（注：50以上的就不要投递了，浪费彼此的时间和精力，谢谢） 【基本条件】 1、大专及以上，机械设计、机械制造、机电一体化等相关专业。 2、8年及以上机械设计或审图相关工作经验。 3、年龄40——50岁。 4、无需清洗行业相关经历（注：有清洗行业经验者，公司将优先考虑作为项目工程师培养，不纳入本次审图岗位招聘范围）。 5、有非标设备、机械部件设计/审图背景者优先。 【专业基础】 1、精通机械制图标准，能精准把控图纸规范； 2、熟练掌握几何公差、尺寸链、公差配合相关知识，能准确核查图纸尺寸合理性； 3、熟悉材料特性、热处理、表面处理（防腐/防锈）及各类机械加工工艺。 【核心审图技能】 1、图纸规范审查 1）核查视图、尺寸、公差、粗糙度、技术要求的完整性与规范性，杜绝图纸遗漏或不规范问题； 2）确保图号、版本、BOM清单、3D模型的一致性，避免设计与清单、模型脱节； 3）严格按照公司图纸标准规范审核，推动图纸标准化落地。 2、结构与工艺性审查 1）审查设备/部件结构：确保结构强度、刚度达标，防止变形，核查排水、溢流等结构设计合理性； 2）传动与执行机构：核查运动干涉、定位精度，审核导轨、丝杆、气缸等部件选型的合理性； 3）管路与连接：核查管径、压力、流量的匹配性，确保设计具备防堵、耐腐蚀特性； 4）钣金与机架：审查焊接、折弯工艺合理性，兼顾防护性能与装配便利性； 5）密封与防腐：根据使用场景，审核密封、防腐设计的适用性，评估使用寿命。 3、可制造性与成本控制 1）核查图纸加工可行性，优化设计以减少深孔、窄槽、复杂型腔等难加工结构； 2）推动材料选型经济性，优先选用标准件，降低制造成本； 3）审核装配顺序合理性，确保设计便于后续维护、拆修，降低运维成本。 4、安全与合规审查 1）依据客户安全要求，对应审核设计是否考虑安全相关要求，避免多次改动； 2）审查安全防护设计，包括门盖/安全门、急停装置、防夹、防烫、防泄漏等，杜绝安全隐患。 【软件工具】 1、2D绘图：熟练使用AutoCAD，能高效核查2D图纸； 2、3D建模：精通SolidWorks（主流）； 3、流程与文档：了解PDM/PLM审图流程，熟练使用Office办公软件，能独立完成BOM编制、技术文档整理。 【岗位职责】 1、负责搭建公司审图管控体系，填补审图环节空白，规范审图流程； 2、全面审核公司机械类图纸，包括总装图、部件图、零件图、气动/管路图等； 3、严格核查图纸尺寸、公差、材料、工艺合理性，确认设计图纸符合技术协议要求； 4、针对图纸中存在的问题，提出切实可行的优化、降本、防错方案，推动设计改进； 5、建立审图标准、设计错误案例库，开展审图相关培训，提升设计团队图纸质量意识； 6、协同设计、生产、采购等部门，解决图纸审核及落地过程中的各类问题； 7、参与设计评审、样机验证及设计异常整改工作，全程把控图纸质量。 【素质要求】 1、工作严谨细致，责任心强，具备极强的风险意识，能精准发现图纸中的潜在问题； 2、具备良好的沟通协调能力、问题推动能力，能高效开展跨部门协作； 3、有现场调试、设计异常处理、客户技术支持经验者优先。

岗位职责 1、全流程工艺开发与NPI管理:负责消费电子、汽车电子、ICT类新产品从NPI导入到批量生产的全流程SMT工艺管控参与前期DFM可制造性评审，结合产品特性输出匹配的SMT工艺方案、作业标准书与检验规范，解决NPI阶段各类工艺痛点，保障新产品按时、按质顺利量产。针对汽车电子等对可靠性要求极高的产品，牵头完成工艺验证与风险评估，确保制程符合客户车规级质量要 2、制程优化与品质提升:负责SMT全制程的日常工艺维护与持续改进，针对生产过程中出现的虚焊、偏位、假焊、翘件、BGA空洞等不良问题开展根因分析，结合质量工具制定落地改善方案持续提升产线良率与产品稳定性，满足汽车电子零缺陷、ICT产品长生命周期稳 定的管控要求。 3、设备工艺调试与新设备导入:主导SMT全线设备的工艺参数优化，配合设备团队完成锡膏印刷机、高速贴片机、泛用贴片机、回流焊、AOI/AXI检测设备的精度校准、日常维护与新设备导入验收根据不同产品的组装要求调整设备参数，保障设备工艺能力满足高密度元件的组装要求。 4、新工艺新材料验证与降本增效:主导SMT领域新型锡膏、焊材、钢网等新材料，以及无铅工艺、通孔回流焊、异型元件自动贴装等新工艺的导入验证，制定对应工艺标准，通过优化钢网设计贴装程序、焊接曲线等方式推动制程降本，提升产线UPPH，支撑公司多品类产品的工艺竞争力提升。5现场支持与团队赋能:快速响应生产现场突发工艺异常，***时间定位问题输出解决方案，降低异常停线损失;梳理更新SMT工艺知识库，对一线生产人员、品质检验人员开展工艺技能培训传递标准化作业要求，提升全产线工艺执行能力。 任职要求 基础门槛 1、大专及以上学历，电子工程、机电一体化、材料成型、工业工程等相关专业背 2、要求具备头部EMS企业5年以上SMT工艺或设备相关工作经验，熟悉EMS行业多品种、大批量订单的生产运作模式对电子制造服务领域的客户需求、制程管控逻辑有深入理解; 3、精通SMT全流程工艺与主流设备特性:熟练掌握锡膏印刷、元件贴装、回流焊接、AOI检测各环节的工艺管控要点;熟悉FUJI、YAMAHA等主流品牌SMT设备的工艺调试与参数优化，能够独立完成贴装程序优化、设备工艺能力校准: 4、具备消费电子、汽车电子、ICT通信产品中至少两类及以上的SMT工艺开发经验，熟悉汽车电子行业IATF16949质量管理体系要求，了解ICT产品高稳定性、长生命周期的制程管控要点，有完整NPI项目主导经验者优先。能力要求具备扎实的工艺分析能力，掌握DOE实验设计、SPC统计过程控制等质量工艺方法，能熟练使用Minitab等分析工具有主导过SMT良率提升、效率改善、降本项目的成熟经验，例如主导过SMT产线良率从99.5%提升至99.9%以上的项目经验者优先; 5、具备良好的跨部门沟通协调能力，能够对接客户研发、品质团队，清晰传递工艺要求、解决客户反馈的质量问题，符合EMS行业客户端对接的能力要求; 6、工作责任心强，能适应制造业快节奏的工作安排，可配合新产品导入节点赶工需求能看懂英文设备说明书与客户英文工艺文件，持有IPC-A-610证书、IATF16949。

工艺工程师 【岗位职责】 1. 负责倒装固晶、模压、切割、分光、编带工序的产线异常及客诉异分析处理； 2. 统计成品结案不良率超标工单，组织讨论解决方案，推动良率持续提升； 3. 负责模压、切割、分光、编带工序SOP的新建、修订及现场作业稽核，对不符合项提出整改意见并跟踪落实； 4. 评估确认SAP标准工时的准确合理性； 5. 组织所负责工序的生产、设备、品质人员开展SOP培训与考核。 【任职要求】 1. 全日制大专及以上学历，电子、微电子、材料、工艺工程、自动化等相关专业，年龄22-40岁； 2. LED行业1年以上研发或工艺工程师经验，熟悉倒装固晶、模压、切割、分光、编带中至少两个工序的作业流程及管控重点； 3. 能快速响应产线异常，准确定位根本原因并提出有效改善方案； 4. 具备良好的文字表达能力，能独立撰写清晰准确的SOP文件； 5. 熟练使用Office、CAD，熟悉SAP、MES、OA、PLM系统操作； 6. 做事严谨细心，具备良好的职业素养和沟通协调能力。 【薪资福利】综合月薪：6-8k（税前），具体面议；六险一金，包吃住 【上班时间】8:00-12:00，13:30-17:30，大小周工作制 【公司地址】东莞市企石镇上洞村上美路3号

岗位职责： 1、负责精密五金及半导体设备零部件的CNC加工工艺方案设计与优化，确保满足微米级精度要求。 2、制定并完善作业指导书（SOP）、工艺流程图等工艺文件，指导生产现场操作。 3、设计并审核工装夹具图纸，参与机加工夹具的选型、验证与改进工作。 4、负责加工中心、数控车床、电火花/线切割等设备的工艺调试与参数优化。 5、利用三坐标测量机（CMM）等检测设备进行工艺验证与数据分析，持续提升加工质量。 6、解决生产过程中的工艺技术问题，提供技术支持和培训。 任职要求： 1、大专及以上学历，机械、材料、数控等相关专业背景。 2、具备3-10年精密零部件CNC加工工艺相关工作经验，熟悉超精密加工领域。 3、熟练掌握UG等CAD/CAM软件，会出图、拆图及工艺规划。 4、熟悉加工中心、数控车床、电火花/线切割等设备的操作与工艺特性。 5、了解碳化硅、氧化铝、氧化锆等先进陶瓷材料的加工特性者优先。 6、具备良好的分析解决问题能力、团队协作精神及沟通能力。 7、年龄18岁以上。

职任要求 1、本科及以上学历，机械、光电、材料、工业工程或相关专业 2、3年以上光学产品、精密器件或电子元件的工艺工程经验，有光通讯滤光片或光学组件后段工艺优化经验者优先 3、3年以上光学产品、精密器件或电子元件的工艺工程经验，有光通讯滤光片或光学组件后段工艺优化经验者优先 4、具备工艺改进与问题分析能力，熟练运用PFMEA、SPC、8D等质量工具 5、了解精益生产理念，能推动产线效率提升与成本降低 6、具备良好的跨部门沟通协调能力，能与研发、生产、品质等部门紧密协作 7、工作积极主动，善于数据驱动的问题分析与持续改善 工作职责 1、负责产品切割、组装等工艺过程的优化与改善，提升产品良率与生产效率。 2、制定并维护工艺标准文件（SOP、工艺流程图、控制计划等）。 3、跟踪生产过程中的工艺异常，分析根因并制定改善措施。 4、参与新产品试制，评估工艺可行性并推动量产导入。 5、推动精益生产与自动化改善，降低制造成本。

专业要求： 熟悉五金制程、模具调式、不良分析，能独立优化生产工艺、提升良率，熟悉编制SOP、PFMEA、作业指导文件；具备现场异常快速处理、降本增效能力，动手能力强，能适应车间现场工作 经验要求： 有五金冲压、CNC加工、表面处理等现场工艺改善经验

岗位职责： 1.负责制程异常问题的调查和分析改善; 2.负责后工序或客诉问题的调查和分析改善 3.负责量产产品工艺路线变更 4.负责量产产品SOP变更、修改和受控 5.负责量产产品MES系统的工艺产品数据变更维护 6.负责RMA EC、工艺路线、MES系统工艺数据等方案输出 7.负责量产返工指导书输出 8.参与试制转量产评审，以及转量产资料接收与确认 9.负责制造端工艺验证/参数/标准的制定和变更 10.主导工艺领域的流程和标准规范文件的梳理、制作及维护变更、发布受控 11.负责打印机异常及调试 12.负责测温板制作、维修、优化整改 1- 知识 1.1- 公司知识：集团企业文化、价值观、战略、集团产品种类、行业地位等公司基本概况和相关业务流程知识等。 1.2- 专业知识：SMT工艺/PCBA全流程工艺路线制定/工装治具设计优化等 1.3- 相关知识：六西格玛/IPC 610 等 1.4- 最低学历要求：大专以上学历 2- 专业经验与资格 2.1-专业经验：从事工艺相关岗位工作2年以上的工作经验 2.2-专业资格：无 2.3-岗位需要的行业或相关专业工作经验：具有2年以上制造业的工作经验；有主动改进的意识和执行力 3- 专业技能与行为 3.1-专业技能： 熟练运用PCB gerber 软件，熟悉钢网开口设计、工装设计、包材设计、电子产品制造及新产品流程，有一定的英语基础。熟悉服务器单板/整机工艺流程优先。熟悉SMT丝印回流工艺知识、熟悉ISO9000体系；具备数据统计和分析能力；熟悉计算机硬件、软件基础知识。 3.2-行为要素：良好的规划、沟通、协调、组织、判断能力以及执行力。

任职要求: 10年以上非标零件行业工作经验，5年以上管理经验。熟悉车，铣，磨，放电，各类表面处理，精通机加工艺，机床特点，通过合理安排工艺，管控品质，调配产能，提升效率，降低成本。 对高精密精细加工有深刻认识和理解，通过工艺管控，达成3～5μm级尺寸公差和形位公差加。 岗位职责: 1. 可加工性评估， 核算成本，报价。 2. 协助生产编制高难度零件加工工艺，排料定尺寸。 3. 充分理解各种机床加工特性，和加工精度。利用各种先进装夹工具，提升生产效率，保障机床稼动率。 4. 协助处理品质异常，处理客户投诉。 5. 主导技术培训，提升生产人员，品质人员的专业技能，从根本上提升效率和产品合格率。

招聘要求： 25-40岁，有LED封装行业制程工程师一年以上相关工作经验 工作职责： 1、解决点胶、分编异常 2、提升分光良率 3、提升分光方案和管理分光参数

岗位职责 1.工艺体系与新品导入：负责编制SOP、PFMEA、工艺流程图及BOM等工艺文件；参与新产品（USB/HDMI/TYPE-C）的设计评审与试制，进行可制造性（DFM）评估，并主导试产问题点的闭环改善，确保顺利转量产。 2.现场制程优化：深入生产现场，运用IE手法（如线平衡、动作分析）优化产线布局与作业方式，消除瓶颈工位，提升人均产能与设备利用率。 3.异常处理与质量改善：快速响应并解决生产中的突发异常（如压接不良、装配失效、测试NG），运用8D、5Why等工具分析不良根因并推动持续改善，降低制程不良率与报废成本。 4.工装夹具管理：主导生产工装、治具、测试架的设计评审与验收调试，通过防呆设计提升产线直通率。 任职要求 1.行业经验：具备2年以上Cable/线束组装行业PIE或PE工作经验，熟悉USB、HDMI、TYPE-C等数据线/HUB的完整工艺流程。 2.熟悉线束加工工艺（裁线、剥皮、焊接、铆压、注塑成型）及关键管控要点。 3.大专学历（优秀者可放宽），工业工程、机械、电子等相关专业优先。

岗位职责：PCB全工艺流程优化；编制工艺指导文件；新项目工艺方案设计，解决量产工艺不良，提升良率与产能。

1、高分子材料、复合材料、化学化工相关专业；2、具有良好的沟通及协调能力；3、细致认真，责任心强、团队意识强；4、本科(含)以上学历毕业生。

1、本料学历，材料，化工，电子，印刷电路相关专业2、熟悉单，双层，多层FPC，补强，动力电池FPC卷对卷生产制程，掌握可靠性测试与品质分析工具3、全使用CAD，CAM350，等工程软件，能独立开展试验，数据分析及工艺报告编写4、沟通能力强，可应急处理产线突发问题，抗压性强

岗位职责: 1:负责新产品的立项、开发、计划配方及工艺的制定,; 2:负责新产品配方、材料、工艺、试料情况或客户等宣传新产品; 3:负责环保性能类相关测试申请与样品处理; 4:负责给公司人员进行培训,了解环保标准更新,组织同事学习; 5:负责材料、成品、客户来样测试,负责测量系统的分析; 6:负责客户样品及新产品配方的成本优化,负责按客户要求提供样品承认书,出货资料; 7:负责依据各类物料检验标准,对进厂的物料进行检验,依检验结果判定方案,编写报告; 8:负责首件检验,确认符合标准后,批准生产,并记录过程品质情况; 9:协助相关部门分析异常原因,制定改善方案,预防措施,并跟进落实; 10:对客户投拆,退货产品进行分析确定原因及责任单位,并制定不良品处理方案; 11:负责品质体系的维护,应对客户审厂。 岗位要求: 1:大专以上学历; 2:有3年以上PVC配方设计及生产管理工作经验; 3:懂ISO9001及IATF16949质量体系; 4:有较强的组织、执行、沟通能力和具备良好团队协作能力。

岗位职责：1、负责生产工艺流程的设计、优化与改进，确保生产效率和质量目标的达成；2、分析生产过程中的技术问题，提出解决方案并组织实施；3、参与新产品的工艺开发，制定生产工艺文件及作业指导书；4、负责生产设备的选型、调试及维护，确保设备高效运行；5、协助生产部门进行员工培训，提升操作技能和工艺水平；6、跟踪行业最新技术动态，推动生产工艺的创新与升级；7、配合质量部门进行产品质量问题的分析与改进。任职要求：1、本科及以上学历，机械工程、材料工程、工业工程或相关专业；2、熟练掌握CAD、SolidWorks等设计软件，具备工艺仿真能力者优先；3、具备较强的分析问题和解决问题的能力，能够独立完成工艺优化项目；4、良好的沟通协调能力和团队合作精神。

岗位职责：1、跟进生产现有工艺，不断改进提升工艺技术；2、监督车间对工艺规程的执行情况，实时对工艺情况进行统计分析；3、管理工艺文件，根据需要进行修订、输出，并保障车间执行；4、做好工艺验证工作，提升工艺效率；5、完成上级领导安排的其他工作事项。任职要求：1、大专以上学历；2、高分子材料、材料加工及模具等相关专业。

岗 位 职 责： 熟悉生产工艺，将人工作业逐步升级为自动化作业，并协助制定各工序SOP。 1、梳理饮料产线工艺流程，将温度、压力、流量、液位等工艺控制点接入HMI，实现中控室集中监控与数据采集；评估自动化改造需求，输出包含PLC架构、HMI画面、阀门控制逻辑、设备通讯的改造方案。 2、设计阀门、执行机构控制逻辑，完成PLC与HMI程序编写调试；运用AutoCAD、EPLAN设计电气图纸，负责变频器、伺服等器件选型调试，处理Modbus、Profinet通讯问题。 3、联动工艺团队，把杀菌、灌装、调配等食品工艺要求转化为电气控制逻辑；结合现场工况优化PLC实施方案，确保方案符合饮料工艺标准及食品工厂安全生产规范。 4、全程跟进自控项目施工现场，设备安装、模块对接，处置现场自控技术问题，保障施工进度与质量；完成单机、整机及系统联调，排查程序漏洞、控制失灵、信号异常等故障，迭代控制逻辑，满足果汁生产工艺参数。 5、参与IIoT物联网项目，按工艺要求提供生产、质量数据接入点，协助搭建物联网数据平台。 6、参与生产事故调查分析，从自控角度制定工艺改进措施，开展安全风险评估与隐患排查；编制操作规程、开停车方案中的自控相关内容，研判技术难点，重大问题及时上报。 7、整理PLC程序、调试记录、改造说明、设备参数台账等技术资料，配合项目验收，完善工厂自控系统技术档案。 8、项目投产后主导果汁全工艺流程自控升级，完成杀菌、灌装、包装等核心设备PLC程序优化、逻辑迭代及参数校准；优化设备运行模式，减少启停损耗、降低故障率，提升产线自动化效率、产品合格率与生产稳定性，实现降本增效与品质提升。 任 职 要 求： 1、本科及以上学历，自动化、测控技术与仪器、电气工程及其自动化、机电一体化、工业自动化、过程装备与控制工程等相关专业。 2、工作经验一年及以上 / 优秀应届毕业生均可，有食品饮料行业自动化改造经验者优先。 3、具备扎实的PLC编程基础，熟练掌握主流PLC（西门子、三菱、欧姆龙等）编程及软件操作，能够独立完成简单及中型自控系统程序编写、调试。 4、能够看懂电气原理图、熟悉PID工艺流程图，可精准对接工艺图纸与现场自控设备的落地逻辑。 5、熟悉工业气动/电动阀门、传感器、变送器等自控设备的工作原理，掌握管道流体自控系统的调试方法。 6、了解食品饮料工厂杀菌、灌装、包装核心生产设备运行逻辑与工艺流程者优先，熟悉生产线整体自控优化、产能提升、品质管控优化思路者优先；具备设备程序迭代、工艺优化、问题复盘整改的实操能力。 7、本岗位为复合型综合技术岗，看重个人综合能力，无固化工作模板，需要具备优秀的自主学习能力、高效落地执行能力、良好跨部门沟通协作能力，能够主动发现生产痛点并完成技术优化。

工艺编排与优化：根据客户图纸要求，负责制定合理的模具零件加工工艺流程和工序安排，生成最优化的工艺路线； 图纸处理与转换：负责客户图纸的评审与内部转化，熟练使用UG、CAD等软件进行2D/3D绘图及工程图输出，标注公差数据； 工时评估与成本控制：对各工序加工工时进行合理评估，通过工艺优化有效降低成本，提升生产效率； 现场技术支持：协助解决生产过程中的工艺技术问题，对关键订单进行提前风险评估和预防； 工艺文件编制：编制工艺文件、作业指导书及相关技术标准； 跨部门协调：负责与生产各工序（磨床、CNC、火花机、慢走丝等）的沟通协调，确保工艺方案的顺利落地。

【工作内容】 1、主导镍锌电池现场制程异常处理，给出临时应对措施和长期改善方案，降低报废、提升良率及生产效率； 2、编制和维护工艺文件：标准作业指导书（SOP）、CP、PEMEA、BOM 表、工艺流程图、标准工时等，确保文件准确规范； 3、掌握5Why、鱼骨图、DOE、6Sigma基础、会Minitab进行数据统计分析； 4、协同研发、品质、生产、供应商等跨职能沟通协作，推动项目按时交付并达成质量目标； 5、服从上级工作安排，认真履行工作职责，适应制造业工作机制。 【任职要求】 1、全日制大专及以上学历（优秀的本科应届毕业生可放宽经验要求），电子工程、自动化或机械相关专业，具备电池、消费电子行业背景优先； 2、具备英文读写能力，口语可借助翻译软件辅助； 3、拥有2年以上电池行业极片或电芯现场 PE /IE相关经验，熟悉单条产线全流程，拥有处理突发异常及良率提升实战案例； 4、具备良好的沟通协调能力与抗压能力，能适应短期海外出差者优先； 5、具备良好的学习能力，工作严谨细致，责任心强，熟练掌握 Office 办公软件及 CAD 绘图软件操作。

1、工艺优化与效率提升。 2、生产异常处理与维护，主导生产现场突发问题的分析与解决，如毛刺、断刀、尺寸不稳定、加工节拍不达标等，迅速判定根本原因并给出临时对策，确保生产恢复，对重复发生的异常进行深度分析，找到根本原因，制定并落实长期纠正预防措施，杜绝问题再发。 3、新产品导入与制程改善，在试产阶段参与评审，从生产角度向研发部门提出设计优化建议，识别并反馈潜在的可制造性问题，以及试产阶段参与工艺改善。 3、工艺标准化文件的编制。