一、生产方面： 1. 参与新产品的开发和试制，协同跟进样品制作单，并审查工程的作业指导书。 2. 跟进车间的生产/试产中出现的夹具、治具、检具问题的改进和制作。 3. 根据工程作业指导书，和品质检验标准对产品工艺进行追踪确认，实行标准化。 4. 督促生产过程和检验过程严格按规程操作。 5. 参与解决制程中出现的质量问题，对产品QC指标的拟定与维护，并对生产上问题产品跟进。 6. 为后加工等工艺提供力所能及的技术支持和相应的操作培训。 二、设备工艺方面： 1. 按公司规定要求，检查所有设备及安装、使用以确保符合生产要求。 2. 审核设备的维修、保养等数据或表单文件，对报废设备进行处理。 3. 培训车间人员正确地维护并操作已有的设备和新购设备。 4. 进行有关工厂布局、设备和工艺改进、降低费用的研究，并为管理层提供数据。 三、其他方面： 1. 参与公司6S检查工作。 2.协助上级对现有产品的品质评审，评诂产品品质与工程规格，检验标准和客户要求的符合性。 3.协助上级作好公司管理成本分析。

岗位职责： 1、负责新产品项目跟进，协调项目开发各阶段工作； 2、编制产品图纸、作业标准及工艺文件资料，并组织分发； 3、熟悉五金冲压产品生产工艺流程，优化生产工序； 4、参与新产品试制过程，解决生产中的工艺技术问题； 任职要求： 1、能熟练使用电脑办公软件及CAD/PROE绘图软件； 2、具备1年五金冲压行业相关工作经验； 3、学历不限； 4、年龄21到45岁； 5、熟悉电子产品、五金模具、冲压工艺、负责拉伸、折弯级汽车配件领域者优先；

岗位要求： • 有贴合、复合材料、皮革、软木等相关经验 • 熟悉胶水性能及贴合工艺 • 能处理设备基础异常 • 能带领员工、培训员工 • 有品质意识和责任心 • 能优化工艺，提高良品率 岗位职责： • 负责贴合车间生产管理 • 负责胶水及工艺稳定 • 负责设备日常异常处理 • 培养和管理贴合员工 • 降低损耗，提高效率

岗位职责： 1、负责新产品制样，制定产品工艺技术 2、负责根据产品工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作； 3、负责指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 任职要求： 1、有3年以上相关工作经验； 2、从事电子线束组装行业优先； 3、熟练调式自动裁线浸锡机，自动打端子机，全自动打端插壳机、自动焊锡机； 4、责任心、学习能力强；

岗位职责： 1、负责机械加工相关工作 2、完成机床及自动化设备的安装调试 3、根据图纸要求进行产品加工和安装 任职要求： 根据产品图纸和技术要求，设计机械加工工艺流程，编制‌工艺卡片、作业指导书（SOP）‌及检验规程。 负责工装、夹具、刀具及检具的选型或设计，确保符合加工精度要求。 制定材料消耗定额和工时定额，优化车间工艺布局。 ‌现场技术支持与问题解决‌ 深入生产车间，指导操作人员按工艺规范生产，解决加工过程中出现的‌尺寸超差、表面粗糙度不达标‌等技术异常。 负责数控加工中心、数控车床的工艺编制

岗位职责： 1、负责聚氨酯制品生产过程中的工艺参数设计与优化，确保产品质量稳定。 2、参与新产品开发，制定灌注轮等产品的生产工艺流程与作业指导书。 3、对生产现场进行工艺指导与技术支持，及时解决生产过程中的技术问题。 4、负责生产工艺文件的编制、更新与管理，确保其准确性与可操作性。 5、分析生产数据，持续改进工艺，提升生产效率和产品良率。 任职要求： 1、工艺工程、高分子材料、化学工程等相关专业背景。 2、具备聚氨酯材料或高分子制品生产工艺相关经验者优先。 3、熟悉产品开发流程，能独立进行工艺设计与问题分析。 4、工作认真负责，具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。

岗位职责： 1、参与新产品开发和试制 2、参与解决制程问题,并根据标准追踪确认 3、组织对现有产品的品质评审，评估产品品质与工程规格，检验标准和客户要求的复合性 4、督促生产过程和检验过程严格按规程造作 5、提高生产效益及生产良率，降低报废率及耗材与人工成本 6、制定生产流程分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或SOP制程文件， 并对制程运行进行管理和控制，制作治工夹具及辅助材料辅助生产

1、插头模具装配的全部事项 2、配合生产做简单治具 3、插头模具维修，试模 4、上级安排关于插头模具组装以及其它事项 5、模具加工设备维护，保养

1、押出模具设计与制作 2、包带磨具设计与制作 3、粘排模具设计与制作 4、机头设计与制作 5、模具加工设备维护，保养

1.根据产品研发团队的需求，负责完成样品的调试和测试工作，确保样品的质量和可靠性达到设计标准: 2.参与产品开发过程中的技术讨论和方案制定，对产品的技术指标进行评估并提出改进建议; 3.协助客户和研发人员进行产品测试和技术支持，并提供解决方案和技术咨询服务; 4.负责样品生产及小批量试制过程中处理异常并分析根本原因,记录试制问题点,提出改善方案并跟踪解决措施实现情况; 5.负责新品不良解析与追踪,持续良率效率提升; 6.新品阶段客诉问题处理;

1、大专以上文化程度;机械或数控相关专业: 2、电脑操作熟练。能熟练运用 CAD/UG/PROE 等其中一种以上绘图软件: 3、了年以上五金厂工程相关工作经验，熟悉五金零件的加工工艺、热处理和表面处理工艺: 4、熟悉机加工、CNC 设备操作、调试者优先考虑: 5、主要负责工艺编制、工艺优化、制程异常分析并提出解决方案，工程文件的制作，与客户工程沟通对接、样品跟进等工作; 6、能用越南语沟通交流。

一、核心岗位职责 1. 新产品导入 NPI（重点） • 参与研发DFM 评审，对连接器结构、端子排布、塑胶脱模、组装可行性提出工艺建议。 • 制定新产品工艺流程：冲压→电镀→注塑→组装→测试→包装。 • 输出全套工艺文件：SOP、PFMEA、控制计划、标准工时、作业图示。 • 主导 / 跟进试产（首样、小批量、量产试产），记录问题、组织复盘、推动改善闭环。 完成 APQP/PPAP 资料，配合客户审核。 2. 量产工艺维护与改善 • 负责连接器冲压、注塑、组装、测试等工序参数固化与日常维护。 • 处理产线工艺异常、批量不良、停线问题，用鱼骨图 / 5Why/8D 分析根因并落地对策。 • 主导良率提升专案：降低端子变形、塑胶毛边、组装偏位、接触不良等常见不良。 • 推动工艺标准化：统一设备参数、作业手法、检验标准，减少人为变异。 3. 工业工程（效率 / 产能 / 成本） • 制定、更新标准工时，核算产能、评估人力 / 设备需求。 • 做线平衡、动作分析、产线布局优化，提升直通率、降低 Cycle Time。 • 推进精益改善：消除浪费、提升 OEE、降本增效（人工 / 治具 / 能耗）。 • 人力定编、产能爬坡规划、瓶颈工序改善。 4. 工程变更与文件管理 • 处理ECN/PCN：评估工艺影响、更新 SOP / 治具、跟进试做与导入。 • 建立并维护工艺文件体系：Flow Chart、SOP、PFMEA、Control Plan、工时表、治具清单。 • 培训产线干部与作业员，确保标准落地。 5. 跨部门协作 • 对接研发：DFM、试产问题、结构优化。 • 对接品质（QA/QC）：异常分析、客诉 8D、检验标准制定。 • 对接生产 / 制造：现场支持、效率提升、人员培训。 • 对接设备 / 自动化：设备参数优化、新设备导入评估。 • 对接PMC：产能评估、爬坡计划、异常交期协调。 6. 数据分析与报告 • 日常监控：良率、FPY、直通率、报废率、OEE、效率达成率。 • 输出周报 / 月报：异常统计、改善成效、良率趋势、降本成果。 • 用SPC/DOE做工艺能力分析与参数优化。 任职要求： 1.大专以上学历、工业工程、机械或管理相关专业、 2.受过 IATF16949：2016及ISO9001:2015、ISO14001：2015， QC080000:20107， ISO45001：2018及6Sigma、精益生产相关培训 3.具有连接器行业三年以上PIE工程师工作经验 4.精通产品成本体系;　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 5.精通连接器生产工艺制程; 6.能综合运用品质、工程、管理手法分析解决生产制程发生之各类问题 7.主导过工程基建及工程layout全局规划； 8.具有精益生产方面知识并推动过TPS、TQM、TPM等活动

岗位职责： 1、负责制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案； 2、负责编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图； 3、负责指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 5、负责机种产品的损失分析，改善方案提供，维修方法指导。 6、对新机种试产问题点进行追踪。 7、对新机种样品的质量和性能进行测试与品管沟通。 8、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 任职要求： 1、大专及以上学历，机械、电子相关专业，3年以上相关工作经验； 2、从事（电子、电路）电子产品组装行业优先； 3、熟悉并有电子行业、高频电子电路，PCB极设计经验优先； 4、责任心、学习能力强；

组装工艺工程师 -制定优化组装流程，制定工艺方案，确定流程和方法，选择工具设备，保证组装高效。 --需要要管控质量，制定标准，分析问题并改进。 --需要协同其他部门，如采购、生产，品质，研发，项目做好良率提升，异常处理。 --需要对员工进行工艺培训，提升技能，维护工艺文件，记录和整理相关资料。 技术能要求: 1、熟练操作机械设计软件AutoCAD、Pro/E或UG、SOLIDWORKS及OFFICE办公软件; 2、对冲压、注塑、机械，组装加工有一定的了解 证书要求： 普通话标准流利，英语CET4以上。

岗位职责： 1.负责编写零部件的加工工艺，制定工艺流程、工艺标准，编制工艺文件； 2.负责跟踪新产品转量产过程，完善工艺资料； 3.负责进行新材料、新工艺、新技术的应用； 4.负责工艺流程优化提升效率，降低成本； 5.负责分析、解决现场生产工艺异常问题； 6.完成上级临时指派的任务。 任职要求： 1.大专或以上文化（条件优秀可适当降低学历要求），机械/工程类专业优先 2.要求3-5年以上五金行业工艺技术相关经验（熟悉多种五金工艺，如冲压、CNC机加工、压铸、焊接、表面处理等）； 3.熟练使用AutoCAD和至少一款三维设计软件（如 SolidWorks、UG/NX、Pro/E）； 4.能独立编写工艺流程图、控制计划、FMEA、作业指导书（SOP） 等工艺文件。 5.具有良好的沟通协调能力、团队精神、较强的逻辑分析和解决问题的能力

1、两年以上玩具工程师经验。 2、工作细心，责任心强，能吃苦耐劳。

岗位要求： 1. 大专以上学历，2-3年以上同岗位经验，特别是接触过水冷板等行业优先； 2.熟悉水冷板钎焊、锡膏焊接等加工生产工艺流程； 3.会使用CAD，cero等日常工程类软件； 4.能独立主导制程异常处理及改善，具备判断不良能力； 5.需具备钎焊、锡焊、测试等治具设计经验。 岗位职责： 1.制定水冷板新产品的生产流程、参数标准，持续改进现有工艺以提升生产效率、降低成本 2.及时响应车间的工艺问题，需会分析找到根本原因并制定解决方案，熟练使用5why，鱼骨图分析法 3.编写、更新标准作业指导书（SOP）、工艺流程图等文件，确保生产操作符合规范，同时记录工艺数据用于追溯和分析，培训生产员工生产作业 4.配合研发或生产部门，完成新产线的工艺布局规划，或新产品从研发到量产的工艺验证、试产支持，确保顺利落地。 5.跟踪工艺相关的产品良率、物料损耗等指标，通过工艺调整减少不良品、控制生产成本。 6.制定新案开发制程、治具费用报价

岗位职责 1. 负责液冷板从打样试产到批量生产全制程工艺规划，编制 SOP 作业指导书、工艺流程卡、PFMEA、控制计划等工艺文件。 2. 跟进 CNC 流道加工、钎焊、激光焊接、密封装配、清洗、打压检漏、气密测试全工序工艺参数制定与固化。 3. 处理产线日常制程不良：漏液、虚焊、堵流道、尺寸偏差、外观不良等问题，牵头分析根因并落地改善对策，持续提升良率。 4. 设计、跟进工装治具、夹具制作与改良，优化产线工序排布，缩短工时、降低物料损耗与生产成本。 5. 对接 RD、PD、品质、生产班组，开展员工工艺培训，规范车间作业手法，落实 5S 及工艺纪律稽查。 6. 新品 NPI 导入，参与 DFM 评审，提前识别量产风险，完成小试、中试、量产切换全流程工艺对接。 7. 跟踪客诉制程类问题，出具 8D 改善报告，闭环整改事项。 任职要求 1. 机械、机电、材料、热能相关专业，大专及以上学历。 2. 2 年及以上液冷板、水冷散热器、服务器散热行业 PE 制程经验，熟悉整套水冷板加工工艺流程。 3. 能看懂二维 CAD、三维图纸，可独立编写工艺文件，会做工艺参数调试与不良分析。 4. 了解 APQP、8D、五大工具基础优先，动手能力强，能常驻车间现场处理问题。 5. 有 AI 服务器、储能液冷项目相关经验优先。

任职资格：大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型、工业工程、模具设计等相关专业。 一.工作经验： -5年以上钣金行业工艺工程工作经验，有服务器机柜、通信机柜、精密钣金件工艺经验者优先。 -有机箱机柜制作经验者重点考虑，熟悉激光切割、数冲、折弯、压铆、焊接、打磨、喷涂等全流程工艺。 -有从研发图纸到量产NPI全流程经验者优先，能独立完成样件试制及量产导入。 二.专业技术能力： -具备出色的现场问题分析和解决能力，能在生产一线快速判断工艺异常根本原因并给出有效对策。 -精通二维/三维设计软件；熟悉钣金模块的建模、自动展开、工艺配置，具备CAM编程能力者优先。

岗位职责: 1.熟悉3C手机壳或电脑制造工艺流程的设计与装配； 2.参与生产现场的技术支持与问题改善； 3.协助制定工艺文件及标准化作业流程。 任职要求： 1.具备良好的逻辑思维能力和问题分析能力； 2.熟练掌握工程制图软件，具备基础的工艺知识； 3.动手能力强，执行力高，具备持续改进意识。