好工程统计核算的基础管理工作，原始记录、台账妥善保管，确保打样报表准确性。

岗位职责： 1、负责制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案； 2、负责编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作； 3、负责指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品设计和新产品打样与新产品试制的工艺设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 5、负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律； 6、负责组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作； 7、负责协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训； 8、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 任职要求： 1、中专及以上学历，机械、电子相关专业，3年以上相关工作经验； 2、有珍珠棉工厂经验优先 3、 懂CAD PORE等画图软件应用;

岗位职责： 1. 负责公司pack结构的设计和改进，确保产品包装符合质量标准； 2. 与电子工程师协同开发产品，独立完成新产品的结构设计工作； 3.负责3D图档制做维护，输出并标注2D图纸用于供应商加工，维护BOM表； 4.参与产品初期组装，编制装配指导书并指导生产人员完成装配； 5. 分析并优化pack结构的成本和效率，提出改进建议。 6.配合产品经理参与项目进度规划与执行 任职要求： 1、机械电子工程、机械设计及自动化等相关专业，大专学历； 2、熟练掌握ProE、SolidWorks、UG中至少一种三维设计软件，熟悉2D图纸标注及公差分析； 3、精通塑胶、钣金类结构设计，了解常见表面处理工艺； 4、熟悉机加工工艺，有数控编程经验者优先； 5、了解塑胶模具、铝挤出模具及钣金加工工艺流程； 6、具有3年以下工作经验，有电池模组产品设计经验者优先； 7、年龄不限，语言不限； 8、需提供上一家公司的离职证明；

岗位职责： 1、对新项目进行风险评估（包含材料、模具，工艺、良率等）； 2、新项目图纸的转换，样品BOM清单的制定，样品模具的开发； 3、项目试产前期准备（BOM/模具/SOP/POP的制定），以及试产会议的召开与总结； 4、制定项目改善计划，改善效果的验证及确认； 5、主导项目变更会议的召开及量产工艺的跟进； 6、协助生产解决量产问题点分析及异常改善； 7、协助品质解决客诉问题点分析及异常改善； 8、完成直属上级交办的其它任务。 任职要求： 1、3年以上硅橡校行业跟模的工作经验，有设计经验者优先； 2、熟悉硅胶模具结构和其他成型工艺； 3、能熟练3D/2D图文UG和PROE等绘图软件，熟练产品ID与平面设计优先录用。； 4、具备严谨、缜密的思路，会做DFM报告，具有良好的沟通和预判能力

高中及以上学历，能熟练运用办公软件制作新产品的SOP/SIP/样品确认书，熟悉各种五金冲压件的加工工艺流程。负责工程部内部文件发行、变更、回收以及工程部日常其他事务的处理。工作认真负责有同行业工作经验者优先录用。优秀的应届大学毕业生可考虑。

岗位职责: 1.负责编制新产品作业指导书,标准工时的制定,对生产线进行工艺指导.对生产工艺流程作优化。 2.产线cost down、标准工时降低、制程改善、生产瓶颈工序改善。 3.初始标准工时、工艺路线录入、产品BOM录入，复核稳定性。 4.负责新产品的试产，并参与新品的包装测试工作。 5.负责新产品制程工艺和包装问题改善，试产总结报告撰写。 6.协助市场计划部、QC部，对客户抱怨事项发生的原因进行分析，并确保改善对策的有效性。 7.负责新技术、新工艺、材料实验验证过程数据采集,培训和推广。 8.协助采购技术支援和指导、监督外协厂商，保证其公司产品外协过程中的技术稳定性。

岗位职责： 1、新机种导入试产、量产过程跟进，制定作业规范，总结问题点并推动改善； 2、新机种导入及相关产品设计工艺可行性评审和文件资料(BOM、规格书、SOP等)的准备及后端确认； 3、改进产品加工工艺，优化工装夹具、作业规范，便于提高生产效率与达到产品工艺标准； 4、制程内品质问题分析、功能问题验证，对生产问题点及时给予技术支持； 5、新工艺、自动化设备的评估与验证，专案推动导入实施； 任职要求： 1.机械或模具相关专业，中专及以上学历； 2.在压铸行业有至少3年相关工作经验； 3.掌握铝等合金压铸的工艺及相关制程； 4.掌握铝压铸模具结构； 5.掌握主流品牌压铸机的性能及操作； 6.熟悉压铸辅助设备的功能及性能； 7.熟悉压铸生产过程中风险点和变异点控制； 8.熟悉汽车或通讯件压铸产品的开发流程（有新能源汽车核心产品开发经验优先）； 9.熟悉2D、3D绘图设计软件及常规办公软件的运用 工作地点：东莞企石 包食宿

任职要求： 1：精通绘图；能识别第一、第三角投影图纸。 2：熟悉铝挤压工艺；熟悉冲压、CNC加工、表面处理（如喷粉）、铆压等后续工艺。 3：熟悉铝合金牌号（如6系, 1系）的特性，了解材料对加工和性能的影响。 4：需3-5年以上行业经验，熟悉散热片的组装工艺，对零组件：螺母柱、PIN针、导热硅胶等有装配的开发设计经验。 5：具备项目管理和跨部门（研发、生产、质量）及客户对接能力。 工作内容： 1：工作重心在供应链后端，负责零组件供应商开发、物料承认、质量稽核与问题追踪解决。 2：优化散热片零件设计，并能对优化结果进行跨部门协作、推进落实。 3：主导或参与建立公司内部散热零组件的标准件库、通用模块库，为后续自动化导入提供便利。 4：精通装配和制造的设计的DFM，确保共用零件在不同产品中易于装配、生产。

岗位职责 1.工艺设计与开发，能够为新产品设计完整的生产工艺路线（从原材料到成品），确定各工序的先后顺序和衔接方式。 ·工艺文件编制：精通编写各类核心工艺文件，如： · PFMEA：潜在失效模式与影响分析，提前识别和预防生产中的潜在风险。 · 控制计划：定义如何对产品和过程进行管控，确保质量。 · 作业指导书：清晰、准确地指导生产线操作员进行标准化作业。 · 工艺流程卡：明确每个工序的输入、输出、设备、参数和标准。 ·工时测定与线平衡：运用标准工时测定方法，优化生产线各工位的作业时间，消除瓶颈，提高整体效率。 2.工装夹具与设备工具 · 工装夹具设计：能够设计或提出改进方案，以提高生产效率、保证产品质量和降低操作难度。 · 设备选型与验收：参与新生产设备的调研、选型、技术协议制定和安装验收。 · 设备维护与故障排除：理解设备基本原理，能协助维修部门进行故障分析和快速恢复生产。 任职资格 1.全日制大专学历以上，具备强烈的质量意识、责任心及严谨细致的工作态度； 2.优秀的沟通协调与团队协作能力，能够有效推动跨部门协作； 3.较强的抗压能力和问题解决能力，能在快节奏、高压力环境下高效工作； 4、能运用3D软件进行治工具设计

岗位职责 1、工艺开发与优化：根据产品图纸、BOM及质量要求，设计并制定生产工艺流程（含工序、设备选型、工装夹具方 案）；持续优化现有工艺参数，降低生产不良率、提升生产效率（如OEE） 及材料利用率。 2、工艺文件编制与管理：编写标准化工艺文件，包括SOP（标准作业程序）、工艺卡、作业指导书、工艺参数表等；定期更新文件，确保文件与实际生产一致，且具备可操作性。 3、生产问题解决与支持：响应生产现场工艺异常（如产品尺寸超差、外观缺陷、工序卡顿等），通过数据分析（如柏拉 图、鱼骨图）定位根因，快速制定解决方案并验证效果；日常巡检生 产过程，预防工艺问题复发。 4、工装夹具与设备协同：参与生产所需工装夹具的设计、评审与验收，确保其适配工艺需求；协助设备部门制定设备操作规范与维护计划，保障设备与工艺的匹配性，排查简单设备-工艺适配问题。 5、质量与成本控制：联动质量部门（QA/QC），根据质量标准调整工艺参数，解决因工艺导致的质量问题；通过优化工艺、减少废料、提升效率等方式，控制生产成本（如工时成本、材料成 本）。 6、培训与技术传承：对生产一线操作人员、新员工进行工艺知识、操作规范培训，确保其掌握正确操作方法；沉淀工艺技术经验，形成技术文档或案例库，实现知识传承。 7、跨部门协作与项目支持：参与新产品导入（NPI）项目，协同研发、设计、采购部门，完成工艺可行性评审、试产方案制定及试产过程跟进，推动新产品顺利量产；配合生产部门制定生产 计划，保障工艺端可支撑产能需求。 任职资格 1、专科以上学历，材料成型、高分子材料或控制工程等专业； 2、5年以上制造业工艺相关PE工作经验，2年以上塑胶、机械行业PE经验； 3、掌握工艺设计与分析工具：熟悉工艺流程规划逻辑，能使用CAD、SolidWorks、UG等软件查看图纸，或运用Minitab、Excel进行数据统计分析； 4、懂生产设备与工艺原理：了解所属行业核心生产设备（如注塑机、超声机、激光切割）的基本结构与操作逻辑，掌握对应工艺（如注塑、超声机、激光切割）的核心原理 5、具备问题解决能力：能运用QC七大工具、5W2H、鱼骨图等方法分析并解决工艺相关的质量、效率问题； 6、熟悉标准化管理：了解ISO9001等质量管理体系，能独立编制或优化SOP、工艺卡等标准化文件。