1、机械类大专以上学历，10年以上机械加工行业经验。尤其是对CNC的加工工艺要有很深的认识。 2、熟悉各类常见的机械加工工艺，包含但不限于：普车、数控车床、铣床、磨床（手摇磨床、大水磨、内外圆磨床、无心磨）、线割（快走丝、中走丝、慢走丝、放电）、CNC（3轴4轴5轴），熟悉各种机加工常用材料，包含但不限于：非金属材料、碳钢、模具钢、高速钢、铝合金、铜、不锈钢、高温合金、钛合金等等。熟悉各种常见的热处理工艺和表面处理工艺。 3、对机械零件，能够进行精准详细的报价、能够制定高效且有竞争力的加工工艺流程、能够评估每一步的加工工时，在报价、成本核算、机加工工艺流程、工时预估方面，有指导下属工程师的经验和能力。 4、3年以上技术管理岗位(如工程主管、技术经理)经验。 5、对工程软件2D、3D能够熟练运用。 6、对办公软件office能够熟练运用。 7、要有强烈的工作责任心和执行力。 8、有担当有胸怀，能够虚心接受他人建议，能够带领工程部不断学习不断进步。具备良好的沟通协调能力，能够与其他部门良好合作。

工作职责描述： 1、工艺文件：依据区域产品，在PLM 审核图纸，制作产品标化流程图，产品标准化作业指导书，熟悉APQP文件FMEA工具为客户审核，提供PFMEA，设备工夹具清单等文件。 2.现场改善：负责拉线标准工时制定，运用IE改善手法，进行人力精简、产能提升，产品防呆防错等工艺工序改善； 3.工艺项目管理与推行：进行现场改善，减少浪费，节省成本； 4.专案推动：统筹各部门进行专案改善，掌握改善进度，考核改善绩效。 5、设计工夹治具，制作作、验证。 6、处理生产异常，分析原因并给出解决方案跟踪闭环； 任职资格描述： 1、本科及以上学历，具有5年以上连接器线束以上精益生产改善经验工业工程专业优先； 2、熟悉IE基础知识，能数量运用IE相关改善手法； 3、熟练掌握CAD，3D软件使用，有较强的组织沟通协调能力 4、有创新的思维，导入工治具设备，提升生产效率； 5、能独立完成流水线平衡分析、制程改善； 6、根据生产计划安排，协助相关人员处理生产异常等工作

岗位职责： 1. 对接客户需求与行业标准，负责电线电缆新产品结构设计、材料选型、配方研发及试制，运用CAD绘制图纸，编制技术规范与生产工艺文件（BOM表、作业指导书等）； 2. 制定并优化生产工艺参数，解决一线复杂技术问题，推进新设备/新工艺引进调试，降本增效； 3. 建立产品质量标准与检验规范，分析质量异常及客户投诉，运用检测设备验证产品性能，确保符合UL、VDE、CCC等国内外标准； 4. 负责原材料选型、评估与供应商技术对接，处理材料异常问题； 5. 编制技术文档，推进产品国内外认证（CCC、UL等），跟踪行业新技术动态； 6. 配合销售团队开展客户技术交流，提供解决方案，协助解决客户使用问题，开展内部技术培训。 任职要求： 1. 5年以上电线电缆行业相关工作经验，熟悉硅胶电线，铁氟龙电线，PVC电线等线材押出工艺和标准认证，熟悉高温电线行业经验者优先； 2.CAD、PRO/E等办公软件 熟练； 3.熟悉电线客户对接（工程技术）； 4.熟悉图、BOM转换、发行； 5.工艺设计、工艺优化、成本优化； 6. 熟悉电线电缆 UL、VDE、CCC等产品认证标准，并有实际操作经验

一、新产品导入与工艺开发 1.1负责POS机显示屏（如LCD、OLED等）及相关模块新产品从研发到量产的全过程工艺导入承接。 1.2参与新产品设计评审，评估产品可制造性，提出设计优化建议以提升生产良率和效率。 1.3主导编制生产工艺流程、作业指导书、工艺参数标准及质量控制计划等工艺文件。 1.4负责打样、试产阶段的工艺验证、夹具/治具需求提出及效果确认，输出试产报告并跟踪问题关闭。 二、制程维护与优化 2.1监控日常生产过程，确保关键工艺参数（如贴合压力、固化温度时间、焊接参数、点胶精度等）稳定受控。 2.2分析生产良率数据，识别主要缺陷（如气泡、异物、划伤、显示异常、背光不均等），主导进行根本原因分析并实施制程改善。 2.3持续优化生产工艺，通过引入新方法、新工具或自动化方案，提升生产效率和产品直通率，降低制造成本。 2.4负责生产所需工装治具的设计、验收、维护和改良。 2.5异常分析与问题解决：快速响应并处理生产现场出现的重大工艺异常和质量问题，制定临时和永久性纠正预防措施。 2.6组织跨部门（如研发、质量、生产、设备）进行技术攻关，解决复杂的工艺技术难题。 2.7对客退品或市场反馈的显示相关质量问题进行工艺层面的分析，推动内部改善。 2.8工艺技术管理：制定和修订工艺标准、规范，并对生产和技术人员进行培训，确保工艺纪律得到有效执行。 2.9收集行业先进工艺技术信息，评估其在本公司应用的可能性，推动工艺技术进步以及相关技术资料归档。 2.10协助进行生产设备的选型、评估和验收，确保其满足工艺要求。 2.11配合质量部门进行客户审核、体系审核，以及相关质量改善活动。 2.12完成上级交办的其他相关技术任务。 三、任职条件 1.基本要求： 1.1大专及以上学历，电子工程、光电技术、材料科学、机械工程、工业工程等相关专业。 1.2 3年以上显示设备（LCD/OLED模块、触摸屏、电子纸等）或消费电子行业PIE/工艺工程师相关工作经验，有POS机、工控显示、智能终端设备经验者优先。 2.知识与技能 2.1专业知识：熟悉显示器件（LCD/OLED）的构造、工作原理及关键性能指标；精通至少一个相关核心制程工艺，如ACF热压绑定、全贴合/框贴、背光组装、FPC焊接、点胶密封、老化测试等。 2.2问题解决能力：熟练掌握SPC、FMEA、8D、鱼骨图、DOE等质量工具和问题分析方法，具备强大的现场分析解决能力。 3.熟悉Office办公软件；精通精益生产管理者优佳。 4.文件能力：具备良好的工艺文件、技术报告编制能力。 5.能力与素质 5.1具备强烈的质量意识、成本意识和效率改进意识。 5.2良好的沟通协调能力和团队合作精神，能有效推动跨部门协作。 5.3学习能力强，能积极跟进新技术、新工艺。 5.4工作严谨细致，责任心强，能承受一定的工作压力。

1.有PE工作经验一年以上 2.新产品的导入，试产安排 3.生产指导，现场异常问题的及时排除 4.生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善等 5.SOP制程的编写 6.测试架以及生产夹具的制作等 7.能够接受加班，核心思想是能够服从领导的安排，责任心要强

铜铝排工艺工程师 岗位职责： 1、负责制定和完善生产工艺流程，确保生产过程的标准化和规范化； 2、分析和优化现有生产工艺，提出改进方案以提高生产效率和产品质量； 3、参与新产品试制和生产过程，解决生产中的技术问题； 4、编制工艺文件、操作规程和相关技术文档，确保生产人员正确执行； 5、监控生产现场工艺执行情况，及时调整和优化工艺参数； 6、协助质量部门进行产品检验和问题分析，推动质量改进； 7、培训和指导生产人员，提升团队工艺操作水平； 任职要求： 1、经验不限，愿意学习和适应生产制造行业的工作环境； 2、学历不限，具备基本的工艺知识和学习能力； 3、良好的沟通能力和团队合作精神，能够与不同部门有效协作； 4、具备问题分析和解决能力，能独立处理生产中的技术挑战； 5、熟悉生产制造流程，对工艺优化有浓厚兴趣；

岗位职责： 1、负责手机组装工艺的优化与改进，确保生产流程高效稳定。 2、编制和维护标准操作规程及工作指导书，指导生产人员规范操作。 3、分析和解决生产过程中的工艺问题，提升产品质量和效率。 4、协调跨部门沟通，推进工艺改进项目的实施与落地。 5、参与新产品工艺设计，确保符合生产要求和质量标准。 任职要求： 1、大专学历，电子、机械或相关专业背景优先。 2、2年手机组装或连接器厂PIE相关工作经验。 3、熟悉手机组装产品结构及工艺流程，掌握电子或机械基础知识。 4、具备良好的沟通、协调和推进能力，能有效处理现场问题。 5、熟练使用Office、AutoCAD、PRO-E或SolidWorks等软件工具。

1、大专以上学历，机电、电气自动化、工艺工程、电子等相关专业，男女不限，年龄30-45岁； 2、了解机械及电子基本知识，熟悉工艺流程及SOP等的编制； 3、具较强的学习能力，能吃苦耐劳，有有较强的动手能力 4、熟悉电子产品的生产工艺要求，具分析、总结及改善疑难问题的能力 5、电脑操作熟练，掌握绘图及办公等工作常用软件； 6、工作认真、务实、责任心强、有良好的沟通及文字表达能力； 7、有散热风扇经验者优先。

岗位职责： 1. 参与3D打印增材制造设备的日常生产及工艺工作。 2. 负责3D打印零件的结构设计、支撑设计，开展仿真分析与验证实验，并输出实验报告。 3. 负责3D打印模具零件坯料、随形水路设计及相关衍生设计工作。 4. 负责制定SLM零件的减法工艺方案，并跟踪执行过程与结果。 5. 负责日常生产工装夹治具的设计优化。 6. 协助销售团队完成售前技术支持，包括方案讲解、客户答疑等。 任职要求： 1. 具备塑胶或压铸模具设计经验，熟悉机械加工工艺，了解机械加工流程与规范。 2. 精通金属3D打印全流程，熟练操作金属打印设备，掌握设备维护与故障排查技能。 3. 熟练使用UG、CATIA、3Dmax等至少一种3D建模软件，能独立完成3D打印模具零件坯料、随形水路设计。 4. 具有3年以上SLM金属增材制造工作经验，熟练使用增材制造相关软件及常用建模软件，如Magics RP+BP、WPS等。 5. 具有独立完成SLM打印产品开发经验，独立完成或者领导团队完成过SLM产品。 6. 具备独立完成设计任务的能力，能撰写规范、详细的工作报告。

一、岗位职责 1. 主导汽车零部件（冲压/注塑/焊接/机加工等方向）新项目工艺开发，设计完整工艺流程，完成工艺路线规划与设备选型。 2. 编制PFMEA、控制计划、作业指导书等技术文件，确保OTS、PPAP文件按时提交并通过客户审核 3. 主导试生产与工艺导入，优化工艺参数，解决试产及量产中的尺寸超差、毛刺等工艺异常，运用8D、5Why等方法推动问题闭环。 4. 推进工艺优化与成本控制，通过提升材料利用率、降低能耗等实现年降目标，推动精益生产与自动化改造 5. 参与产品设计评审，提供可制造性（DFM）建议，协同跨部门推进项目节点，对接客户SQE汇报项目进度 6. 完善工艺标准化体系，开展内部工艺培训，沉淀技术经验并推广应用。 二、任职要求 1. 学历专业：大专及以上学历，机械设计制造、车辆工程、自动化、材料成型等相关专业。 2. 工作经验：3年以上汽车零

1.熟悉手机、电脑、手表、智能穿戴等外壳相关设备调校使用以及工艺流程，三年以上组装工程师工作经验。 2.能熟练操作点胶机、镭雕机、热熔机、气密性测试仪、CCD视觉检测机等自动化设备调校。 3.负责新项目打样、试产、工装夹治具调试，对问题点进行记录反馈并做工艺制程数据记录；熟悉新项目DFM报告、BOM表、SOP、APQP等文件资料。 4.熟悉CAD绘图软件以及日常办公软件，工作认真负责、有团队合作精神。

岗位职责： 1、负责走心机、车铣复合机、排刀机的日常操作与编程（手工编程 + CAD/CAM 软件编程），聚焦铝、不锈钢、铜等精密五金件（如显卡主体、散热器、新能源配套件、标牌铭牌等）的高精度加工，严格遵循产品图纸及客户技术要求，确保加工尺寸公差、表面质量达标； 2、参与新产品精密加工工艺方案设计、验证与迭代，结合公司冲压、压铸、阳极氧化等全制程加工需求，优化切削参数、刀具选型、装夹方案，提升生产效率、降低物料损耗及制造成本； 3、配合品保部落实 ISO9001、QC080000 等质量体系要求，使用三次元、游标卡尺、千分尺等精密检测设备进行过程质量自检与互检，及时排查并解决加工过程中的尺寸偏差、表面缺陷等问题，保障产品符合联想、NVIDIA、戴尔等核心客户的质量标准； 4、负责设备日常维护、保养与校准，建立设备运行台账，及时诊断并处理设备故障、加工异常，确保生产线稳定运行；参与设备升级改造方案的研讨与落地； 5、指导一线操作员进行设备操作、编程调试，传承精密加工技艺；配合生产部门完成订单交付计划，与工程部、业务部联动，提供技术支持与工艺改进建议； 6、记录并整理加工工艺参数、设备运行数据、故障处理方案，编制标准化工艺文件；参与公司 “持续改善” 质量政策落地，主动提出工艺、效率优化建议。 任职要求： 1、高中及以上学历，机械制造、数控技术、精密加工等相关专业优先； 2、5 年以上走心机 / 车铣复合机 / 排刀机实操及编程经验，熟悉 Fanuc、Siemens、Mazak 等主流系统，有精密五金加工行业经验者优先（有显卡、散热器、新能源配套件加工经验者加分）； 3、熟悉G/M 代码手工编程，熟练使用 Mastercam、UG、SolidWorks 等 CAD/CAM 软件进行复杂零件编程与仿真，能独立处理多工序、高精度零件的编程难题； 4、深入了解铝、不锈钢、铜等材质的切削特性，能根据产品结构与精度要求，优化刀具路径、切削参数，解决毛刺、变形、表面光洁度等加工痛点； 5、能看懂复杂二维 / 三维产品图纸，熟练使用三次元、投影仪、色差仪、光泽度仪等检测设备进行尺寸与外观验证，具备较强的质量风险预判能力； 6、掌握设备日常保养、润滑、校准流程，能快速排查并解决设备卡刀、精度漂移、程序故障等常见问题，具备简单的设备维修技能。

1、大专及以上学历，机械加工/机电模具设计相关专业。 2、熟练使用CAD,PRO/E、SOLIDWORKS等相关设计软件和日常办公软件。 3、熟悉五金模具及五金加工设计规范，能独立处理制程异常 4、熟悉水冷产品的结构设计及检测工艺优先。 5、从事五金散热片加工相关行业3年以上，工作经验5年以上。 6、服从安排，吃苦耐劳，遵守公司的规章制度，头脑灵活，善于与人沟通，具有较强的实际动手能力。 本岗位可接受全日制本科或大专机械类应届生！

1.负责加工工艺卡编排及录入EMan系统。 2.会根据模具2D或3D图编制加工程序，出加工程式单。 3.负责加工计划编排。 4.正确传达上级工作要求，负责总结分析小组工作情况并向上级汇报。 5.参加设计新模评审。 6.制作内部新模计划排期表。 7.上传EMan系统工艺卡和协助现场调动工艺卡工序。 8.合理完成领导临时下达的工作安排。 9.负责区域6S工作。 10.作为职务代理人，在同岗工程师不在岗时，代行其管理及维护EMan系统和处理现场人员遇到的突发问题等工作职权。 资质： 1.大专或大专以上学历。 1.数控或模具专业优先。 2.3年以上模具制造工艺工作经验。 知识/技能： 1.熟悉掌握各种塑胶模具结构。 2.熟悉模具加工工艺。 3.有较强的沟通能力。 4.会使用2D/3D绘图软件。 5.掌握专业编程软件。 6.动手能力强，有安全意识。 7.了解IS09001、IATF16949、6S、环保、职业健康、信息安全、社会责任等相关知识。

1、开发并优化激光焊接工艺，编写作业指导书（WI）； 2、参与新设备选型、验收及参数调试； 3、培训生产团队，解决量产中的工艺问题； 4、跟踪前沿技术（如蓝光激光焊接、复合焊接）并推动应用。 岗位要求： 1、大专及以上学历，材料科学与工程、焊接技术与工程、机械制造、激光技术、光电 工程等相关专业； 2、 3年以上激光焊接工艺开发经验（应届生需相关项目或实习经历），有汽车电池焊接、精密电子焊接、航空航天部件等特定行业经验者更受青睐。 3、熟悉激光焊接工艺参数（功率、速度、焦距等）的优化，能独立设计DOE实验并分析结果； 4、掌握常见金属（钢、铝、铜、钛合金等）的焊接特性，了解热影响区（HAZ）、气孔、裂纹等缺陷的成因与对策； 5、熟练使用光纤激光器、半导体激光器等设备，了解振镜系统或机器人集 成焊接； 6、具备焊接模拟软件（如ANSYS、SYSWELD）经验者优先；熟悉金相分析、X射线检测等质量评估方法；

岗位职责： 1、负责制定和完善实木品质管理体系，确保生产流程符合质量标准 2、监督生产过程中的工艺执行情况，及时发现并解决品质问题 3、组织对原材料、半成品和成品的质量检验，并做好记录 4、分析品质数据，定期提交质量报告和改进建议 5、协调各部门推进品质改善活动，提升整体质量水平 6、负责品质异常处理，制定纠正和预防措施 7、组织品质培训，提升员工质量意识 任职要求： 1、具备实木工艺工程或质量管理相关专业知识 2、熟悉品质管理工具和方法，能独立开展品质管理工作 3、具备良好的分析和解决问题的能力 4、工作认真负责，具备团队协作精神 5、能适应生产制造行业的工作环境

岗位职责： 1、负责新产品从样品到量产的全流程导入工作，协调研发、生产、品质等部门推进项目进度； 2、跟进、处理试产过程中的技术问题； 3、输出关键工艺文件、BOM及生产指导文档，培训现场生产人员落实执行； 4、 监控新产品的良率提升与成本控制，推动设计优化与工艺改进； 任职要求： 1、中专及以上学历，具备基本的机械制造相关知识； 2、熟悉金属制品加工工艺者优先； 3、具备良好的沟通协调能力，能跨部门推动问题解决；

1、大专及以上学历，机械加工/机电模具设计相关专业。 2、熟练使用CAD,PRO/E、SOLIDWORKS等相关设计软件和日常办公软件。 3、熟悉五金模具及五金加工设计规范，能独立处理制程异常 4、熟悉铝挤型挤压/加工、钣金件冲压的结构设计工艺。 5、从事五金散热片加工相关行业3年以上，工作经验5年以上。 6、服从安排，吃苦耐劳，遵守公司的规章制度，头脑灵活，善于与人沟通，具有较强的实际动手能力。 本岗位可接受全日制本科或大专机械类应届生！

职位描述 1、生产线异常处理，快速有效分析、对策、改进，降低不良率和提高生产效率； 2、量产前后机型的质量/工程不良改善对策实施，并及时跟进改善效果； 3、依据工艺改进、品质效率提升要求，提升工艺管控水平，防止不良流出； 4、负责SOP、PFMEA、FLOW CHART等工程文件的编写及更新。 5、建立不合格预防措施（制程历史问题经验教训库），具有较强的沟通能力和团队合作精神。 任职要求 1、大专以上学历，至少5年以上PE/PIE工程师相关工作经验； 2、熟悉电子产品组测包生产流程，会制定SOP、标准工时、PFMEA、PPT，能快速有效的处理生产异常； 3、熟练运用解决问题的常用工具（IE七大手法、5W2H分析法、ECRS分析原则、QC七大工具、8D等），对精益生产要有一定的了解； 4、新工厂、新线体布局规划；以及品质效率改善方面要有丰富的工作经验； 5、遵守公司规章制度，人品正直，能够吃苦耐劳、对工作认真负责； 6、有较强的成本意识以及团队合作精神，有做过智能门锁/机器人/扫地机/手机/电脑整机或华为产品的优先考虑。

1、本科及以上学历，材料科学与工程、粉末冶金、机械工程、高分子材料与工程等相关专业。 2、3年及以上MIM行业工艺技术相关工作经验，24、25届毕业生也可； 3、精通MIM全流程或至少精通脱脂、烧结等核心环节的工艺原理与技术要点，（应届生了解脱脂炉、烧结炉等关键设备） 4、熟悉MIM常用材料（如316L、17-4PH、低合金钢等）特性及其工艺影响。 岗位职责 1、负责MIM（金属注射成型）全流程或特定环节（喂料、注射、脱脂、烧结）的工艺开发、参数设计与持续优化，提升产品良率与生产效率。 2、处理生产的工艺异常问题（如产品变形、开裂、尺寸超差、密度不均等），进行根本原因分析，制定并实施长效改善方案。 3、参与新产品的开发评审，主导或协助完成试模、打样、试产阶段的工艺验证，输出工艺报告。 4、编制和完善生产工艺规程、作业指导书（SOP）、控制计划（CP）等工艺文件，建立稳定的工艺控制体系。 4、参与新设备的选型、验收与调试。协助进行MIM模具的设计评审，优化流道、排气及冷却系统。